一种叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法与流程

本发明属于叶片加工领域，涉及一种叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法。

背景技术：

1、就叶片这一类零件的表面抛光来说，由数控设备磨削抛光代替传统手工抛光已经得到大规模的应用，解决了传统手工抛光工序质量不稳定及工人劳动强度大等问题。然而，由于叶片结构不规则，且受设备结构限制，型面上存在不能进行数控设备磨削抛光的死角，这些表面与数控设备磨削抛光表面之间会形成一个明显的阶梯状接刀，称为叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷。

2、同时，由于叶片型面为整体光顺表面，数控设备磨削抛光后所形成的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷去除难度较大，易造成表面缺陷。传统的解决方法是采用手工抛光的方式去除，但是抛光难度大，对抛光工人要求高，而且质量也不稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，包括：在易产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷处设置若干型面补偿点，并拟合若干型面补偿点进行型面重构，以及根据型面重构后的型面进行数控砂带磨削抛光；其中，定义型面补偿点超出叶片型面原磨削面的高度为型面补偿点的型面补偿值，各型面补偿点的型面补偿值沿数控砂带的接触轮的压力减少方向依次减小，且型面补偿点的型面补偿值均不小于0。

4、可选的，所述型面重构的长度为数控砂带的接触轮的母线长度的1/20～1/40。

5、可选的，所述各型面补偿点的型面补偿值按照等差数列排序。

6、可选的，所述各型面补偿点的型面补偿值中最大的型面补偿值为历史叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的高度的1/2～2/3，最小的型面补偿值为0。

7、可选的，所述型面补偿点设置5个。

8、可选的，所述根据型面重构后的型面进行数控砂带磨削抛光时，还包括：向数控砂带的接触轮的压力减少方向，调整数控砂带的接触轮的接触轮母线与叶片型面的型面切线间的夹角。

9、可选的，所述数控砂带的接触轮的目标侧设置锥台结构；其中，所述目标侧为数控砂带的接触轮靠近易产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷处的一侧，且锥台结构的直径沿靠近叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的方向渐缩。

10、可选的，所述向数控砂带的接触轮的压力减少方向，调整数控砂带的接触轮的接触轮母线与叶片型面的型面切线间的夹角包括：向数控砂带的接触轮的压力减少方向，调整数控砂带的接触轮的接触轮母线与叶片型面的型面切线间的夹角0.05°～0.5°。

11、可选的，所述数控砂带的接触轮的目标侧设置锥台结构；其中，所述目标侧为数控砂带的接触轮靠近叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的一侧，且锥台结构的直径沿靠近叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的方向渐缩。

12、可选的，所述锥台结构的最小端直径与最大端直径之间的长度差为数控砂带的接触轮的母线长度的1/10。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，在易产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷处设置若干型面补偿点，并拟合若干型面补偿点进行型面重构，以及根据型面重构后的型面进行数控砂带磨削抛光，通过进行型面重构对压力值进行补偿的方式，可以有效缓解数控砂带对易产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷处的过度磨削，实现抛光区域与非抛光区域得自然过渡，达到不产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的目的，有效解决抛光与非抛光区域相接处的接刀问题。并且保证各型面补偿点的型面补偿值沿数控砂带的接触轮的压力减少方向依次减小，可以有效保障磨削后的叶片型面的波纹度在合格范围之内。

技术特征：

1.一种叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述型面重构的长度为数控砂带的接触轮的母线长度的1/20～1/40。

3.根据权利要求1所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述各型面补偿点的型面补偿值按照等差数列排序。

4.根据权利要求1所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述各型面补偿点的型面补偿值中最大的型面补偿值为历史叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的高度的1/2～2/3，最小的型面补偿值为0。

5.根据权利要求1所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述型面补偿点设置5个。

6.根据权利要求1所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述根据型面重构后的型面进行数控砂带磨削抛光时，还包括：

7.根据权利要求6所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述数控砂带的接触轮的目标侧设置锥台结构；其中，所述目标侧为数控砂带的接触轮靠近易产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷处的一侧，且锥台结构的直径沿靠近叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的方向渐缩。

8.根据权利要求6所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述向数控砂带的接触轮的压力减少方向，调整数控砂带的接触轮的接触轮母线与叶片型面的型面切线间的夹角包括：

9.根据权利要求1所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述数控砂带的接触轮的目标侧设置锥台结构；其中，所述目标侧为数控砂带的接触轮靠近叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的一侧，且锥台结构的直径沿靠近叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的方向渐缩。

10.根据权利要求8所述的叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，其特征在于，所述锥台结构的最小端直径与最大端直径之间的长度差为数控砂带的接触轮的母线长度的1/10。

技术总结
本发明属于叶片加工领域，公开了一种叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷优化方法，包括：在易产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷处设置若干型面补偿点，并拟合若干型面补偿点进行型面重构，以及根据型面重构后的型面进行数控砂带磨削抛光；其中，定义型面补偿点超出叶片型面原磨削面的高度为型面补偿点的型面补偿值，各型面补偿点的型面补偿值沿数控砂带的接触轮的压力减少方向依次减小，且型面补偿点的型面补偿值均不小于0。通过进行型面重构对压力值进行补偿的方式，可以有效缓解数控砂带对易产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷处的过度磨削，实现抛光区域与非抛光区域得自然过渡，达到不产生叶片型面磨削接刀处阶梯缺陷的目的，有效解决抛光与非抛光区域相接处的接刀问题。

技术研发人员：卢鹏,王波,周奋,马兴元,杨照坤,张小燕,庞杰,张夏
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/12