一种不锈钢弯头管件表面精加工装置的制作方法

本发明属于不锈钢加工，尤其涉及一种不锈钢弯头管件表面精加工装置。

背景技术：

1、锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件，在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°和180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，其中不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，通常是在碳钢基础上增加了高比例的cr，ni等合金而成，含量比例可达20％以上，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀，弯头与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。在对弯管进行加工时，需要对管道内壁进行打磨，防止管道在进行生产后有毛刺的产生影响管道的使用。

2、但是，现有技术中还存在以下问题，在对弯管的管道进行加工时，不能根据管道的弯度调整加工的位置，导致在进行加工的过程中只能在单一的位置进行加工弯管管道，遇到管道内的弯度不同时就会使得加工的效果不好。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，以解决现有技术中的问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，包括加工底座、打磨移动件、管道转动件、打磨调整件、管道打磨件和两个管道固定件，所述加工底座上设有供管件放置的放置槽，所述打磨移动件设置在加工底座上且打磨移动件与加工底座滑动配合，管道转动件设置在打磨移动件上，所述管道打磨件位于管道转动件上且管道打磨件与管道转动件转动连接，所述打磨调整件设置在打磨移动件上，所述打磨调整件与管道打磨件连接，两个所述管道固定件对称设置在加工底座上，两个所述管道固定件位于放置槽的两侧。

3、进一步的，所述打磨移动件包括移动块、电机安装座、移动电缸和两个滑块，两个所述滑块对称设置在移动块的底部，所述移动块通过两个滑块滑动连接在加工底座上，所述电机安装座位于移动块的顶部，所述移动电缸呈水平设置在加工底座上且移动电缸的伸缩端与移动块连接。

4、进一步的，所述管道转动件包括转动电机、转动轴和转动板，所述转动电机位于电机安装座上，所述转动轴与转动电机的主轴连接，所述转动板位于转动轴的端部，所述转动轴上设有四个滑动块，所述转动轴上设有与四个滑动块滑动配合的圆环，所述转动板上设有旋转板，所述圆环的底部设有与旋转板转动连接的连接板。

5、进一步的，所述打磨调整件包括调整座、调整电机、蜗轮、蜗杆、调整板和转动块，所述圆环上设有圆槽，所述转动块滑动连接在圆槽内，所述调整座位于移动块的顶部，所述蜗轮转动连接在调整座上，所述调整板的一端与蜗轮传动连接，所述调整板的另一端与转动块转动连接，所述蜗杆转动连接在调整座上，所述蜗轮与蜗杆之间传动连接，所述调整电机位于调整座上且调整电机与蜗杆传动连接。

6、进一步的，所述管道打磨件包括滑动座、滑动电缸和自动加工打磨头，所述滑动座滑动连接在旋转板上，所述滑动电缸位于旋转板的侧壁上且滑动电缸的伸缩端与滑动座连接，所述自动加工打磨头位于滑动座上。

7、进一步的，每个所述管道固定件均包括固定底座、固定螺杆、固定板、限位板和若干减震弹簧，所述固定底座呈水平设置，所述固定螺杆螺纹连接在固定底座上，所述固定板与固定螺杆转动连接，所述固定板上设有两个与固定底座滑动配合的滑动杆，所述限位板通过若干减震弹簧与固定板连接。

8、进一步的，所述限位板上设有两个对称设置的调节螺杆，所述调节螺杆的端部设有固定圆盘。

9、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

10、其一，本发明在对管道周向不同的位置进行打磨时，在需要对打磨的位置进行调整时，调整电机工作带动蜗杆在调整座上进行转动，蜗杆转动带动蜗轮转动从而带动调整板进行左右摆动，调整板左右摆动使得圆环在转动轴上的若干滑动块上进行左右移动，从而调整圆环在转动轴的位置，圆环的位置带动连接板转动从而使得旋转板在转动板上进行旋转，旋转板转动就可以使得管道打磨件的位置进行旋转，可以根据管道内弯度的不同调整旋转板在转动板上转动的角度，在对管道进行整体的打磨修整时，转动电机工作带动转动轴转动从而带动转动板转动，转动板转动带动管道打磨件的位置进行周向转动，对管道内壁进行打磨修整作业。

11、其二，本发明在对管道的内壁进行打磨修整时，自动加工打磨头工作对管道的内壁进行打磨作业，在遇到不同的弯度的管道时，滑动电缸工作带动滑动座在旋转板上进行移动，从而带动自动加工打磨头的位置进行移动，从而改变自动打磨头在管道内的距离，以便在不同弯度的管道时，改变自动加工打磨头的距离以及位置，以适用于对不同弯度的管道进行打磨作业。

