一种具有降尘功能的底吹炉制粒机的制作方法

本发明涉及底吹炉制粒机领域，具体为一种具有降尘功能的底吹炉制粒机。

背景技术：

1、从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法。这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法。它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点，因此底吹法的工艺炼钢手段的炉子往往叫做底吹炉。

2、造粒机通常用于制造在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙的颗粒，以防止产品在运输过程中由于碰撞而使产品发生损坏等情况。造粒机的基本工作原理为：转筒内装有用于制造上述颗粒的液体物料，转筒在支撑结构的作用下定位旋转，转筒壁上设置有用于排出液体物料的多个喷嘴，转筒下方设置有在水平方向上移动的钢带，钢带用于接收并冷却从转筒壁的喷嘴处滴落的液体物料，待钢带上的液体物料冷却后，则形成固体颗粒，最后通过人工手动的方式，利用工具从钢带处脱落该固体颗粒，该固体颗粒则可以用于在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙。

3、但是由于现有情况中往往需要制作金属颗粒，底吹和造粒两个步骤往往是需要分多步骤或者其他步骤进行的过程，且往往制作合金颗粒需要增加底吹工艺的时长，且不同的造粒规格需要也对底吹和造粒两个步骤的速度造成了影响，为此我们提出了一种提升工艺效率的，适应生产合金颗粒的，可根据需求进行调整进行不同造粒规格的的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，以解决上述背景技术中提出现有技术中提升工艺效率的，适应生产合金颗粒的，可根据需求进行调整进行不同造粒规格的的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主体机构，熔炼机构，制粒机构，所述主体机构顶端固定设置有熔炼机构，所述主体机构内壁固定设置有制粒机构，所述主体机构包括操作箱，滑道，操作门，横向滑动块，冷却箱，进料口，加工槽，加工管，料泵，所述操作箱为内壁中空的壳体，所述操作箱内壁底端固定设置有滑道，所述操作箱一侧开设有操作门，所述滑道顶端两侧固定设置有横向滑动块，所述横向滑动块可借助滑动进行滑动，所述横向滑动块顶端活动设置有冷却箱，所述冷却箱与横向滑动块卡合连接，所述冷却箱可借助横向滑动块进行滑动，所述冷却箱借助横向滑动块方向与横向块借助滑道滑行方向相反。

5、优选的，所述冷却箱顶端开设有进料口，所述冷却箱内壁应填充有冷却液，所述冷却箱一侧表面开设有加工槽，所述加工槽内壁活动设置有加工管，加工管呈倾斜状，所述冷却箱另一侧表面底端固定设置有料泵，所述加工管可贯穿冷却箱与料泵连接，所述加工管应被冷却液包裹以传递温度。

6、优选的，所述熔炼机构包括驱动件，支撑座，电级管，供电组件，熔炼炉，传料通道，出气口，封闭门，加气口，进气组件，取灰口，取灰盖，所述驱动件呈圆环状，所述加工箱内壁顶端固定设置有驱动件，所述驱动件顶端贯穿加工箱底端，所述驱动件顶端两侧固定设置有支撑座，所述支撑座顶端固定设置有电级管，所述支撑座内壁底端固定设置有供电组件，所述供电组件与电机管电连接。

7、优选的，所述支撑座顶端固定设置有熔炼炉，所述电级管贯穿熔炼炉并固定，所述驱动件可带动支撑座及熔炼炉进行旋转。

8、优选的，所述熔炼炉内壁呈倾斜状，所述熔炼炉内壁中心为倾斜状最底端，所述熔炼炉中心固定设置有传料通道，所述传动通道内壁表面应具备有螺纹，所述传料通道贯穿熔炼炉及加工箱顶端与冷却箱顶端的进料口平行且垂直。

9、优选的，所述传料通道应不受支撑座及驱动件影响，所述传动通道应不被熔炼炉旋转而从动旋转。

10、优选的，所述熔炼箱顶端两侧开设有出气口，所述熔炼箱顶端活动设置有封闭门，所述封闭门应与传料通道平行且垂直，所述熔炼箱一侧开设有加气口，所述加气口内壁活动设置有进气组件，所述熔炼箱另一侧开设有取灰口，所述取灰口内壁活动设置有取灰盖，所述取灰盖与取灰口螺纹连接。

