一种可自动上料的钢型材喷砂设备的制作方法

本发明涉及喷砂设备领域，特别涉及一种可自动上料的钢型材喷砂设备。

背景技术：

1、大型钢材一般用于架造桥梁、铁路等交通建筑物，对这类钢材要求有较高的强度、韧性以及承受车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性，对钢材的表面质量要求较高。因此，在钢材生产过程中，一般需要根据使用需求对钢材的表面进行喷砂处理。

2、由于这类钢材体积大，重量大，一般采用吊装机构将钢材吊起运输至喷砂设备的传输机构上，再由传输机构将钢材送入喷砂室内进行喷砂处理。传统的喷砂设备的传输机构一般采用送料辊组进行传输送料，而利用吊装机构运输钢材过程会产生晃动，在吊装机构放下钢材时容易因钢材重量大以及晃动而导致磕碰送料辊，致使送料辊变形甚至损坏，最终影响传输机构及喷砂设备的正常工作；此外，吊装机构长距离运输钢材，存在掉落砸伤或晃动碰撞工人的风险，存在一定的安全隐患。

3、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种可自动上料的钢型材喷砂设备，旨在解决现有技术中传统的喷砂设备采用吊装机构运输大型钢材容易损坏传输机构、影响设备正常使用并存在安全隐患的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，包括：喷砂室、x轴上料机构、y轴送料机构及除尘室，所述喷砂室用于对工件进行喷砂处理，所述x轴上料机构的输出端连通于所述y轴送料机构的输入端，所述y轴送料机构贯穿于所述喷砂室与所述除尘室，所述x轴上料机构与所述y轴送料机构配合用于将待喷砂处理的工件送入所述喷砂室，所述y轴送料机构还用于将经喷砂处理后的工件从所述喷砂室移送至所述除尘室，所述除尘室用于将已喷砂处理的工件进行除尘除屑处理。

4、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述喷砂室包括喷头、集砂漏斗、升降机及链条翻转机，所述喷头设置在所述喷砂室的相对的两侧壁并用于喷出砂料击打工件，所述集砂漏斗设置于所述喷砂室的底部并用于收集击打工件后掉落的砂料，所述升降机设置于所述喷砂室内的顶部且其末端连接所述链条翻转机，所述升降机用于带动链条翻转机上升或下降以将所述喷砂室内待喷砂处理的工件吊起或放下，所述链条翻转机用于将吊装起的工件进行翻转以使工件多个面均得到喷砂处理。

5、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述y轴送料机构设置有让位间隙，所述让位间隙位于所述链条翻转机的下方并用于供所述链条翻转机下降以便工件伸入翻转链条中被吊起。

6、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述y轴送料机构包括第一支架、第一电机、第一传动组件及传送辊组，所述第一电机、所述第一传动组件及所述传送辊组设置于所述第一支架上，所述第一电机驱动连接所述第一传动组件，所述第一传动组件连接所述传送辊组并带动所述传送辊组转动，所述传送辊组用于传输工件沿y轴移动。

7、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述第一传动组件包括第一主动轮、传动皮带、第一从动轮、传动轴、第一磁力轮及第二磁力轮，所述第一主动轮连接于所述第一电机的转动轴末端并由所述第一电机驱动转动，所述传动皮带的两端分别连接所述第一主动轮与所述第一从动轮并用于带动所述第一从动轮转动，所述第一从动轮经由所述传动轴连接所述第一磁力轮并带动所述第一磁力轮转动，所述第一磁力轮利用磁力啮合传动连接所述第二磁力轮，所述第二磁力轮连接所述传送辊组的一端并带动所述传送辊组转动。

8、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述x轴上料机构包括第二支架、第二电机、第二传动组件及载具，所述第二电机、第二传动组件及所述载具设置于所述第二支架上，所述第二电机驱动连接所述第二传动组件，所述第二传动组件连接所述载具并带动载具沿x轴移动，所述载具用于承载工件并输送工件至所述y轴送料机构上。

