一种金属粉末压制成型设备的制作方法

本发明涉及粉末冶金加工，具体为一种金属粉末压制成型设备。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。

2、由于目前的金属粉末压制装置在使用时，粉料容易堆积在模具内的一侧，导致分散不均匀，常需要通过气缸推动粉料多次经过模具，才能使粉末能够均匀填充至模具内，从而导致装置使用时加工效率较低，难以满足使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属粉末压制成型设备，具备能够使粉料更均匀填充至模具内，且可以对加工台进行预清理，同时能够实现对粉料预压的优点，解决了目前粉末压制装置使用时，需要多次填充粉末，影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末压制成型设备安装机构，所述安装机构包括加工台，所述加工台表面开设有模具槽和滑槽，所述加工台表面固定有下料板；

3、所述加工台顶部安装有推料机构、清理机构和压制机构，所述加工台底部安装有分散机构。

4、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述推料机构包括推动气缸，所述推动气缸固定于加工台顶部，所述推动气缸一端固定有集料框，所述集料框表面转动连接有转轴，所述加工台顶部固定有齿条，所述转轴表面固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴表面固定有凸轮，所述凸轮位于滑槽上方。

5、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述分散机构包括四个安装杆，所述安装杆固定于加工台底部，所述安装杆底部固定有底板，所述底板表面固定有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定有活动架，所述活动架顶部固定有下模具，所述下模具与模具槽表面滑动连接。

6、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述活动架底部固定有顶料气缸，所述顶料气缸一端贯穿活动架并固定有顶出块，所述顶出块与下模具内壁滑动连接。

7、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述清理机构包括u形架，所述u形架表面固定有气囊，所述气囊表面连通有排气单向阀和进气单向阀，所述进气单向阀表面连通有软管，所述软管底部连通有收集壳，所述收集壳底部连通有吸料管，所述吸料管表面连通有吸料单向阀。

8、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述气囊底部固定有连接板，所述连接板顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与u形架表面固定连接。

9、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述收集壳与软管连通处固定有透气膜，所述收集壳表面铰接有清洁门。

10、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述压制机构包括压制架，所述压制架固定于加工台顶部，所述压制架表面固定有液压缸，所述液压缸一端贯穿压制架并固定有连接架，所述连接架表面固定有u形板，所述u形板底部固定有顶柱，所述压制架表面滑动贯穿有导向杆，所述导向杆底部与连接架顶部固定连接。

11、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述u形板表面固定有第三弹簧，所述第三弹簧表面固定有滑块，所述滑块表面铰接有联动板，所述联动板表面铰接有上模具。

12、作为本发明的一种金属粉末压制成型设备优选的，所述u形板表面固定有导轨，所述滑块与导轨表面滑动连接，所述压制架表面固定有控制器。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1、本发明通过推料机构的设置，使粉料可以被正常推动与填充，也使分散机构和清理机构能够得到驱动，集料框内部用于填充粉料，推动气缸启动时可以推动集料框进行移动，此时集料框内部粉料将可以一同移动，使粉料能够下落填充至下模具内部，而当粉料压制后，分散机构能够顶出坯料，此时集料框的继续移动即可将顶出后的坯料推出加工台表面，同时在集料框移动的过程中，齿轮与齿条的啮合将带动转轴进行旋转，使转轴可以带动凸轮进行转动，从而使分散机构和清理机构能够得到驱动。

15、2、本发明通过分散机构的设置，使粉料在下模具内部能够分散的更为均匀，当凸轮向下旋转时，凸轮会推动活动架向下移动，使第一弹簧能够进行压缩，此时下模具也将能够跟随活动架一同向下移动，当凸轮向上旋转后，第一弹簧能够通过自身弹性势能来使活动架向上复位，使下模具也可以同时向上移动，从而使下模具内部粉料可以得到小幅度的上下晃动，进而使粉料在填充过程中能够得到振动，促使粉料更加均匀地分布在下模具中，减少空隙，使粉料能够更快填充满下模具，从而减少推动气缸重复推动次数，提高加工效率与坯料成形效果。

16、3、本发明通过清理机构的设置，使加工台表面多余粉料可以得到收集，在凸轮向上转动后，凸轮顶部将能够顶起气囊，使气囊内部空气可以通过排气单向阀排出，同时当凸轮向下旋转后，气囊能够通过进气单向阀和软管抽取收集壳内部空气，使加工台表面粉料可以通过吸料管被吸入到收集壳内部，并且集料框可以带动收集壳进行移动，从而使加工台表面的多余粉料可以得到收集，而吸料单向阀则能够避免粉料通过吸料管排出。

