一种便捷式燃烧化渣装置及方法

本发明属于金属冶炼，尤其涉及一种便捷式燃烧化渣装置及方法。

背景技术：

1、在金属冶炼过程中，保温电炉因电极处于炉内中央位置，只能对保温电炉中央位置区域熔渣提供足够热量，而炉内周边位置区域因距离中央电极较远且受炉墙吸热等原因导致炉内周边部分熔渣温度较低而凝固，特别地，保温电炉入料口不仅距离中央电极较远，且是敞开口，入料口散热加剧，使入料口温度更低，更容易使炉渣凝固，凝固渣不断积累导致保温炉入口变小影响作业率，清理凝固炉渣大大地增加了人员的劳动力，增加了生产成本。

2、目前各类冶炼厂对保温电炉入料口结渣的问题通常采用人工清理的方法，暂无有效且便捷的方法，因此，清理保温电炉入料口结渣的方法有待进一步开发。

技术实现思路

1、本发明提供一种便捷式燃烧化渣装置及方法，用于解决现有保温电炉入料口结渣的问题，本发明可大大地减轻人工清理电炉入口结渣的工作量，提升了作业效率，同时降低了作业人身安全风险。

2、为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

3、本发明实施例提供了一种便捷式燃烧化渣装置，其包括熔炼炉(100)、保温电炉(300)、便捷式燃烧器和水淬系统(500)；

4、所述熔炼炉(100)包括下料口(101)和排渣口(102)，所述排渣口(102)位于所述下料口(101)底部；所述保温电炉(300)上设置有入料口(301)、出料口(302)、绝缘垫(304)和排烟口(305)，所述保温电炉(300)内设置有多根加热电极(303)；所述排渣口(102)与所述入料口(301)之间设置有渣溜槽(200)；

5、所述便捷式燃烧器包括枪体外管(400)，所述枪体外管(400)一端延伸至所述电炉(300)内，所述枪体外管(400)一端的端部设置有枪头(405)，且所述枪体外管(400)一端固定在所述绝缘垫(304)上；所述枪体外管(400)另一端通过其上的法兰(409)固定在三角支撑架(404)上；所述枪体外管(400)另一端设置有天然气f型快速接头(414)、氧气f型快速接头(413)和压缩空气f型快速接头(410)；

6、所述天然气f型快速接头(414)连接有天然气耐高压快接不锈钢软管(403)，所述天然气耐高压快接不锈钢软管(403)连接有天然气管路控制阀组(417)和天燃气进口(418)；

7、所述氧气f型快速接头(413)连接有氧气耐高压快接不锈钢软管(402)，所述氧气耐高压快接不锈钢软管(402)连接有氧气管路控制阀组(415)和氧气进口(416)；

8、所述压缩空气f型快速接头(410)连接有压缩空气耐高压快接不锈钢软管(401)，所述压缩空气耐高压快接不锈钢软管(401)连接有压缩空气管路控制阀组(411)和压缩空气进口(412)。

9、根据本发明一可选实施例，所述枪体外管(400)内设置有枪体内管(407)，所述枪体内管(407)一端设置有旋流片(406)，所述枪体内管(407)另一端与所述天然气f型快速接头(414)连接。

10、根据本发明一可选实施例，所述天燃气进口(418)通入天然气，所述氧气进口(416)通入氧气，所述压缩空气进口(412)通入压缩空气，压缩空气和氧气为助燃剂。

11、根据本发明一可选实施例，所述水淬系统(500)包括u型凹槽和添加到所述u型凹槽内的淬火液体。

12、根据本发明一可选实施例，所述渣溜槽(200)为钢水套溜槽，所述出料口(302)为冲渣斜槽。

13、本发明实施例还提供一种便捷式燃烧化渣方法，通过上述实施例中的便捷式燃烧化渣装置实现的，包括以下步骤：

14、步骤s1，熔炼炉将炉料融化，熔融炉渣通过熔炼炉底部出口排出；

15、步骤s2，熔融炉渣经过渣溜槽后在其尾部排出，熔体从保温电炉入口进入至保温电炉内部；

16、步骤s3，待熔渣排放结束，将便捷式燃烧器安置于渣溜槽尾部与保温电炉入口之间，便捷式燃烧器的端部伸入保温电炉的入口内部；

17、步骤s4，将便捷式燃烧器通气点燃进行保温、化渣。

18、步骤s5，电炉渣水淬，待保温电炉内熔池高度达到渣口排放高度后，提前开启水淬系统，将熔融炉渣在高压水冲击下破碎成粒径为0.5mm～1mm的均匀颗粒。

19、根据本发明一可选实施例，步骤s3包括：便捷式燃烧器与保温电炉入口钢制格栅板的接触处用绝缘垫包裹，防止因静电而导致氧气管道回火。

20、根据本发明一可选实施例，步骤s3包括：便捷式燃烧器可根据保温电炉入口的结渣情况及时调整或移动便捷式燃烧器端部的位置和角度。

21、根据本发明一可选实施例，步骤s4包括：便捷式燃烧器可通过dcs系统远程控制压缩空气管路控制阀组(411)、氧气管路控制阀组(415)和天然气管路控制阀组(417)。