9、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述第二传动组件包括第二主动轮、传动链条、第二从动轮、轨道及传动齿轮，所述第二主动轮连接于所述第二电机的转动轴末端并由所述第二电机驱动转动，所述传动链条的两端分别啮合连接所述第二主动轮与所述第二从动轮，所述传动链条与所述轨道平行设置，所述轨道平行于x轴设置于所述第二支架上，所述传动齿轮转动设置于所述轨道内并与所述传动链条啮合传动连接。

10、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述载具包括框架及固定连接于所述框架上的格网，所述框架的底部设置有齿槽，所述齿槽与所述轨道相平行并与所述传动齿轮啮合连接，所述格网用于承载工件。

11、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述x轴上料机构还包括推动组件，所述推动组件包括气缸、推动板、滑块及滑轨，所述气缸设置于所述载具远离y轴送料机构的一侧并驱动连接所述推动板，所述推动板的底部连接所述滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述滑轨设置于所述载具上并与x轴相平行。

12、所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其中，所述除尘室的顶部连通设置有吸尘管，所述吸尘管连通于外界的吸尘设备。

13、有益效果：

14、本发明提供了一种可自动上料的钢型材，包括喷砂室、x轴上料机构、y轴送料机构及除尘室，所述喷砂室用于对工件进行喷砂处理，所述x轴上料机构的输出端连通于所述y轴送料机构的输入端，所述y轴送料机构贯穿于所述喷砂室与所述除尘室，所述x轴上料机构与所述y轴送料机构配合用于将待喷砂处理的工件送入所述喷砂室，所述y轴送料机构还用于将经喷砂处理后的工件从所述喷砂室移送至所述除尘室，所述除尘室用于将已喷砂处理的工件进行除尘除屑处理。该可自动上料的钢型材喷砂设备，通过设置x轴上料机构与y轴送料机构配合实现自动上料，平移输送钢型材工件，避免钢型材因重量大及吊装晃动而损坏上料机构，且消除了钢型材晃动碰撞或掉落砸伤工人的安全隐患，达到了保护设备与工人安全、提高安全性和稳定性的优点。

技术特征：

1.一种可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，包括：喷砂室(1)、x轴上料机构(2)、y轴送料机构(3)及除尘室(4)，所述喷砂室(1)用于对工件进行喷砂处理，所述x轴上料机构(2)的输出端连通于所述y轴送料机构(3)的输入端，所述y轴送料机构(3)贯穿于所述喷砂室(1)与所述除尘室(4)，所述x轴上料机构(2)与所述y轴送料机构(3)配合用于将待喷砂处理的工件送入所述喷砂室(1)，所述y轴送料机构(3)还用于将经喷砂处理后的工件从所述喷砂室(1)移送至所述除尘室(4)，所述除尘室(4)用于将已喷砂处理的工件进行除尘除屑处理。

2.根据权利要求1所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述喷砂室(1)包括喷头(11)、集砂漏斗(12)、升降机(13)及链条翻转机(14)，所述喷头(11)设置在所述喷砂室(1)的相对的两侧壁并用于喷出砂料击打工件，所述集砂漏斗(12)设置于所述喷砂室(1)的底部并用于收集击打工件后掉落的砂料，所述升降机(13)设置于所述喷砂室(1)内的顶部且其末端连接所述链条翻转机(14)，所述升降机(13)用于带动链条翻转机(14)上升或下降以将所述喷砂室(1)内待喷砂处理的工件吊起或放下，所述链条翻转机(14)用于将吊装起的工件进行翻转以使工件多个面均得到喷砂处理。

3.根据权利要求2所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述y轴送料机构(3)设置有让位间隙(31)，所述让位间隙(31)位于所述链条翻转机(14)的下方并用于供所述链条翻转机(14)下降以便工件伸入翻转链条中被吊起。

4.根据权利要求3所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述y轴送料机构(3)包括第一支架(32)、第一电机(33)、第一传动组件(34)及传送辊组(35)，所述第一电机(33)、所述第一传动组件(34)及所述传送辊组(35)设置于所述第一支架(32)上，所述第一电机(33)驱动连接所述第一传动组件(34)，所述第一传动组件(34)连接所述传送辊组(35)并带动所述传送辊组(35)转动，所述传送辊组(35)用于传输工件沿y轴移动。