11、优选的，所述造粒机构包括加料斗，传气口，流通槽，分割网，过渡管，所述传料通道内壁顶端固定设置有加料斗，所述加料斗底端与传料通道螺纹连接，所述加料斗材质应具备一定受热能力且不形变的特点，所述加料斗应具备热量传导作用，所述加料斗顶端开口与封闭门平行且垂直，加料斗表面环绕加料斗开设有若干传气口，所述加料斗下表面环绕加料斗下表面开设有流通槽，所述流通槽与熔炼箱内壁倾斜底点平行且垂直，所述流通槽贯穿加料斗内壁底端。

12、优选的，所述传料通道内壁底端卡合设置有分割网，所述分割网可对传料通道内的流质液体进行分割，所述分割网与进料口平行且垂直。

13、优选的，所述传料通道底端活动设置有过渡管，所述过渡管与传料通道底端螺纹连接，所述过渡管料泵连接，所述过度可对传料通道内的金属流质进行传递。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、该一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，通过在熔炼炉内放置需要加工的金属材料，及加热材料，借助加气口的进气组件配合电极管对金属材料及反应材料进行加快反应，经过反应的金属流质通过熔炼箱内壁底端的倾斜坡道进入传料通道，如需增加其他介质金属生产成需求的合金，在传料通道的内壁顶端螺纹安装加料斗，在加料斗内放置需要添加的介质金属，同时借助熔炼炉腔内的高温进行热传导熔炼料斗内的介质金属，避免在熔炼的过程中直接熔炼产生其他反应产生多余烟尘，影响整体熔炼效果；

16、2、该一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，通过驱动件带动支撑座及熔炼炉进行旋转，使熔炼炉内壁炉渣不断地翻滚，借助倾斜的熔炼炉底端配合，方便熔炼的金属流质通过传料通道或者加料斗的流通槽进入冷却箱内，且翻滚过程中可有效提升热量传导，同时传料通道底端螺纹设置的过渡杆可根据使用需求进行自行拆卸，方便工作人员对不同的使用情况进行事前调整；

17、3、该一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，通过传料通道的金属液体或者混合金属液体经过分割网可直接掉落在冷却箱内，形成不规则形状的金属颗粒，或者在工作人员的安装下安装过渡管与传料通道连接，使液体金属通过过渡管被料泵带动到加工管内，加工管被料泵传递金属液体的过程中不断地被冷却箱内的冷却液包裹将液态金属催冷凝固，方便从加工管被推出直接连接切割装置进行切割。

技术特征：

1.一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，包括主体机构，熔炼机构，制粒机构，其特征在于：所述主体机构顶端固定设置有熔炼机构，所述主体机构内壁固定设置有制粒机构，所述主体机构包括操作箱(100)，滑道(101)，操作门(102)，横向滑动块(103)，冷却箱(104)，进料口(105)，加工槽(106)，加工管(107)，料泵(108)，所述操作箱(100)为内壁中空的壳体，所述操作箱(100)内壁底端固定设置有滑道(101)，所述操作箱(100)一侧开设有操作门(102)，所述滑道(101)顶端两侧固定设置有横向滑动块(103)，所述横向滑动块(103)可借助滑动进行滑动，所述横向滑动块(103)顶端活动设置有冷却箱(104)，所述冷却箱(104)与横向滑动块(103)卡合连接，所述冷却箱(104)可借助横向滑动块(103)进行滑动，所述冷却箱(104)借助横向滑动块(103)方向与横向块借助滑道(101)滑行方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述冷却箱(104)顶端开设有进料口(105)，所述冷却箱(104)内壁应填充有冷却液，所述冷却箱(104)一侧表面开设有加工槽(106)，所述加工槽(106)内壁活动设置有加工管(107)，加工管(107)呈倾斜状，所述冷却箱(104)另一侧表面底端固定设置有料泵(108)，所述加工管(107)可贯穿冷却箱(104)与料泵(108)连接，所述加工管(107)应被冷却液包裹以传递温度。