22、根据本发明一可选实施例，步骤s4包括：便捷式燃烧器可根据保温电炉实际作业情况进行快速便捷地拆除、更换装置本体。

23、与现有技术相比，本发明实施例提供一种便捷式燃烧化渣装置及方法，具有以下有益效果：

24、(1)、本发明通过在熔炼炉出口溜槽尾部与保温电炉入口之间设置便捷式燃烧器，提高保温电炉入料口各角度温度，保持入料口炉渣为熔融状态不至凝固，同时可将入料口已经凝固炉渣熔化，提升作业率，减轻人员的劳动力，有效降低生产成本。

25、(2)、便捷式燃烧器可根据保温电炉入料口实际结渣情况调整化渣装置本体方向进行保温和化渣。

26、(3)、便捷式燃烧器的本体材质耐温1200℃，且耐酸性气体腐蚀。

27、(4)、便捷式燃烧器与保温电炉入口钢制格栅板的接触处用绝缘垫包裹，防止因静电而导致氧气管道回火。

28、(5)、便捷式燃烧器通过3根软管分别与天然气管路控制阀组、氧气管路控制阀组和压缩空气管路控制阀组连接，控制阀组均包括管路上压力表、流量计、气动调节阀和气动截止阀的信号接到dcs控制界面，通过dcs远程便捷控制。

技术特征：

1.一种便捷式燃烧化渣装置，其特征在于，包括熔炼炉(100)、保温电炉(300)、便捷式燃烧器和水淬系统(500)；

2.根据权利要求1所述的一种便捷式燃烧化渣装置，其特征在于，所述枪体外管(400)内设置有枪体内管(407)，所述枪体内管(407)一端设置有旋流片(406)，所述枪体内管(407)另一端与所述天然气f型快速接头(414)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式燃烧化渣装置，其特征在于，所述天燃气进口(418)通入天然气，所述氧气进口(416)通入氧气，所述压缩空气进口(412)通入压缩空气，压缩空气和氧气为助燃剂。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式燃烧化渣装置，其特征在于，所述水淬系统(500)包括u型凹槽和添加到所述u型凹槽内的淬火液体。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式燃烧化渣装置，其特征在于，所述渣溜槽(200)为钢水套溜槽，所述出料口(302)为冲渣斜槽。

6.一种便捷式燃烧化渣方法，通过如权利要求1～5任一所述的一种便捷式燃烧化渣装置实现的，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种便捷式燃烧化渣方法，其特征在于，步骤s3包括：便捷式燃烧器与保温电炉入口钢制格栅板的接触处用绝缘垫包裹，防止因静电而导致氧气管道回火。

8.根据权利要求6所述的一种便捷式燃烧化渣方法，其特征在于，步骤s3包括：便捷式燃烧器可根据保温电炉入口的结渣情况及时调整或移动便捷式燃烧器端部的位置和角度。

9.根据权利要求6所述的一种便捷式燃烧化渣方法，其特征在于，步骤s4包括：便捷式燃烧器可通过dcs系统远程控制压缩空气管路控制阀组(411)、氧气管路控制阀组(415)和天然气管路控制阀组(417)。

10.根据权利要求6所述的一种便捷式燃烧化渣方法，其特征在于，步骤s4包括：便捷式燃烧器可根据保温电炉实际作业情况进行快速便捷地拆除、更换装置本体。

技术总结
本发明公开了一种便捷式燃烧化渣装置及方法，该便捷式燃烧化渣方法包括：步骤S1，熔炼炉将炉料融化，熔融炉渣通过熔炼炉底部出口排出；步骤S2，熔融炉渣经过渣溜槽后在其尾部排出，熔体从保温电炉入口进入至保温电炉内部；步骤S3，待熔渣排放结束，将便捷式燃烧器安置于渣溜槽尾部与保温电炉入口之间，便捷式燃烧器的端部伸入保温电炉的入口内部；步骤S4，将便捷式燃烧器通气点燃进行保温、化渣；步骤S5，电炉渣水淬；该方法可以提升保温电炉入口温度，避免因保温电炉入口散热过快而导致保温电炉入口结渣，大大地减轻人工清理电炉入口结渣的工作量，提升了作业效率，同时降低了作业人身安全风险。

技术研发人员：何文成,汪金良,雷翔,王厚庆,汤宇
受保护的技术使用者：江西理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31