17、4、本发明通过压制机构的设置，使粉料在压制前能够得到预压效果，在顶柱通过液压缸向下移动时，上模具可以跟随顶柱一同向下移动，并且上模具可以先与下模具内部的粉料进行接触，并且同时上模具会受到粉料的挤压，来使两侧滑块相反移动，使第三弹簧能够进行压缩，也能够缩短顶柱与上模具之间距离，从而使粉料可以得到预压，而通过在正式压制前，上模具对下模具内的粉末先进行轻微预压缩，有助于粉末颗粒间初步接触，随后再施加全压，可以提高最终密度的均匀性，而当液压缸继续带动顶柱向下移动时，顶柱会接触到上模具，从而使上模具能够对粉料施加全压。

技术特征：

1.一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：包括安装机构（1），所述安装机构（1）包括加工台（101），所述加工台（101）表面开设有模具槽（102）和滑槽（103），所述加工台（101）表面固定有下料板（104）；

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述推料机构（2）包括推动气缸（201），所述推动气缸（201）固定于加工台（101）顶部，所述推动气缸（201）一端固定有集料框（202），所述集料框（202）表面转动连接有转轴（204），所述加工台（101）顶部固定有齿条（203），所述转轴（204）表面固定有齿轮（205），所述齿轮（205）与齿条（203）啮合，所述转轴（204）表面固定有凸轮（206），所述凸轮（206）位于滑槽（103）上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述分散机构（3）包括四个安装杆（301），所述安装杆（301）固定于加工台（101）底部，所述安装杆（301）底部固定有底板（302），所述底板（302）表面固定有第一弹簧（303），所述第一弹簧（303）顶部固定有活动架（304），所述活动架（304）顶部固定有下模具（305），所述下模具（305）与模具槽（102）表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述活动架（304）底部固定有顶料气缸（306），所述顶料气缸（306）一端贯穿活动架（304）并固定有顶出块（307），所述顶出块（307）与下模具（305）内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述清理机构（4）包括u形架（401），所述u形架（401）表面固定有气囊（402），所述气囊（402）表面连通有排气单向阀（404）和进气单向阀（405），所述进气单向阀（405）表面连通有软管（406），所述软管（406）底部连通有收集壳（407），所述收集壳（407）底部连通有吸料管（408），所述吸料管（408）表面连通有吸料单向阀（409）。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述气囊（402）底部固定有连接板（403），所述连接板（403）顶部固定有第二弹簧（412），所述第二弹簧（412）顶部与u形架（401）表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述收集壳（407）与软管（406）连通处固定有透气膜（410），所述收集壳（407）表面铰接有清洁门（411）。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述压制机构（5）包括压制架（501），所述压制架（501）固定于加工台（101）顶部，所述压制架（501）表面固定有液压缸（502），所述液压缸（502）一端贯穿压制架（501）并固定有连接架（503），所述连接架（503）表面固定有u形板（504），所述u形板（504）底部固定有顶柱（505），所述压制架（501）表面滑动贯穿有导向杆（511），所述导向杆（511）底部与连接架（503）顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述u形板（504）表面固定有第三弹簧（506），所述第三弹簧（506）表面固定有滑块（507），所述滑块（507）表面铰接有联动板（508），所述联动板（508）表面铰接有上模具（509）。

10.根据权利要求9所述的一种金属粉末压制成型设备，其特征在于：所述u形板（504）表面固定有导轨（510），所述滑块（507）与导轨（510）表面滑动连接，所述压制架（501）表面固定有控制器（512）。

技术总结
本发明公开了一种金属粉末压制成型设备，包括加工台，所述加工台表面开设有模具槽和滑槽，所述加工台表面固定有下料板；所述加工台顶部安装有推料机构、清理机构和压制机构，所述加工台底部安装有分散机构。本发明具备能够使粉料更均匀填充至模具内，且可以对加工台进行预清理，同时能够实现对粉料预压的优点，解决了目前粉末压制装置使用时，需要多次填充粉末，影响加工效率的问题。

技术研发人员：杨贵锋,陈迎东,王恒
受保护的技术使用者：昆山市晟钰锋新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/27