一种金属粉末制品加工装置的制作方法

本发明涉及金属粉末加工，特别涉及一种金属粉末制品加工装置。

背景技术：

1、3d打印金属粉末是一种金属增材制造；它是一种通过逐层堆叠金属粉末并使用激光或电子束熔化方法来创建复杂金属零件的工艺；现有3d打印金属粉末的分散进粉操作加工是通过振荡设备进行振动，振动过程中使金属粉末颗粒发生碰撞、旋转和混合。

2、但目前的3d打印金属粉末的分散进粉操作加工过程中存在以下问题：现有金属粉末分散进粉设备仅通过振动实现，而振动的方式能量传递相对较低，需要较长时间才能使金属粉末颗粒分散均匀，从而影响3d打印的产品质量以及生产效率。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种金属粉末制品加工装置，以解决相关技术中仅通过振动的方式能量传递相对较低，需要较长时间才能使金属粉末颗粒分散均匀，从而影响3d打印的产品质量以及生产效率等技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种金属粉末制品加工装置，包括底座；所述底座的上端面安装有支撑架，支撑架上滑动安装有进料筒，支撑架上安装有伸缩油缸，且伸缩油缸伸缩段通过支板与进料筒连接，进料筒的内腔底面为锥形结构，进料筒的下端面沿其周向方向均匀设置有输料管，且输料管与进料筒连通，输料管的外侧设置有预热机构，输料管的下端共同设置有一个承接板，且承接板通过支撑柱与进料筒连接，承接板下端面设置有散料机构，底座的上端面通过支撑机构安装有储料筒，且散料机构位于储料筒内。

3、所述的散料机构包括通孔，所述承接板上与输料管一一对应开设有通孔，承接板下端面安装有限位板，限位板上与输料管一一对应设置有甩料管，甩料管下端呈喇叭口结构，且甩料管与限位板转动配合，限位板的外侧设置有用于使储料筒产生振动的振动单元，进料筒与承接板之间设置有固定板，且固定板安装在支撑柱上，固定板上设置有用于驱动甩料管转动和驱动振动单元的驱动单元。

4、作为优选方案，所述的驱动单元包括驱动轴，所述固定板上设置有驱动轴，驱动轴上端延伸至进料筒内，驱动轴的下端延伸至限位板的下方，且驱动轴与进料筒、固定板、承接板、限位板转动连接，驱动轴的下端面安装有主动齿轮，甩料管上均安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，承接板上安装有步进电机，步进电机与驱动轴通过齿轮组传动连接。

5、作为优选方案，所述的振动单元包括齿环，所述固定板的外侧转动安装有齿环，固定板上转动安装有直齿轮，且直齿轮与齿环以及主动齿轮啮合，齿环的外侧安装环块，环块的圆周外壁沿其周向方向均匀设置有波浪型结构，储料筒的内腔呈t型结构，储料筒内腔水平段圆周内壁通过轴座转动安装有滚轴，且滚轴与环块的波浪型部位抵触。

6、作为优选方案，所述的支撑机构包括支撑腿，所述底座上呈圆周阵列有四个支撑腿，支撑腿上共同安装有固定环，且固定环内径大于储料筒外径，固定环上呈圆周阵列安装有多个弹簧座，储料筒上设置有法兰，法兰的下端面与弹簧座连接。

7、作为优选方案，所述的预热机构包括加热管，所述输料管的外部设置有加热管，加热管外部依次包裹有保温棉和海绵垫，海绵垫的外侧设置有金属罩。

8、作为优选方案，所述的输料管的内壁沿其轨迹交错设置有挡料板，且挡料板呈倾斜向下的结构。

9、作为优选方案，所述甩料管的喇叭口部位内腔通过支杆安装有挡块，且挡块呈上小下大的锥形结构。

10、作为优选方案，所述进料筒内的驱动轴部分安装有搅拌板。

11、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明通过预热、离心以及振荡多级方式帮助金属粉末分散，以提高金属粉末分散均匀性和可靠性，并保持较高的分散质量和效率，进而提高了3d打印的产品质量以及生产效率。

12、二、本发明设置的加热机构通过加热管对经过输料管内的金属粉末进行预热，同时通过输送管内的挡料板减缓金属粉末从书输料管内流动的速度，提高金属粉末预热时常，且预热金属粉末可以提高其流动性和可塑性，并且减少粉末推挤和团块的形成。