12、其三，本发明在将管道放在放置槽内后，旋转固定螺杆从而使得固定板通过两个滑动杆在固定底座上进行移动，将限位板的位置向管道处进行移动并通过限位板对管道进行接近，限位板对管道进行抵触并进行固定，在进行固定时通过若干减震弹簧可以对限位固定的管道进行减震缓冲，防止造成管道的损坏影响使用。

技术特征：

1.一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，其特征在于，包括加工底座(1)、打磨移动件(2)、管道转动件(3)、打磨调整件(4)、管道打磨件(5)和两个管道固定件(6)，所述加工底座(1)上设有供管件放置的放置槽(10)，所述打磨移动件(2)设置在加工底座(1)上且打磨移动件(2)与加工底座(1)滑动配合，管道转动件(3)设置在打磨移动件(2)上，所述管道打磨件(5)位于管道转动件(3)上且管道打磨件(5)与管道转动件(3)转动连接，所述打磨调整件(4)设置在打磨移动件(2)上，所述打磨调整件(4)与管道打磨件(5)连接，两个所述管道固定件(6)对称设置在加工底座(1)上，两个所述管道固定件(6)位于放置槽(10)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，其特征在于：所述打磨移动件(2)包括移动块(21)、电机安装座(22)、移动电缸(23)和两个滑块(24)，两个所述滑块(24)对称设置在移动块(21)的底部，所述移动块(21)通过两个滑块(24)滑动连接在加工底座(1)上，所述电机安装座(22)位于移动块(21)的顶部，所述移动电缸(23)呈水平设置在加工底座(1)上且移动电缸(23)的伸缩端与移动块(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，其特征在于：所述管道转动件(3)包括转动电机(31)、转动轴(32)和转动板(33)，所述转动电机(31)位于电机安装座(22)上，所述转动轴(32)与转动电机(31)的主轴连接，所述转动板(33)位于转动轴(32)的端部，所述转动轴(32)上设有四个滑动块(34)，所述转动轴(32)上设有与四个滑动块(34)滑动配合的圆环(35)，所述转动板(33)上设有旋转板(36)，所述圆环(35)的底部设有与旋转板(36)转动连接的连接板(37)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，其特征在于：所述打磨调整件(4)包括调整座(41)、调整电机(42)、蜗轮(43)、蜗杆(44)、调整板(45)和转动块(46)，所述圆环(35)上设有圆槽(38)，所述转动块(46)滑动连接在圆槽(38)内，所述调整座(41)位于移动块(21)的顶部，所述蜗轮(43)转动连接在调整座(41)上，所述调整板(45)的一端与蜗轮(43)传动连接，所述调整板(45)的另一端与转动块(46)转动连接，所述蜗杆(44)转动连接在调整座(41)上，所述蜗轮(43)与蜗杆(44)之间传动连接，所述调整电机(42)位于调整座(41)上且调整电机(42)与蜗杆(44)传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，其特征在于：所述管道打磨件(5)包括滑动座(51)、滑动电缸(52)和自动加工打磨头(53)，所述滑动座(51)滑动连接在旋转板(36)上，所述滑动电缸(52)位于旋转板(36)的侧壁上且滑动电缸(52)的伸缩端与滑动座(51)连接，所述自动加工打磨头(53)位于滑动座(51)上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，其特征在于：每个所述管道固定件(6)均包括固定底座(61)、固定螺杆(62)、固定板(63)、限位板(64)和若干减震弹簧(65)，所述固定底座(61)呈水平设置，所述固定螺杆(62)螺纹连接在固定底座(61)上，所述固定板(63)与固定螺杆(62)转动连接，所述固定板(63)上设有两个与固定底座(61)滑动配合的滑动杆(68)，所述限位板(64)通过若干减震弹簧(65)与固定板(63)连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，其特征在于：所述限位板(64)上设有两个对称设置的调节螺杆(66)，所述调节螺杆(66)的端部设有固定圆盘(67)。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，属于不锈钢加工技术领域，包括加工底座、打磨移动件、管道转动件、打磨调整件、管道打磨件和两个管道固定件，所述加工底座上设有供管件放置的放置槽，所述打磨移动件设置在加工底座上且打磨移动件与加工底座滑动配合，管道转动件设置在打磨移动件上，所述管道打磨件位于管道转动件上且管道打磨件与管道转动件转动连接，所述打磨调整件设置在打磨移动件上，所述打磨调整件与管道打磨件连接，两个所述管道固定件对称设置在加工底座上，两个所述管道固定件位于放置槽的两侧。本发明可以根据管道中弯度的不同，调整打磨的角度，使得打磨得更全面。

技术研发人员：熊华新,张易芳,骆飞林,吴学华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区华迈五金电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/17