一种柴油机曲轴精密磨削装置及其使用方法与流程

本发明涉及柴油机曲轴加工，具体为一种柴油机曲轴精密磨削装置及其使用方法。

背景技术：

1、柴油机的曲轴是其核心部件之一，柴油机的曲轴通常包括连杆轴颈、主轴颈、曲柄、平衡块等几部分组成，为了提高曲轴的精度和表面质量，保证柴油机的整体性能，曲轴在生产后需要通过精密磨削装置对曲轴进行精确加工。

2、目前，柴油机曲轴的主轴颈以及连杆轴颈的磨削工作十分重要，但是由于连杆轴颈和主轴颈不在同一轴线，这导致磨削时较为麻烦，因此大多的曲轴精密磨削装置在对连杆轴颈、主轴颈的外壁进行磨削时需要工作人员不断地调整磨削结构的位置，这样操作起来便较为麻烦，且频繁地调整磨削结构也会使得工作具有较高的危险性。为此，我们提出一种柴油机曲轴精密磨削装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种柴油机曲轴精密磨削装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种柴油机曲轴精密磨削装置，包括底座以及与底座通过支架连接并位于其上方的顶座，所述底座顶部设有旋转装置，所述旋转装置输出端设有下卡盘，所述顶座底部转动设有上卡盘，所述下卡盘和上卡盘之间设有待磨削曲轴主体，所述待磨削曲轴主体的连杆轴颈和主轴颈的外侧均套设有弧形件，所述弧形件的圆心与主轴颈位于同一轴线，所述弧形件的内侧设有弧形磨削件，对应主轴颈的弧形磨削件内壁与主轴颈外壁贴合，对应连杆轴颈的弧形磨削件内壁处于连杆轴颈跟随主轴颈转动的圆形路径上，所述弧形件的外侧通过连接杆连接有调节块，所述调节块设于一竖直的装配座外壁，所述装配座可移动设于顶座和底座之间。

4、进一步改进在于，对应连杆轴颈的所述弧形件外径、内径均大于对应主轴颈的弧形件外径、内径，对应连杆轴颈的弧形件与对应主轴颈的弧形件的轴心处于同一轴线。

5、进一步改进在于，所述弧形磨削件与弧形件滑动连接，所述装配座内设有与旋转装置连接的传动机构，用于在旋转装置工作时驱使弧形磨削件相对于弧形件进行往复弧形运动。

6、进一步改进在于，所述传动机构包括水平转动插设于装配座一侧底部的传动伸缩杆，传动伸缩杆的一端与装配座内壁转动连接，另一端与旋转装置通过齿轮传动件传动连接，所述装配座内腔顶部水平转动设有辅助杆，所述辅助杆和传动伸缩杆位于装配座内的一端外壁通过齿带传动连接，所述调节块上水平转动插设有传动杆，所述传动杆的外壁套设有与齿带啮合的随动齿轮，所述传动杆的另一端延伸至弧形件内开设的空腔中，所述传动杆位于空腔的一端通过齿轮传动件与一竖直转动插设于弧形件顶部的杆体一传动连接，所述杆体一的外壁套设有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮的一侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮通过杆体二和扭簧转动设于弧形件顶部，所述杆体二的外壁套设有从动齿轮，所述从动齿轮与弧形齿条啮合，所述弧形齿条设于弧形磨削件外壁。

7、进一步改进在于，所述调节块远离装配座的一侧固定连接有引水件壳体，所述引水件壳体活动套设于传动杆外壁，所述传动杆外壁且位于引水件壳体的内腔固定套设有引水叶轮，所述引水件壳体的输入端通过连接软管与水管接头的出水端连通，所述水管接头的进水端连接一有用于与冷却水源连通的主管，所述引水件壳体的输出端连通有对应弧形磨削件的韧性喷淋管。

8、进一步改进在于，所述底座和顶座之间的两侧对称滑动设有透明罩，所述透明罩的上下端以及朝向待磨削曲轴主体的一侧均为中空，所述透明罩通过伸缩设备与旋转装置外壁连接，所述底座上设有贯穿底座顶部的排液管道。

9、进一步改进在于，所述调节块滑动设于装配座朝向待磨削曲轴主体的一侧，所述调节块的外壁设有连接支架，所述连接支架上转动插设有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹套设于螺杆件外壁，所述螺杆件设于装配座上相邻于调节块的一侧。

10、进一步改进在于，所述装配座的上下端均设有电动滑块，且底座和顶座相对一侧均水平设有供电动滑块滑行的滑轨。

11、进一步改进在于，所述旋转装置包括设于底座上的保护座以及设于保护座内的电机，所述下卡盘和电机的输出端通过可调节伸缩杆连接。

12、一种如上述的柴油机曲轴精密磨削装置，包括以下步骤：

13、s1：在下卡盘和上卡盘之间固定待磨削曲轴主体，通过移动装配座，使得与连杆轴颈和主轴颈对应的弧形件中的弧形磨削件贴合连杆轴颈和主轴颈外壁；

14、s2：通过打开旋转装置，旋转装置驱使待磨削曲轴主体旋转，在待磨削曲轴主体旋转时，主轴颈与所对应的弧形件中的弧形磨削件接触摩擦，进行磨削工作，连杆轴颈相对于主轴颈进行公转时与所对应的弧形件中的弧形磨削件接触摩擦并自转，进行磨削工作。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过弧形件与待磨削曲轴主体的主轴颈和连杆轴颈接触，所对应主轴颈的弧形件中的弧形磨削件在待磨削曲轴主体旋转时与公转的主轴颈摩擦接触，进行主轴颈的磨削作业，而所对应连杆轴颈的弧形件中的弧形磨削件处于连杆轴颈公转的路径上，在连杆轴颈公转时，连杆轴颈与所对应弧形磨削件内壁接触摩擦并自转，进行连杆轴颈的磨削作业，无需人工不断地调整磨削结构的位置，磨削工作操作方便，且也降低了磨削工作的危险性。

