一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺的制作方法

本发明属于合金表面防护的，涉及一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，通过在镁锂合金表面形成一层均匀的橘黄色膜，起到保护锂镁合金的作用，达到耐腐蚀的效果。

背景技术：

1、mg-li二元系是典型的共晶合金系，根据相关相图可知，含li在5-11wt.％之间时，其组织为α和β双相，α固溶体为密排六方结构(hcp)，β固溶体具有体心立方结构(bcc)。

2、镁锂合金本身的耐腐蚀性较差，当将镁锂合金浸入液氨中后，样品表面立即有连续的小气泡升起，这可能是由于腐蚀介质直接侵蚀基体或通过膜层孔隙而腐蚀基体，发生反应而导致的析氢。当浸泡5min后，样品表面已经均匀布满了腐蚀点。随着浸泡时间的延长，腐蚀点的面积向周围逐渐扩大。当浸泡达到1h时与浸泡前样品相比，可以看到合金表面产生了大量灰白色腐蚀产物，说明合金表面已遭受腐蚀介质的侵蚀。因此针对镁锂合金的应用需要对其进行表面防护，加强其抗腐蚀性。

3、化学转化处理因其操作简单、成本低廉、成膜均匀等优点，越来越受到人们的广泛重视。传统化学转化处理技术大多以铬酐或重铬酸盐等含六价铬的化合物作为处理剂，在合金表面形成铬酸盐转化膜，尽管工艺成熟、性能稳定，但这种方法所使用的六价铬化合物有毒，会对环境造成严重危害，使其在应用上受到极大限制，因此本发明研究了对环境友好的无铬转化处理工艺。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术问题，提供了一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，通过在镁锂合金表面形成一层均匀的橘黄色膜，起到保护锂镁合金的作用，达到耐腐蚀的效果。

2、本发明为实现其目的采用的技术方案：

3、一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，取镁锂合金基体打磨后，用丙酮清洗，经碱洗后，置于转化液中进行转化处理，最后风冷吹干，得到耐腐蚀锂镁合金，所述的转化液成分包括高锰酸钾40g/l和磷酸二氢钾50g/l，转化温度为55℃，转化时间为20min。

4、进一步地，所述的打磨为采用100-1000#sic砂纸对镁锂合金基体表面进行打磨。

5、进一步地，丙酮清洗的时间为10min，清洗的温度为室温22-28℃。

6、进一步地，碱洗所用的碱液成分为naoh 37g/l，na3po4·12h2o 10g/l，na2sio3·9h2o 17.4g/l，碱洗的温度为22-28℃，碱洗时间10min。

7、进一步地，所述的镁锂合金基体的化学成分按质量分数计为li9.5％-10.5％，zn2.5％-3.5％，al 2.5％-3.5％，余量为mg。

8、本发明的有益效果是：

9、本发明通过在镁锂合金表面形成一层均匀的橘黄色膜，起到保护锂镁合金的作用，达到耐腐蚀的效果，开始出现腐蚀点的时间延长至330min。

技术特征：

1.一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，其特征在于，取镁锂合金基体打磨后，用丙酮清洗，经碱洗后，置于转化液中进行转化处理，最后风冷吹干，得到耐腐蚀锂镁合金，所述的转化液成分包括高锰酸钾40g/l和磷酸二氢钾50g/l，转化温度为55℃，转化时间为20min。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，其特征在于，所述的打磨为采用100-1000#sic砂纸对镁锂合金基体表面进行打磨。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，其特征在于，丙酮清洗的时间为10min，清洗的温度为室温22-28℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，其特征在于，碱洗所用的碱液成分为naoh 37g/l，na3po4·12h2o 10g/l，na2sio3·9h2o 17.4g/l，碱洗的温度为22-28℃，碱洗时间10min。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，其特征在于，所述的镁锂合金基体的化学成分按质量分数计为li 9.5％-10.5％，zn2.5％-3.5％，al 2.5％-3.5％，余量为mg。

技术总结
本发明涉及一种耐腐蚀锂镁合金的制备工艺，属于合金表面防护的技术领域，取镁锂合金基体打磨后，用丙酮清洗，经碱洗后，置于转化液中进行转化处理，最后风冷吹干，得到耐腐蚀锂镁合金，所述的转化液成分包括高锰酸钾40g/L和磷酸二氢钾50g/L，转化温度为55℃，转化时间为20min。通过在镁锂合金表面形成一层均匀的橘黄色膜，起到保护锂镁合金的作用，达到耐腐蚀的效果。

技术研发人员：柴东朗,范佳,王瑞,王涵钰,贺国维
受保护的技术使用者：西安四方超轻材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/17