3.根据权利要求2所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述熔炼机构包括驱动件(200)，支撑座(201)，电级管(202)，供电组件(203)，熔炼炉(204)，传料通道(205)，出气口(206)，封闭门(207)，加气口(208)，进气组件(209)，取灰口(210)，取灰盖(211)，所述驱动件(200)呈圆环状，所述加工箱内壁顶端固定设置有驱动件(200)，所述驱动件(200)顶端贯穿加工箱底端，所述驱动件(200)顶端两侧固定设置有支撑座(201)，所述支撑座(201)顶端固定设置有电级管(202)，所述支撑座(201)内壁底端固定设置有供电组件(203)，所述供电组件(203)与电机管电连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述支撑座(201)顶端固定设置有熔炼炉(204)，所述电级管(202)贯穿熔炼炉(204)并固定，所述驱动件(200)可带动支撑座(201)及熔炼炉(204)进行旋转。

5.根据权利要求4所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述熔炼炉(204)内壁呈倾斜状，所述熔炼炉(204)内壁中心为倾斜状最底端，所述熔炼炉(204)中心固定设置有传料通道(205)，所述传动通道内壁表面应具备有螺纹，所述传料通道(205)贯穿熔炼炉(204)及加工箱顶端与冷却箱(104)顶端的进料口(105)平行且垂直。

6.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述传料通道(205)应不受支撑座(201)及驱动件(200)影响，所述传动通道应不被熔炼炉(204)旋转而从动旋转。

7.根据权利要求6所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述熔炼箱顶端两侧开设有出气口(206)，所述熔炼箱顶端活动设置有封闭门(207)，所述封闭门(207)应与传料通道(205)平行且垂直，所述熔炼箱一侧开设有加气口(208)，所述加气口(208)内壁活动设置有进气组件(209)，所述熔炼箱另一侧开设有取灰口(210)，所述取灰口(210)内壁活动设置有取灰盖(211)，所述取灰盖(211)与取灰口(210)螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述造粒机构包括加料斗(300)，传气口(301)，流通槽(302)，分割网(303)，过渡管(304)，所述传料通道(205)内壁顶端固定设置有加料斗(300)，所述加料斗(300)底端与传料通道(205)螺纹连接，所述加料斗(300)材质应具备一定受热能力且不形变的特点，所述加料斗(300)应具备热量传导作用，所述加料斗(300)顶端开口与封闭门(207)平行且垂直，加料斗(300)表面环绕加料斗(300)开设有若干传气口(301)，所述加料斗(300)下表面环绕加料斗(300)下表面开设有流通槽(302)，所述流通槽(302)与熔炼箱内壁倾斜底点平行且垂直，所述流通槽(302)贯穿加料斗(300)内壁底端。

9.根据权利要求3所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述传料通道(205)内壁底端卡合设置有分割网(303)，所述分割网(303)可对传料通道(205)内的流质液体进行分割，所述分割网(303)与进料口(105)平行且垂直。

10.根据权利要求3所述的一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，其特征在于：所述传料通道(205)底端活动设置有过渡管(304)，所述过渡管(304)与传料通道(205)底端螺纹连接，所述过渡管(304)料泵(108)连接，所述过度可对传料通道(205)内的金属流质进行传递。

技术总结
本发明涉及底吹炉制粒机技术领域，且公开了一种具有降尘功能的底吹炉制粒机，包括主体机构，熔炼机构，制粒机构，借助熔炼炉腔内的高温进行热传导熔炼料斗内的介质金属，避免在熔炼的过程中直接熔炼产生其他反应产生多余烟尘，影响整体熔炼效果，通过传料通道底端螺纹设置的过渡杆可根据使用需求进行自行拆卸，方便工作人员对不同的使用情况进行事前调整，通过传料通道的金属液体或者混合金属液体经过分割网可直接掉落在冷却箱内，形成不规则形状的金属颗粒，或者在工作人员的安装下安装过渡管与传料通道连接，使液体金属通过过渡管被料泵带动到加工管内，方便冷却后从加工管被推出直接连接切割装置进行切割。

技术研发人员：袁峻,黎志良,胡文华,肖伟华,文仁
受保护的技术使用者：江西金德铅业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/20