13、三、本发明设置的分散机构通过驱动单元带动甩料管转动，甩料管转动通过离心力的作用将金属粉末均匀的分散，并确保粉末颗粒之间的较好分散性，有助于提高3d打印成型的质量，且通过振动单元对储料筒频繁撞击产生振动，以促进储料筒内金属粉末的流动和混合，进一步提高粉末的分散度。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种金属粉末制品加工装置，包括底座(10)；其特征在于：所述底座(10)的上端面安装有支撑架(11)，支撑架(11)上滑动安装有进料筒(12)，支撑架(11)上安装有伸缩油缸(13)，且伸缩油缸(13)伸缩段通过支板与进料筒(12)连接，进料筒(12)的内腔底面为锥形结构，进料筒(12)的下端面沿其周向方向均匀设置有输料管(14)，且输料管(14)与进料筒(12)连通，输料管(14)的外侧设置有预热机构(4)，输料管(14)的下端共同设置有一个承接板(15)，且承接板(15)通过支撑柱(16)与进料筒(12)连接，承接板(15)下端面设置有散料机构(2)，底座(10)的上端面通过支撑机构(3)安装有储料筒(17)，且散料机构(2)位于储料筒(17)内；其中：

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末制品加工装置，其特征在于：所述的驱动单元(23)包括驱动轴(230)，所述固定板(22)上设置有驱动轴(230)，驱动轴(230)上端延伸至进料筒(12)内，驱动轴(230)的下端延伸至限位板(20)的下方，且驱动轴(230)与进料筒(12)、固定板(22)、承接板(15)、限位板(20)转动连接，驱动轴(230)的下端面安装有主动齿轮(231)，甩料管(21)上均安装有与主动齿轮(231)啮合的从动齿轮(232)，承接板(15)上安装有步进电机(233)，步进电机(233)与驱动轴(230)通过齿轮组传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末制品加工装置，其特征在于：所述的振动单元(24)包括齿环(240)，所述固定板(22)的外侧转动安装有齿环(240)，固定板(22)上转动安装有直齿轮(241)，且直齿轮(241)与齿环(240)以及主动齿轮(231)啮合，齿环(240)的外侧安装环块(242)，环块(242)的圆周外壁沿其周向方向均匀设置有波浪型结构，储料筒(17)的内腔呈t型结构，储料筒(17)内腔水平段圆周内壁通过轴座转动安装有滚轴(243)，且滚轴(243)与环块(242)的波浪型部位抵触。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末制品加工装置，其特征在于：所述的支撑机构(3)包括支撑腿(30)，所述底座(10)上呈圆周阵列有四个支撑腿(30)，支撑腿(30)上共同安装有固定环(31)，且固定环(31)内径大于储料筒(17)外径，固定环(31)上呈圆周阵列安装有多个弹簧座(32)，储料筒(17)上设置有法兰，法兰的下端面与弹簧座(32)连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末制品加工装置，其特征在于：所述的预热机构(4)包括加热管(40)，所述输料管(14)的外部设置有加热管(40)，加热管(40)外部依次包裹有保温棉(41)和海绵垫(42)，海绵垫(42)的外侧设置有金属罩(43)。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末制品加工装置，其特征在于：所述的输料管(14)的内壁沿其轨迹交错设置有挡料板(140)，且挡料板(140)呈倾斜向下的结构。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末制品加工装置，其特征在于：所述甩料管(21)的喇叭口部位内腔通过支杆安装有挡块(210)，且挡块(210)呈上小下大的锥形结构。

8.根据权利要求2所述的一种金属粉末制品加工装置，其特征在于：所述进料筒(12)内的驱动轴(230)部分安装有搅拌板(18)。

技术总结
本发明涉及金属粉末加工技术领域，特别涉及一种金属粉末制品加工装置；包括底座；所述底座的上端面安装有支撑架，支撑架上滑动安装有进料筒，支撑架上安装有伸缩油缸，且伸缩油缸伸缩段通过支板与进料筒连接，进料筒的下端面沿其周向方向均匀设置有与进料筒连通的输料管，输料管的外侧设置有预热机构，输料管的下端共同设置有一个承接板，且承接板通过支撑柱与进料筒连接，承接板下端面设置有散料机构，底座的上端面通过支撑机构安装有储料筒，且散料机构位于储料筒内；本发明解决了目前金属粉末的分散进粉操作加工过程中主要存在仅通过振动的方式需要较长时间才能使金属粉末颗粒分散均匀，从而影响3D打印的产品质量以及生产效率等问题。

技术研发人员：蔡立华,唐国文,黄玉梅,孙媛
受保护的技术使用者：广东华于科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15