一种可摆动等离子熔覆设备的制作方法

本发明涉及等离子熔覆，特别是一种可摆动等离子熔覆设备。

背景技术：

1、磨损及腐蚀广泛存在，不仅降低设备运行效率，而且严重威胁设备运行稳定性和安全性，例如，电力行业锅炉水冷壁等受热面锅炉管在高温烟气冲刷等作用下，普遍存在磨损及腐蚀问题，严重时导致爆管停机，传统热喷涂技术在制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料上取得了显著成果，但涂层与基体间的机械结合限制了涂层服役性能与寿命的进一步提升，传统堆焊、激光熔覆技术在抗磨损、抗腐蚀防护应用中优势显著，然而热输入大、熔覆层强韧性差、熔覆效率低等问题有待进一步解决。

2、与激光熔覆技术相比，等离子熔覆设备相对简单，熔覆效率更高，现场适用性相对更强。与激光熔覆技术相比，等离子熔覆设备相对简单，现场适用性相对更强，但是其稀释率较高、单焊道窄导致熔覆效率较低的问题急需解决。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在等离子熔覆设备稀释率较高、单焊道窄导致熔覆效率较低的问题急需解决的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种可摆动等离子熔覆设备。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

4、主体部件，包括支撑组件、设于所述支撑组件外的连接杆，以及设于所述连接杆内的熔覆组件；

5、摆动部件包括与所述熔覆组件相连的驱动组件、设于所述驱动组件端部的转换组件、与所述转换组件相连的定位组件，以及设于所述定位组件外的接收组件。

6、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括支撑架、开设于所述支撑架上的滑槽，以及设于所述滑槽内的基座。

7、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：所述连接杆的杆体上开设有滑移槽；

8、所述滑移槽内设有滑块、设于所述滑块的端部转动杆，以及设于所述转动杆端部的等离子喷头。

9、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：所述连接杆的侧边开设有导向槽；

10、所述驱动组件包括与所述滑块相连的折杆、设于所述折杆端部的微型电机，以及设于所述微型电机端部的轴杆；

11、其中，所述折杆与导向槽相匹配。

12、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：所述转换组件包括设于所述轴杆端部的l形接收杆，以及设于所述l形接收杆端部的输出杆。

13、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：所述连接杆的杆体下侧开设有活动槽；

14、所述定位组件包括与所述输出杆相连的扇形摆动块、开设于所述扇形摆动块外的凸起、设于所述扇形摆动块端部的定位杆，以及设于所述定位杆端部的滑移块；

15、其中，所述滑移块滑动在活动槽内。

16、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：所述接收组件包括设于所述扇形摆动块外的弧形尺环、开设于所述弧形尺环上的凹槽，以及与所述弧形尺环相啮合的齿轮；

17、其中，所述齿轮与转动杆相连。

18、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：还包括滑移部件；

19、其包括设于所述熔覆组件外的抵触组件，以及设于所述连接杆内的随动组件。

20、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：所述抵触组件包括设于所述等离子喷头外的抵触框，以及设于所述抵触框内的抵触杆；

21、其中，所述抵触杆与基座相连。

22、作为本发明可摆动等离子熔覆设备的一种优选方案，其中：所述随动组件包括设于所述滑移槽内的蓄力弹簧，以及套设于所述转动杆与定位杆外的连接件。

23、本发明的可摆动等离子熔覆设备的有益效果：首先将基体放置在支撑组件内，然后驱动熔覆组件对基体进行熔覆，而在熔覆的过程中启动驱动组件，并在转换组件的作用下，使得定位组件呈往复运动，同时还会抵触接收组件，使得接收组件跟随定位组件呈往复组件移动，这时熔覆组件将会实现摆动的目的，从而在热源摆动的情况下，有助于降低熔覆过程热输入以及稀释率，有利于抑制wc等热敏感陶瓷增强颗粒的分解；更重要的，摆动的引入还可以通过加速熔池流动促进枝晶熔断或者通过增大熔池内液态金属成分过冷促进晶体形核等多种方式实现熔覆层组织结构的细化，可以有效提升熔覆层的强韧性，进而保证熔覆层优异的综合性能，帮助等离子熔覆技术在制备金属陶瓷强化延寿层过程中独具优势。

技术特征：

1.一种可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：所述支撑组件(101)包括支撑架(101a)、开设于所述支撑架(101a)上的滑槽(101b)，以及设于所述滑槽(101b)内的基座(101c)。

3.如权利要求2所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：所述连接杆(102)的杆体上开设有滑移槽(102a)；

4.如权利要求3所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：所述连接杆(102)的侧边开设有导向槽(102b)；

5.如权利要求4所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：所述转换组件(202)包括设于所述轴杆(201c)端部的l形接收杆(202a)，以及设于所述l形接收杆(202a)端部的输出杆(202b)。

6.如权利要求5所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：所述连接杆(102)的杆体下侧开设有活动槽(102c)；

7.如权利要求6所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：所述接收组件(204)包括设于所述扇形摆动块(203a)外的弧形尺环(204a)、开设于所述弧形尺环(204a)上的凹槽(204b)，以及与所述弧形尺环(204a)相啮合的齿轮(204c)；

8.如权利要求6或7所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：还包括滑移部件(300)；

9.如权利要求8所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：所述抵触组件(301)包括设于所述等离子喷头(103c)外的抵触框(301a)，以及设于所述抵触框(301a)内的抵触杆(301b)；

10.如权利要求9所述的可摆动等离子熔覆设备，其特征在于：所述随动组件(302)包括设于所述滑移槽(102a)内的蓄力弹簧(302a)，以及套设于所述转动杆(103b)与定位杆(203c)外的连接件(302b)。

技术总结
本发明涉及等离子熔覆技术领域，尤其是一种可摆动等离子熔覆设备，包括，主体部件，包括支撑组件、设于所述支撑组件外的连接杆，以及设于所述连接杆内的熔覆组件，本发明通过将感应加热和摆动引入等离子熔覆的过程中，使得基体温度以及熔覆层宽度的提升，显著提高了熔覆效率，而在热源摆动下降低了熔覆过程热输入以及稀释率，有利于抑制WC等热敏感陶瓷增强颗粒的分解，此外摆动的引入还可以通过加速熔池流动，促进枝晶熔断或者通过增大熔池内液态金属成分，过冷促进晶体形核等多种方式实现熔覆层组织结构的细化，可以有效提升熔覆层的强韧性，进而保证熔覆层优异综合性能，帮助等离子熔覆技术在制备金属陶瓷强化延寿层过程中独具优势。

技术研发人员：纪乙智,娄正计,曹志刚,李巍,黄俊谐,黄修喜,李聚涛,李攀,文邦豪,陈盛广,王华超,孙琦,邓家德,黄垂洪,程晔锋
受保护的技术使用者：华能海南发电股份有限公司东方电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26