能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置的制作方法

本发明涉及球墨铸铁，具体为能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置。

背景技术：

1、球化孕育分为球化处理和孕育处理两个主要步骤，球化处理是指球墨铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，主要目的是使铸铁中的碳以球状石墨的形式存在，球化处理的方法有多种，如冲入法、钟罩法、喂丝法等，孕育是指在凝固过程中向液态金属中添加少量其他物质，以细化晶粒、促进形核、抑制生长，从而改善球墨铸铁性能，而在孕育处理中还存在配料比例与工艺操作不当导致球化不良、孕育不足或过多，从而影响铸件的性能的问题；

2、如一种球墨铸铁生产用球化装置及球化工艺(申请号：cn202111642544.4)的中国专利就公开了能够提高工人操作安全性的技术方案，该技术方案通过顶板31、储料机构32、承托板33、卸料机构34、底板35的设置，可以防止工人在往混合铁水中加入硅铁粒时混合铁水溅出烫伤工人的风险，但该专利公开的技术方案实质上还是手动球化装置，具体在于：当需要往混合铁水的表面撒硅铁粒时，首先需要提前将硅铁粒放入储料机构32，随后工人手动转动储料桶321，将硅铁粒卸入到卸料机构34中，随后工人再手动往复拨动卸料机构34中的拨动杆343，使硅铁粒卸入混合铁水表面，而硅铁粒残留在出料机构32或者卸料机构34中时，不管是摇晃还是采用无线风机处理，都需要人工手动操作，况且该技术方案记载的摇晃还需要将封盖通过吊运机构吊起后摇晃，所以该技术方案在球化作业时的效率相对不高，并且如果可以人工手动操作的话也说明球化筒并不大，这也进一步说明球化效率不可能高；

3、基于上述技术问题，本发明提出了能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，包括地面，所述地面上对称安装有导轨与球化孕育装置，所述导轨上固定安装有运载车，所述球化孕育装置包括固定安装于地面表面的底座，所述底座上端面固定安装有动力仓，所述动力仓的上端面固定安装有硅铁粒配送仓，所述硅铁粒配送仓上端面固定安装有转向动力仓，所述转向动力仓周侧固定安装有若干配料臂，所述功能主体仓侧面还固定安装有出料槽，所述硅铁粒配送仓内部还固定安装有支撑架，所述动力仓与硅铁粒配送仓之间固定安装有封装板，所述转向动力仓与硅铁粒配送仓之间固定安装有顶部安装板，所述硅铁粒配送仓内部还固定安装有导料装置，所述导料装置外侧套装有导料板，所述导料板与出料槽固定连接，所述支撑架与出料槽接触处还开设有出料口。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述配料臂包括一端与转向动力仓周侧固定安装的移动装置，与移动装置一端固定安装的勾爪装置，与移动装置侧面固定安装的喂丝装置。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动装置包括两个与转向动力仓侧面固定安装的安装座a，两个所述安装座a之间活动安装有大臂的一端；

5、任意所述安装座a斜面上固定安装有安装板a的一端，所述安装板a的另一端都固定安装有安装座b的一端，所述安装座b的另一端固定安装有油缸a的一端，所述油缸a的另一端固定安装有安装座c的一端，所述安装座c还与大臂固定安装；

6、所述大臂的另一端固定安装有小臂，所述大臂与圆弧面相对的平面上固定安装有安装座d的一端，所述安装座d的另一端固定安装有油缸b的一端，所述油缸b的另一端固定安装有安装座e的一端，所述安装座e的另一端还与小臂固定安装。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述勾爪装置包括通过法兰连接装置与小臂固定安装的防尘盖，所述防尘盖周侧固定安装有若干安装板b，任意所述安装板b一侧面都通过转动装置固定安装有勾爪，所述勾爪与安装板b之间还固定安装有油缸c，所述防尘盖上端面固定安装有拉丝器，所述拉丝器上端面还固定安装有两个进丝口，所述拉丝器内部还设置有内部还固定安装有四个用以拉丝的辊轮，所述防尘盖上端面还固定安装有接料装置，所述接料装置与防尘盖之间还设置有与接料装置相匹配的孔。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述出料槽还包括与硅铁粒配送仓侧面固定安装的底板，对称安装于底板上端面的两个边板，所述底板上端面固定安装有若干导滑条。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述导料装置包括固定安装于底座上端面与动力仓内的电机a，所述电机a的一端固定安装有减速器，所述减速器与传动轴之间通过锥齿轮连接，所述传动轴外侧还固定安装有绞龙叶片。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述喂丝装置包括固定安装于小臂一侧面的两个安装卡扣、与两个安装卡扣固定连接的安装板c、固定安装于安装板c一侧面的两个套筒，任意所述套筒内均固定安装有支撑杆，所述支撑杆外侧套装有球化丝卷筒，所述球化丝卷筒外侧缠绕有球化丝，所述套筒两端均固定安装有用以安装支撑杆的盖板。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述转向动力仓包括固定安装于顶部安装板上端面的转动轴承与电机b，所述电机b上端面固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮周侧机械配合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与转动轴承之间固定安装有外壁。

12、与现有技术相比，本发明，具备以下有益效果：

13、1、该发明，通过配料臂与转向动力仓的配合，使得本装置在进行球化孕育时，可以在不用人工操作的情况下，自动实现球化与孕育作业。

14、2、该发明，通过设置喂丝装置与硅铁粒配送仓以及出料槽的相互配合，使得本装置可以在进入铸造工序之前对球化工序以及孕育工序进行自动且精准的自动配料，保证了铸铁的质量。

