铝废料的再生方法及再生装置与流程

文档序号:41047625发布日期:2025-02-21 20:33阅读:27来源:国知局
铝废料的再生方法及再生装置与流程

本发明涉及一种铝废料的再生方法及铝废料的再生装置。


背景技术:

1、近年来,借由防止和减少废弃物的产生,并进行再生利用和再利用,大幅度减少废弃物的产生的措施正在活跃起来。为了实现这一点,正在实施有关铝废料的再生方法的研究开发。

2、在专利文献1中,描述了一种al合金的再生方法,包括:制备工序,溶解含有fe和mn的含fe/mn材料和al合金原料以制备第一熔融金属;结晶工序,从第一熔融金属中结晶fe化合物;及,提取工序,提取经去除从第一熔融金属结晶的fe化合物的至少一部分后的第二熔融金属。

3、[先前技术文献]

4、(专利文献)

5、专利文献1:日本特开2020-111808号公报


技术实现思路

1、[发明所要解决的问题]

2、然而,专利文献1中描述的al合金的再生方法中,由于在与结晶的fe化合物接触的状态下提取第二熔融金属,因此,不能充分地去除fe化合物,不能充分降低再生al合金中的fe化合物的浓度。

3、本发明的目的在于提供一种铝废料的再生方法及铝废料的再生装置,能够充分降低杂质的浓度。

4、[解决问题的技术手段]

5、(1)一种铝废料的再生方法,使用比重比铝的液相大的熔融盐,使铝废料再生,其中,使前述铝废料中所含的包含铝的成分的熔融物和包含前述铝废料中所含的杂质的前述熔融盐进行相分离。

6、(2)根据(1)所述的铝废料的再生方法,其中,包括如下的工序:向管状部被配置于前述熔融盐中的漏斗状容器中投入前述铝废料的熔融物;及,冷却被投入到前述漏斗状容器中的铝废料的熔融物,使前述杂质结晶后,使前述结晶的杂质落到前述熔融盐中。

7、(3)根据(1)所述的铝废料的再生方法,其中,包括如下的工序:冷却前述铝废料的熔融物,使前述杂质结晶后,使其凝固,而获得凝固物;向前述熔融盐中投入前述凝固物;及,对被投入到前述熔融盐中的凝固物进行加热,使包含前述铝的成分熔融,并浮在前述熔融盐上。

8、(4)根据(1)所述的铝废料的再生方法,其中,包括如下的工序:在前述熔融盐上配置熔融铝;向前述熔融铝中投入前述铝废料;及,对被投入到前述熔融铝中的铝废料进行加热,使包含前述铝的成分熔融,并且使前述杂质落到前述熔融盐中。

9、(5)根据(1)~(4)中任一项所述的铝废料的再生方法,其中,前述熔融盐的比重在2.50以上且3.60以下。

10、(6)根据(1)~(5)中任一项所述的铝废料的再生方法,其中,前述熔融盐包含选自由cs、ba、rb、sr及ag组成的组中的一种或多种元素。

11、(7)一种铝废料的再生装置,具备:熔炼炉,收容有比重比铝的液相大的熔融盐;漏斗状容器,其管状部被配置于前述熔融盐中;投入部,向前述漏斗状容器中投入铝废料的熔融物;及,冷却部,冷却被投入到前述漏斗状容器中的铝废料的熔融物,以使前述铝废料中所含的杂质结晶后,前述结晶的杂质落到前述熔融盐中。

12、(8)一种铝废料的再生装置,具备:冷却部,冷却铝废料的熔融物,以使前述铝废料中所含的杂质结晶后,凝固,而获得凝固物;熔炼炉,收容有比重比铝的液相大的熔融盐;及,投入部,向前述熔融盐中投入前述凝固物;并且,前述熔炼炉对被投入到前述熔融盐中的凝固物进行加热,以使前述铝废料中所含的包含铝的成分熔融,并浮在前述熔融盐上。

13、(9)一种铝废料的再生装置,具备:熔炼炉,从底部依次收容有比重比铝的液相大的熔融盐及熔融铝;及,投入部,向前述熔融铝中投入铝废料;并且,前述熔炼炉对被投入到前述熔融铝中的铝废料进行加热,以使前述铝废料中所含的包含铝的成分熔融,并且前述铝废料中所含的杂质落到前述熔融盐中。

14、(发明的效果)

15、根据本发明,能够提供一种铝废料的再生方法及铝废料的再生装置,能够充分降低杂质的浓度。



技术特征:

1.一种铝废料的再生方法,使用比重比铝的液相大的熔融盐,使铝废料再生,其中,

2.根据权利要求1所述的铝废料的再生方法,其中,包括如下的工序:

3.根据权利要求1所述的铝废料的再生方法,其中,包括如下的工序:

4.根据权利要求1所述的铝废料的再生方法,其中,包括如下的工序:

5.根据权利要求1或2所述的铝废料的再生方法,其中,前述熔融盐的比重在2.50以上且3.60以下。

6.根据权利要求1或2所述的铝废料的再生方法,其中,前述熔融盐包含选自由cs、ba、rb、sr及ag组成的组中的一种或多种元素。

7.一种铝废料的再生装置,具备:

8.一种铝废料的再生装置,具备:

9.一种铝废料的再生装置,具备:


技术总结
一种铝废料的再生方法,使用比重比铝的液相大的熔融盐,使铝废料再生,其中,使前述铝废料中所含的包含铝的成分的熔融物和包含前述铝废料中所含的杂质的前述熔融盐进行相分离。

技术研发人员:水上贵博
受保护的技术使用者:本田技研工业株式会社
技术研发日:
技术公布日:2025/2/20
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