本发明涉及炼钢辅料,尤其是涉及一种无烟煤粉在制备生产连铸结晶器保护渣中的应用。
背景技术:
1、目前行业内生产连铸保护渣所用的主要炭质材料包括炭黑、土状石墨、中碳石墨、焦炭类,其中用量最大的是炭黑、石墨,但随着行业的发展,土状石墨目前开采量有限,难以满足需求,且真正的土状石墨矿床集中、量也逐渐减少,近几年来采购质量好的土状石墨越来越难,但在连铸结晶器保护渣中土状石墨作为一种控制保护渣在结晶器内形成的三层结构、熔化速度,渣条生成快慢的主要炭质材料,长期一来难以通过其它炭质材料取代,制约着保护渣行业长远发展。
2、因此,急需找到一种价格实惠、替代后可同样发挥土状石墨作用的炭质材料用于连铸结晶器保护渣
3、有鉴于此,特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的之一在于提供一种无烟煤粉在制备生产连铸结晶器保护渣中的应用,以解决现有技术中缺少一种能够替代土状石墨用于生产连铸结晶器保护渣的炭质材料的技术问题。
2、本发明的目的之二在于提供一种连铸结晶器保护渣。
3、本发明的目的之三在于提供一种连铸结晶器保护渣的生产方法。
4、为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
5、第一方面,本发明提供了一种无烟煤粉在制备生产连铸结晶器保护渣中的应用。
6、进一步的,所述无烟煤粉的细度为325目筛网通过率≥90%;气化混匀后,所述无烟煤粉的碳含量≥80%,挥发份含量≤4.5%。
7、进一步的,所述无烟煤粉的细度为325目筛网通过率≥93%,优选为≥94%。
8、进一步的,所述无烟煤粉的碳含量≥81%,优选为≥82%,更优选为≥83%。
9、优选地,所述挥发份含量≤4.2%,优选为≥3.9%,更优选为≥3.7%,进一步优选为3.5%。
10、进一步的,当用于生产圆坯保护渣时,无烟煤粉的细度为325目筛网通过率≥93%;气化混匀后,所述无烟煤粉的碳含量≥82%,挥发份含量≤3.7%;
11、优选地,当用于生产异型保护渣时,无烟煤粉的细度为325目筛网通过率≥93%;气化混匀后,所述无烟煤粉的碳含量≥83%,挥发份含量≤3.5%。
12、第二方面,本发明提供了一种连铸结晶器保护渣,所述保护渣包括上述的无烟煤粉。
13、进一步的,所述无烟煤粉在保护渣中的质量分数为3.2~17.7%。
14、进一步的,当连铸结晶器保护渣为圆坯保护渣时,所述无烟煤粉的质量分数为12.4%;
15、优选地,当连铸结晶器保护渣为方坯保护渣时,所述无烟煤粉的质量分数为17.7%;
16、优选地,当连铸结晶器保护渣为板坯保护渣时,所述无烟煤粉的质量分数为3.2%;
17、优选地,当连铸结晶器保护渣为异型保护渣时,所述无烟煤粉的质量分数为12.5%。
18、第三方面,本发明提供了一种连铸结晶器保护渣的生产方法,包括使用上述的无烟煤粉制备连铸结晶器保护渣。
19、进一步的,还包括制备上述的无烟煤粉;
20、优选地,所述制备包括对无烟煤进行研磨;
21、优选地,所述研磨采用雷蒙磨;
22、优选地,所述研磨后还包括将煤粉输送入储罐;
23、优选地,所述输送方式为气送。
24、本发明提供的一种无烟煤粉在制备生产连铸结晶器保护渣中的应用,通过有效地将无烟煤粉代替土状石墨加入连铸结晶器保护渣配方中使用,替代后产品的质量性能达到并满足使用要求。在连铸结晶器保护渣生产中应用后,改变以往连铸结晶器保护渣中使用土状石墨类材料的局限,拓宽保护渣中炭质材料的种类,同时缓解行业发展制约,大大地降低连铸结晶器保护渣的总体材料成本,成效极其显著。
1.无烟煤粉在制备生产连铸结晶器保护渣中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,所述无烟煤粉的细度为325目筛网通过率≥90%;气化混匀后,所述无烟煤粉的碳含量≥80%,挥发份含量≤4.5%。
3.根据权利要求2所述的应用,其特征在于,所述无烟煤粉的细度为325目筛网通过率≥93%,优选为≥94%。
4.根据权利要求2所述的应用,其特征在于,所述无烟煤粉的碳含量≥81%,优选为≥82%,更优选为≥83%;
5.根据权利要求2所述的应用,其特征在于,当用于生产圆坯保护渣时,无烟煤粉的细度为325目筛网通过率≥93%;气化混匀后,所述无烟煤粉的碳含量≥82%,挥发份含量≤3.7%;
6.一种连铸结晶器保护渣,其特征在于,所述保护渣包括权利要求1~5任一项所述的无烟煤粉。
7.根据权利要求6所述的连铸结晶器保护渣,其特征在于,所述无烟煤粉在保护渣中的质量分数为3.2~17.7%。
8.根据权利要求7所述的连铸结晶器保护渣,其特征在于,当连铸结晶器保护渣为圆坯保护渣时,所述无烟煤粉的质量分数为12.4%;
9.一种连铸结晶器保护渣的生产方法,其特征在于,包括使用权利要求1~5任一项所述的无烟煤粉制备连铸结晶器保护渣。
10.根据权利要求9所述的生产方法,其特征在于,还包括制备权利要求1~5任一项所述的无烟煤粉;