技术特征：

1.一种柴油机曲轴精密磨削装置，包括底座(1)以及与底座(1)通过支架连接并位于其上方的顶座(2)，所述底座(1)顶部设有旋转装置，所述旋转装置输出端设有下卡盘(6)，所述顶座(2)底部转动设有上卡盘(7)，所述下卡盘(6)和上卡盘(7)之间设有待磨削曲轴主体(8)，其特征在于：所述待磨削曲轴主体(8)的连杆轴颈和主轴颈的外侧均套设有弧形件(13)，所述弧形件(13)的圆心与主轴颈位于同一轴线，所述弧形件(13)的内侧设有弧形磨削件(15)，对应主轴颈的弧形磨削件(15)内壁与主轴颈外壁贴合，对应连杆轴颈的弧形磨削件(15)内壁处于连杆轴颈跟随主轴颈转动的圆形路径上，所述弧形件(13)的外侧通过连接杆(12)连接有调节块(11)，所述调节块(11)设于一竖直的装配座(10)外壁，所述装配座(10)可移动设于顶座(2)和底座(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：对应连杆轴颈的所述弧形件(13)外径、内径均大于对应主轴颈的弧形件(13)外径、内径，对应连杆轴颈的弧形件(13)与对应主轴颈的弧形件(13)的轴心处于同一轴线。

3.根据权利要求2所述的一种柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：所述弧形磨削件(15)与弧形件(13)滑动连接，所述装配座(10)内设有与旋转装置连接的传动机构，用于在旋转装置工作时驱使弧形磨削件(15)相对于弧形件(13)进行往复弧形运动。

4.根据权利要求3所述的一种柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：所述传动机构包括水平转动插设于装配座(10)一侧底部的传动伸缩杆(19)，传动伸缩杆(19)的一端与装配座(10)内壁转动连接，另一端与旋转装置通过齿轮传动件传动连接，所述装配座(10)内腔顶部水平转动设有辅助杆，所述辅助杆和传动伸缩杆(19)位于装配座(10)内的一端外壁通过齿带(20)传动连接，所述调节块(11)上水平转动插设有传动杆(25)，所述传动杆(25)的外壁套设有与齿带(20)啮合的随动齿轮(21)，所述传动杆(25)的另一端延伸至弧形件(13)内开设的空腔中，所述传动杆(25)位于空腔的一端通过齿轮传动件与一竖直转动插设于弧形件(13)顶部的杆体一传动连接，所述杆体一的外壁套设有缺齿齿轮(18)，所述缺齿齿轮(18)的一侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮通过杆体二和扭簧转动设于弧形件(13)顶部，所述杆体二的外壁套设有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与弧形齿条(16)啮合，所述弧形齿条(16)设于弧形磨削件(15)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：所述调节块(11)远离装配座(10)的一侧固定连接有引水件壳体(22)，所述引水件壳体(22)活动套设于传动杆(25)外壁，所述传动杆(25)外壁且位于引水件壳体(22)的内腔固定套设有引水叶轮(23)，所述引水件壳体(22)的输入端通过连接软管(26)与水管接头的出水端连通，所述水管接头的进水端连接一有用于与冷却水源连通的主管(27)，所述引水件壳体(22)的输出端连通有对应弧形磨削件(15)的韧性喷淋管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：所述底座(1)和顶座(2)之间的两侧对称滑动设有透明罩(28)，所述透明罩(28)的上下端以及朝向待磨削曲轴主体(8)的一侧均为中空，所述透明罩(28)通过伸缩设备(29)与旋转装置外壁连接，所述底座(1)上设有贯穿底座(1)顶部的排液管道(30)。

7.根据权利要求1所述的一种柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：所述调节块(11)滑动设于装配座(10)朝向待磨削曲轴主体(8)的一侧，所述调节块(11)的外壁设有连接支架(31)，所述连接支架(31)上转动插设有螺纹套筒(32)，所述螺纹套筒(32)螺纹套设于螺杆件(14)外壁，所述螺杆件(14)设于装配座(10)上相邻于调节块(11)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：所述装配座(10)的上下端均设有电动滑块，且底座(1)和顶座(2)相对一侧均水平设有供电动滑块滑行的滑轨(9)。

9.根据权利要求1所述的一种柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：所述旋转装置包括设于底座(1)上的保护座(3)以及设于保护座(3)内的电机(4)，所述下卡盘(6)和电机(4)的输出端通过可调节伸缩杆(5)连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的柴油机曲轴精密磨削装置，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种柴油机曲轴精密磨削装置及其使用方法，包括底座以及与底座通过支架连接并位于其上方的顶座，所述底座顶部设有旋转装置，所述旋转装置输出端设有下卡盘，所述顶座底部转动设有上卡盘，所述下卡盘和上卡盘之间设有待磨削曲轴主体，所述待磨削曲轴主体的连杆轴颈和主轴颈的外侧均套设有弧形件，所述弧形件的圆心与主轴颈位于同一轴线，所述弧形件的内侧设有弧形磨削件。本发明所对应主轴颈的弧形件中的弧形磨削件在待磨削曲轴主体旋转时与公转的主轴颈摩擦接触，而所对应连杆轴颈的弧形件中的弧形磨削件处于连杆轴颈公转的路径上，无需人工不断地调整磨削结构的位置，磨削工作操作方便，且也降低了磨削工作的危险性。

技术研发人员：江景明,荣斌,黄青松
受保护的技术使用者：安庆中船动力配套有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/13