5.根据权利要求4所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述第一传动组件(34)包括第一主动轮(341)、传动皮带(342)、第一从动轮(343)、传动轴(344)、第一磁力轮(345)及第二磁力轮(346)，所述第一主动轮(341)连接于所述第一电机(33)的转动轴末端并由所述第一电机(33)驱动转动，所述传动皮带(342)的两端分别连接所述第一主动轮(341)与所述第一从动轮(343)并用于带动所述第一从动轮(343)转动，所述第一从动轮(343)经由所述传动轴(344)连接所述第一磁力轮(345)并带动所述第一磁力轮(345)转动，所述第一磁力轮(345)利用磁力啮合传动连接所述第二磁力轮(346)，所述第二磁力轮(346)连接所述传送辊组(35)的一端并带动所述传送辊组(35)转动。

6.根据权利要求1所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述x轴上料机构(2)包括第二支架(21)、第二电机(22)、第二传动组件(23)及载具(24)，所述第二电机(22)、第二传动组件(23)及所述载具(24)设置于所述第二支架(21)上，所述第二电机(22)驱动连接所述第二传动组件(23)，所述第二传动组件(23)连接所述载具(24)并带动载具(24)沿x轴移动，所述载具(24)用于承载工件并输送工件至所述y轴送料机构(3)上。

7.根据权利要求6所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述第二传动组件(23)包括第二主动轮(231)、传动链条(232)、第二从动轮(233)、轨道(234)及传动齿轮(235)，所述第二主动轮(231)连接于所述第二电机(22)的转动轴末端并由所述第二电机(22)驱动转动，所述传动链条(232)的两端分别啮合连接所述第二主动轮(231)与所述第二从动轮(233)，所述传动链条(232)与所述轨道(234)平行设置，所述轨道(234)平行于x轴设置于所述第二支架(21)上，所述传动齿轮(235)转动设置于所述轨道(234)内并与所述传动链条(232)啮合传动连接。

8.根据权利要求7所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述载具(24)包括框架(241)及固定连接于所述框架(241)上的格网(242)，所述框架(241)的底部设置有齿槽(243)，所述齿槽(243)与所述轨道(234)相平行并与所述传动齿轮(235)啮合连接，所述格网(242)用于承载工件。

9.根据权利要求8所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述x轴上料机构(2)还包括推动组件(25)，所述推动组件(25)包括气缸(251)、推动板(252)、滑块(253)及滑轨(254)，所述气缸(251)设置于所述载具(24)远离y轴送料机构(3)的一侧并驱动连接所述推动板(252)，所述推动板(252)的底部连接所述滑块(253)，所述滑块(253)滑动连接于所述滑轨(254)，所述滑轨(254)设置于所述载具(24)上并与x轴相平行。

10.根据权利要求1所述的可自动上料的钢型材喷砂设备，其特征在于，所述除尘室(4)的顶部连通设置有吸尘管(41)，所述吸尘管(41)连通于外界的吸尘设备。

技术总结
本发明涉及喷砂设备领域，公开了一种可自动上料的钢型材喷砂设备，包括喷砂室、X轴上料机构、Y轴送料机构及除尘室，喷砂室用于对工件进行喷砂处理，X轴上料机构的输出端连通于Y轴送料机构的输入端，Y轴送料机构贯穿于喷砂室与所述除尘室，X轴上料机构与Y轴送料机构配合用于将待喷砂处理的工件送入喷砂室。该可自动上料的钢型材喷砂设备，通过设置X轴上料机构与Y轴送料机构配合实现自动上料，平移输送钢型材工件，避免钢型材因重量大及吊装晃动而损坏上料机构，且消除了钢型材晃动碰撞或掉落砸伤工人的安全隐患，达到了保护设备与工人安全、提高安全性和稳定性的优点。

技术研发人员：滕建苹
受保护的技术使用者：滕建苹
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15