15、3、该发明，通过设置勾爪装置可以防止在添加硅铁粒或者喂丝过程中溅出铁水误伤工人。

16、4、该发明，通过支撑架的设置，防止了因为熔炼筒内的铁水较重而导致的设备倒塌。

17、5、该发明，设置导料装置，在硅铁粒配送仓背后的进料口内将硅铁粒放置到仓内，随后在绞龙的带动下将硅铁粒通过导料板以及出料槽的配合，使得本装置可以在不需要人工操作的情况下将硅铁粒加入铁水中。

技术特征：

1.能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，包括地面(1)，所述地面(1)上对称安装有导轨(2)与球化孕育装置(3)，所述导轨(2)上固定安装有运载车(5)，其特征在于：所述球化孕育装置(3)包括固定安装于地面(1)表面的底座(33)，所述底座(33)上端面固定安装有动力仓(313)，所述动力仓(313)的上端面固定安装有硅铁粒配送仓(312)，所述硅铁粒配送仓(312)上端面固定安装有转向动力仓(311)，所述转向动力仓(311)周侧固定安装有若干配料臂(32)，所述功能主体仓(31)侧面还固定安装有出料槽(34)，所述硅铁粒配送仓(312)内部还固定安装有支撑架(35)，所述动力仓(313)与硅铁粒配送仓(312)之间固定安装有封装板(9)，所述转向动力仓(311)与硅铁粒配送仓(312)之间固定安装有顶部安装板(6)，所述硅铁粒配送仓(312)内部还固定安装有导料装置(8)，所述导料装置(8)外侧套装有导料板(7)，所述导料板(7)与出料槽(34)固定连接，所述支撑架(35)与出料槽(34)接触处还开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，其特征在于：所述配料臂(32)包括一端与转向动力仓(311)周侧固定安装的移动装置(322)，与移动装置(322)一端固定安装的勾爪装置(323)，与移动装置(322)侧面固定安装的喂丝装置(324)。

3.根据权利要求2所述的能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，其特征在于：所述移动装置(322)包括两个与转向动力仓(311)侧面固定安装的安装座a(3222)，两个所述安装座a(3222)之间活动安装有大臂(3220)的一端；

4.根据权利要求2所述的能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，其特征在于：所述勾爪装置(323)包括通过法兰连接装置(325)与小臂(3229)固定安装的防尘盖(3232)，所述防尘盖(3232)周侧固定安装有若干安装板b(3235)，任意所述安装板b(3235)一侧面都通过转动装置固定安装有勾爪(3233)，所述勾爪(3233)与安装板b(3235)之间还固定安装有油缸c(3234)，所述防尘盖(3232)上端面固定安装有拉丝器(3231)，所述拉丝器(3231)上端面还固定安装有两个进丝口(32311)，所述拉丝器(3231)内部还设置有内部还固定安装有四个用以拉丝的辊轮，所述防尘盖(3232)上端面还固定安装有接料装置(321)，所述接料装置(321)与防尘盖(3232)之间还设置有与接料装置(321)相匹配的孔。

5.根据权利要求1所述的能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，其特征在于：所述出料槽(34)还包括与硅铁粒配送仓(312)侧面固定安装的底板(341)，对称安装于底板(341)上端面的两个边板(342)，所述底板(341)上端面固定安装有若干导滑条(343)。

6.根据权利要求1所述的能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，其特征在于：所述导料装置(8)包括固定安装于底座(33)上端面与动力仓(313)内的电机a(83)，所述电机a(83)的一端固定安装有减速器(84)，所述减速器(84)与传动轴(81)之间通过锥齿轮(85)连接，所述传动轴(81)外侧还固定安装有绞龙叶片(82)。

7.根据权利要求2所述的能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，其特征在于：所述喂丝装置(324)包括固定安装于小臂(3229)一侧面的两个安装卡扣(3244)、与两个安装卡扣(3244)固定连接的安装板c(3242)、固定安装于安装板c(3242)一侧面的两个套筒(3246)，任意所述套筒(3246)内均固定安装有支撑杆(3243)，所述支撑杆(3243)外侧套装有球化丝卷筒(3241)，所述球化丝卷筒(3241)外侧缠绕有球化丝(3245)，所述套筒(3246)两端均固定安装有用以安装支撑杆(3243)的盖板。

8.根据权利要求1所述的能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，其特征在于：所述转向动力仓(311)包括固定安装于顶部安装板(6)上端面的转动轴承(3113)与电机b(3114)，所述电机b(3114)上端面固定安装有驱动齿轮(3111)，所述驱动齿轮(3111)周侧机械配合连接有从动齿轮(3112)，所述从动齿轮(3112)与转动轴承(3113)之间固定安装有外壁。

技术总结
本发明属于球墨铸铁技术领域，尤其为能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，包括地面，所述地面上对称安装有导轨与球化孕育装置，所述导轨上固定安装有运载车，所述球化孕育装置包括固定安装于地面表面的底座，所述底座上端面固定安装有动力仓，所述动力仓的上端面固定安装有硅铁粒配送仓，所述硅铁粒配送仓上端面固定安装有转向动力仓。本发明通过配料臂与转向动力仓的配合，使得本装置在进行球化孕育时，可以在不用人员操作的情况下，自动实现球化与孕育作业；通过设置喂丝装置与硅铁粒配送仓以及出料槽的相互配合，使得本装置可以在进入铸造工序之前对球化工序以及孕育工序进行自动且精准的自动配料，保证了铸铁的质量。

技术研发人员：殷风平
受保护的技术使用者：高唐县瑞升机械配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14