一种用于金属磷化的装置的制作方法

本发明属于金属磷，具体涉及一种用于金属磷化的装置。

背景技术：

1、磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用；

2、目前对金属进行磷化，大多使用磷化池进行加工的，将金属浸泡在磷化池中，而由于在进行磷化时，需要对金属进行除渣、除锈和清洗等预处理，因此磷化池的左右两侧还会设置多个加工池，多个加工池组成一个支撑框，支撑框上侧设有安装框，安装座传动装配有传输带，传输带上设有多个挂孔，将金属挂接在挂孔上，当安装框向下移动，便可带动金属进入下方对应的加工池中，安装框向上移动，便带动金属移出加工池，传输带转动便带动金属移动与下一个加工池位置对应，这样便可对金属进行磷化处理，然而这样的加工方式是静态浸泡，对金属的加工效率并不高，当金属在加工池中处于摆动状态可有效提高加工效率，然而安装框的上下移动，是依靠液压杆伸张与收缩实现的，提高金属磷化的摆动是高强度的，若依靠液压杆高频率的短距离伸张和收缩，容易造成液压杆的损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种用于金属磷化的装置，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种用于金属磷化的装置，包括支撑框，所述支撑框上侧设有若干浸泡池，所述支撑框上侧装配有若干液压杆，若干所述液压杆上侧共同装配有安装框，所述安装框左右两侧均装配有传输辊，两个所述传输辊之间传动连接有传输带，其中一个所述传输辊传动装配有第一电机，所述传输带外表面设有若干挂接孔，若干所述液压杆的上端与安装框之间均设有往复机构，所述支撑框上侧设有若干支撑柱，所述支撑柱内设有延伸入支撑框内的滑腔，所述滑腔内上下滑动装配有连接杆，所述连接杆下端装配有压块，所述支撑框前后两侧内部均设有内腔，若干所述滑腔下侧内壁设有与内腔连通的连接孔，两个所述内腔内均转动装配有转轴，所述转轴外表面装配有若干凸轮，同侧的若干凸轮与同侧的若干压块位置相匹配，两个所述转轴共同装配有传动机构。

4、所述传动机构包括有两个齿轮，两个所述转轴一端均伸出支撑框，两个所述转轴分别与两个齿轮中心连接，两个所述齿轮之间套设有传动链条，其中一个所述转轴传动装配有第二电机。

5、所述支撑框外表面可拆卸装配有保护罩，两个所述齿轮和传动链条装配在保护罩内，所述第二电机装配在保护罩外侧。

6、所述往复机构包括有设在安装框内的空腔，所述液压杆的输出端伸入空腔内装配有滑块，所述滑块下侧设有套设在液压杆外表面且与空腔下侧内壁抵接的第一弹簧。

7、位于所述支撑框中侧的其中一个连接杆内部设有滑孔，所述滑孔内上下滑动装配有滑杆，所述连接杆内设有与滑杆相匹配的回弹组件，所述安装框内设有与滑孔连通的安装腔，所述滑杆上端伸入安装腔内装配有齿条，所述安装腔内转动装配有与齿条啮合的传动齿轮，所述安装框内转动装配有与传动齿轮传动连接的驱动辊，所述驱动辊外表面与传输带传动连接。

8、所述回弹组件包括设在滑孔中部的安装孔，所述安装孔内滑动设有与滑杆连接的固定块，所述固定块上侧设有第二弹簧。

9、若干所述凸轮凸出部分设有缺口，所述缺口内转动装配有转动轮。

10、所述支撑框外表面设有若干加强件。

11、本发明结构简单设计巧妙，当金属在浸泡池中进行加工与磷化时，可带动金属在浸泡池中上下与前后摆动，提高金属在浸泡池中与加工液的接触效率，这样可提高对金属的加工效果。

技术特征：

1.一种用于金属磷化的装置，包括支撑框，所述支撑框上侧设有若干浸泡池，所述支撑框上侧装配有若干液压杆，若干所述液压杆上侧共同装配有安装框，所述安装框左右两侧均装配有传输辊，两个所述传输辊之间传动连接有传输带，其中一个所述传输辊传动装配有第一电机，所述传输带外表面设有若干挂接孔，其特征在于：若干所述液压杆的上端与安装框之间均设有往复机构，所述支撑框上侧设有若干支撑柱，所述支撑柱内设有延伸入支撑框内的滑腔，所述滑腔内上下滑动装配有连接杆，所述连接杆下端装配有压块，所述支撑框前后两侧内部均设有内腔，若干所述滑腔下侧内壁设有与内腔连通的连接孔，两个所述内腔内均转动装配有转轴，所述转轴外表面装配有若干凸轮，同侧的若干凸轮与同侧的若干压块位置相匹配，两个所述转轴共同装配有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于：所述传动机构包括有两个齿轮，两个所述转轴一端均伸出支撑框，两个所述转轴分别与两个齿轮中心连接，两个所述齿轮之间套设有传动链条，其中一个所述转轴传动装配有第二电机。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于：所述支撑框外表面可拆卸装配有保护罩，两个所述齿轮和传动链条装配在保护罩内，所述第二电机装配在保护罩外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于：所述往复机构包括有设在安装框内的空腔，所述液压杆的输出端伸入空腔内装配有滑块，所述滑块下侧设有套设在液压杆外表面且与空腔下侧内壁抵接的第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于：位于所述支撑框中侧的其中一个连接杆内部设有滑孔，所述滑孔内上下滑动装配有滑杆，所述连接杆内设有与滑杆相匹配的回弹组件，所述安装框内设有与滑孔连通的安装腔，所述滑杆上端伸入安装腔内装配有齿条，所述安装腔内转动装配有与齿条啮合的传动齿轮，所述安装框内转动装配有与传动齿轮传动连接的驱动辊，所述驱动辊外表面与传输带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于：所述回弹组件包括设在滑孔中部的安装孔，所述安装孔内滑动设有与滑杆连接的固定块，所述固定块上侧设有第二弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于：若干所述凸轮凸出部分设有缺口，所述缺口内转动装配有转动轮。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于：所述支撑框外表面设有若干加强件。

技术总结
本发明属于金属磷技术领域，具体涉及一种用于金属磷化的装置，一种用于金属磷化的装置，包括支撑框，支撑框上侧装配有若干液压杆，安装框左右两侧均装配有传输辊，其中一个传输辊传动装配有第一电机，支撑框上侧设有若干支撑柱，滑腔内上下滑动装配有连接杆，若干滑腔下侧内壁设有与内腔连通的连接孔，两个内腔内均转动装配有转轴，转轴外表面装配有若干凸轮，同侧的若干凸轮与同侧的若干压块位置相匹配，两个转轴共同装配有传动机构，本发明当金属在浸泡池中进行加工与磷化时，可带动金属在浸泡池中上下与前后摆动，提高金属在浸泡池中与加工液的接触效率，这样可提高对金属的加工效果。

技术研发人员：张木海,张银双,张妙芝
受保护的技术使用者：汕头市域轩五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/15