基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法与流程

本发明涉及高炉炼铁领域，具体而言，涉及一种基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法。

背景技术：

1、切割渣钢是制造业切割作业过程中的一种副产品，主要由金属铁、铁氧化物、硅、锰、磷、硫等杂质氧化物所组成。

2、针对高炉用切割渣钢、破碎料、粒子钢(炼钢用)等的品质评价，目前有企业采取中频炉加热熔化秤重法。具体为：1)称取500g样品，放置于黏土坩埚(石墨坩埚)中；2)置于中频感应炉加热设施中加热至1500-1600℃(敞口加热)，熔化后静置空气中冷却，待凝结后打水加速冷却至低于45℃的常温；3)用榔头敲碎坩埚并清除铁饼上的凝渣；4)称量铁饼重量后计算金属收得率；5)用某一品种的金属收得率做基准，评价其它品种性价比。存在以下缺点：1)加热熔化过程中容易产生熔体翻滚喷溅，具有安全风险及烟尘污染；2)使用过程中需要保持设备的良好状态，及时维护、检修，避免因设备故障引发事故。

技术实现思路

1、本发明的目的包括，例如，提供了一种基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其能够改善高炉用废钢品质评价方法风险大以及成本大的问题。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、本发明的实施例提供了一种基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，包括：通过对高炉用切割渣钢进行铁氧化物常规化学分析，得到渣钢氧化亚铁含量；依据高炉稳定顺行周期的生产实绩，利用常规检测数据进行铁的直接还原度理论计算，得到铁的直接还原度；根据所述铁的直接还原度、所述渣钢氧化亚铁含量、废钢熔化热容、焦炭价格以及吨铁加工费用综合计算，得出同等条件下使用渣钢生产1吨铁水的生产成本；在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁。

4、另外，本发明的实施例提供的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法还可以具有如下附加的技术特征：

5、可选地，所述通过对高炉用切割渣钢进行铁氧化物常规化学分析，得到渣钢氧化亚铁含量的步骤包括：采用氟化钾1g和的盐酸溶液60ml形成盐酸溶解液，对高炉用切割渣钢中的铁氧化物进行溶解，得到第一阶段产物；采用脱脂棉对所述第一阶段产物进行过滤以除碳，得到第二阶段产物；采用重铬酸钾标准滴定溶液对所述第二阶段产物进行滴定。

6、可选地，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤包括：配加渣钢的参数为，每吨铁中配渣钢为25-40kg/t。

7、可选地，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：高炉送风参数为，风量4900-5200m3/min，富氧率4-6％、顶压215-230kpa。

8、可选地，所述高炉送风参数为：风量4900-5000m3/min，富氧率4-5％、顶压220-230kpa。

9、可选地，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：炉顶布料参数分别为，o83736352、c938272625242、料线1.4m。

10、可选地，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：热制度造渣制度为，在四元碱度0.98-1.02倍基础上，以铁水物理热大于1500℃、炉缸热流充足稳定为中心。

11、可选地，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：在氧化亚铁含量高且比重大的情况下，高炉槽下上料渣钢与块矿混装。

12、可选地，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：炉顶装料布至炉候中间环带。

13、可选地，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：对皮带除铁器的运行进行监控。

14、本发明实施例的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法的有益效果包括，例如：

15、基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，包括：步骤s1，通过对高炉用切割渣钢进行铁氧化物常规化学分析，得到渣钢氧化亚铁含量；步骤s2，依据高炉稳定顺行周期的生产实绩，利用常规检测数据进行铁的直接还原度理论计算，得到铁的直接还原度；步骤s3，根据铁的直接还原度、渣钢氧化亚铁含量、废钢熔化热容、焦炭价格以及吨铁加工费用综合计算，得出同等条件下使用渣钢生产1吨铁水的生产成本；步骤s4，在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁。

16、通过常规化学分析得到渣钢氧化亚铁含量，凭借历次(长周期)推算数据，能够实现与加热熔融法测算金属铁收得率相近的评价效果，然后对生产成本进行计算，所需数据为日常生产检验项目而便于获取，且数据量较多相对可靠。因此使用生产数据推算高炉用切割渣钢价格上限相对可信，最后根据生产成本的比较，对是否采用渣钢炼铁进行评价，如果渣钢性价比高，则采用渣钢作为原料进行高炉炼铁，因此无需进行加热熔融冷却环节，消除熔融过程的翻滚喷溅引起烫伤火灾事故风险；同时节省坩埚、中频感应炉、电耗水耗等费用。

技术特征：

1.一种基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述通过对高炉用切割渣钢进行铁氧化物常规化学分析，得到渣钢氧化亚铁含量的步骤包括：

3.根据权利要求1所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤包括：配加渣钢的参数为，每吨铁中配渣钢为25-40kg/t。

4.根据权利要求3所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：高炉送风参数为，风量4900-5200m3/min，富氧率4-6％、顶压215-230kpa。

5.根据权利要求4所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述高炉送风参数为：风量4900-5000m3/min，富氧率4-5％、顶压220-230kpa。

6.根据权利要求3所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：炉顶布料参数分别为，o83736352、c938272625242、料线1.4m。

7.根据权利要求3所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：热制度造渣制度为，在四元碱度0.98-1.02倍基础上，以铁水物理热大于1500℃、炉缸热流充足稳定为中心。

8.根据权利要求1-7任一项所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：在氧化亚铁含量高且比重大的情况下，高炉槽下上料渣钢与块矿混装。

9.根据权利要求8所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：炉顶装料布至炉候中间环带。

10.根据权利要求1-7任一项所述的基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，其特征在于，所述在采用渣钢的高炉铁水制造成本低于不采用渣钢的高炉铁水制造成本的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁的步骤还包括：对皮带除铁器的运行进行监控。

技术总结
本发明的实施例提供了一种基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，涉及高炉炼铁领域。旨在能够改善高炉用废钢品质评价方法风险大以及成本大的问题。包括：通过对高炉用切割渣钢进行铁氧化物常规化学分析；依据高炉稳定顺行周期的生产实绩，利用常规检测数据进行铁的直接还原度理论计算；根据铁的直接还原度、渣钢氧化亚铁含量、废钢熔化热容、焦炭价格以及吨铁加工费用综合计算，得出使用渣钢的生产成本；在采用渣钢的高炉铁水制造成本低的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁。无需进行加热熔融冷却环节，消除熔融过程的翻滚喷溅引起烫伤火灾事故风险；同时节省坩埚、中频感应炉、电耗水耗等费用。

技术研发人员：王宁,廖桑桑,李伟华,钱堃,黄文亮,刘敏,刘志凌,刘志芳,唐银华,王思鹏,廖东平,张亚军
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10