一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法与流程

本发明属于涂镀，具体涉及一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法。

背景技术：

1、锌铝镁镀层是在传统纯锌镀层基础上衍生出来的一种新型镀层产品，该产品具有良好的耐蚀性，一般认为同等重量的锌铝镁镀层，其耐蚀性高于镀锌镀层10～20倍，因而获得同等耐蚀性要求所需的材质更少，被认为是一种资源节约型、环保友好型镀层产品。目前主要应用领域为建筑、畜牧、仓储、光伏等。这些用途主要侧重于对镀层耐蚀性的影响，对表面质量的要求相对较低。

2、彩涂处理对于表面质量的要求十分严格，不允许表面存在手感的锌灰锌渣缺陷、影响感官的表面色差缺陷、影响涂覆均匀性的板面不平整缺陷等。目前的锌铝镁产品由于活泼元素铝镁含量较高，带钢表面往往存在数量较多的缺陷，且由于边部和中部冷速的差异，两个区域的颜色差异较大，不符合生产彩涂板的要求。因此，需要找出一套锌铝镁镀层钢带的生产制造方法，能够准确获得所需的镀层重量；具有良好的带钢表面质量，每百米的缺陷数量控制在100个以内；镀层颜色均匀性一致，边部和中部的色差值在3以内；同时并改善带钢表面微观形貌，使其利于漆层的附着力。这对于拓展锌铝镁镀层钢带的应用范围，推进其向更高端领域的发展具有积极帮助，同时对提升深化涂镀工艺技术具有积极意义。

技术实现思路

1、本发明公开了一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，本方法提升锌铝镁镀层带钢表面质量，改善带钢表面微观结构，使其适用于彩涂处理。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

3、一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，所述制造方法包括：热轧、酸洗、冷轧、退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、卷曲工序；所述退火工序，通过加湿混合器控制退火炉加热段炉内气氛，露点-20～-50℃；所述冷却工序，采用风机冷却镀层，在460℃至340℃的降温过程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降温过程中冷速控制在30～40℃/s。

4、本发明所述热浸镀工序，镀液成分为al：1～5wt%，mg：1～3wt%，其余为zn及微量不可避免的杂质元素。

5、本发明所述锌铝镁镀层钢带产品为厚度规格0.4～1.5mm，双面镀层重量80～150g/m2。

6、本发明所述锌铝镁镀层钢带产品每百米缺陷数量≤100，边部位置与带中位置的色差值δe≤3。

7、本发明所述退火工序，控制炉鼻子内的气氛，露点-10～20℃。

8、本发明所述热浸镀工序，镀液温度420～460℃。

9、本发明所述热浸镀工序，带钢入锅温度与镀液温度的偏差≤10℃，锌锅加热器功率小于额定功率50%，防止过高功率导致的翻渣。

10、本发明所述热浸镀工序，气刀使用氮气刮锌，气刀风压≥200mbar，气刀距离≥12mm。

11、本发明所述光整、拉矫工序，采用湿光整及湿拉矫工艺，光整延伸率0.6～10%；四对拉矫机延伸率总和≤0.3%。

12、本发明所述光整工序，光整机使用负弯辊力，根据带钢浪形位置调整光整机倾斜量；所述拉矫工序，根据带钢翘曲角度调整四对拉矫机投入量，当翘曲向上时，加大前两对投入量，当翘曲向下时，加大后两对投入量。

13、本发明侧重于对热浸镀前后的带钢处理过程，针对的产品为厚度规格0.4-1.5mm，镀层重量80-150g/m2。该锌铝镁镀层钢带具有表面均匀性好，色差值低，表面锌灰锌渣量少，板形平整等特点，能够很好的契合彩涂对于带钢表面色泽均一、缺陷数量少、无浪形等要求。

14、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过控制退火炉内气氛、炉鼻子气氛、镀液温度，降低带钢入锅温度与镀液温度的差值、加大风压、使用具有溢流功能的炉鼻子等手段，减少锌灰、锌渣缺陷从源头的产生量，增加对于已形成的锌灰、锌渣的清除作用，有利于提升彩涂处理后产品无凹凸不平现象。2、本发明通过控制冷却过程冷速，光整工艺的规范，改善镀层表面微观形貌，减少带钢表面色差，使得彩涂后的钢带宏观上无颜色上的感官差异；同时提升镀层表面粗糙度值，增加彩涂漆层对于镀层基体的附着力。3、本发明使用光整机和四对拉矫机，并根据实际板形和翘曲方向等特点对光整机倾斜角度、四对拉矫机的投入量进行调整，保证板形的平整，防止后续彩涂过程中的漏涂等问题。

技术特征：

1.一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：热轧、酸洗、冷轧、退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、卷曲工序；所述退火工序，通过加湿混合器控制退火炉加热段炉内气氛，露点-20～-50℃；所述冷却工序，采用风机冷却镀层，在460℃至340℃的降温过程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降温过程中冷速控制在30～40℃/s。

2.根据权利要求1所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述热浸镀工序，镀液成分为al：1～5wt%，mg：1～3wt%，其余为zn及微量不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢带产品为厚度规格0.4～1.5mm，双面镀层重量80～150g/m2。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢带产品每百米缺陷数量≤100，边部位置与带中位置的色差值δe≤3。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述退火工序，控制炉鼻子内的气氛，露点-10～20℃。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述热浸镀工序，镀液温度420～460℃。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述热浸镀工序，带钢入锅温度与镀液温度的偏差≤10℃，锌锅加热器功率小于额定功率50%，防止过高功率导致的翻渣。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述热浸镀工序，气刀使用氮气刮锌，气刀风压≥200mbar，气刀距离≥12mm。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述光整、拉矫工序，采用湿光整及湿拉矫工艺，光整延伸率0.6～10%；四对拉矫机延伸率总和≤0.3%。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述光整工序，光整机使用负弯辊力，根据带钢浪形位置调整光整机倾斜量；所述拉矫工序，根据带钢翘曲角度调整四对拉矫机投入量，当翘曲向上时，加大前两对投入量，当翘曲向下时，加大后两对投入量。

技术总结
本发明公开了一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，属于涂镀技术领域。本发明制造方法包括：热轧、酸洗、冷轧、退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、卷曲工序；退火工序，通过加湿混合器控制退火炉加热段炉内气氛，露点‑20～‑50℃；冷却工序，采用风机冷却镀层，在460℃至340℃的降温过程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降温过程中冷速控制在30～40℃/s。本发明获得的锌铝镁镀层钢带具有表面均匀性好，色差值低，表面锌灰锌渣量少，板形平整等特点，能够很好的契合彩涂对于带钢表面色泽均一、缺陷数量少、无浪形等要求。

技术研发人员：王言峰,李建英,马德刚,冯慧霄,韩冰,姜嘉玮,张斌,孙璐,任振远
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团高强汽车板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9