一种金相试样磨抛装置

本发明属于金相试样制备，具体涉及一种金相试样磨抛装置。

背景技术：

1、材料的性能通常由组成它的成分和微观组织结构决定，通过观察材料的微观组织分析其性能称为金相分析。金相分析前需要进行金相制样，金相制样通常包括取样、镶嵌、研磨、抛光等步骤，其中研磨和抛光是样品制备的最后阶段，每个步骤都会选用比之前一步更细的磨粒，最终实现无变形、无划痕和呈镜面的样品表面。

2、目前，制作金相试样的方法主要包括手工制样和自动化制样两种方式，手工制样相较于自动化制样的优点是可以根据需要灵活地调整试样的形状和大小，并且不需要其他设备，成本低。但制作时间长、效率低、精度不高，并且需要操作人员具备专业技能和经验。自动化制样可以快速、准确地制作出符合要求的试样，大大提高了生产效率，同时也避免了手工操作中质量不稳定的问题。然而，自动化制样需要高精度的设备和专业的技术人员进行维护，成本较高。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金相试样磨抛装置，适用于研磨和抛光各种材料包括金属、陶瓷及其复合材料的金相试样，尤其适用于金属材料金相试样的研磨抛光，整个装置具有操作简单、易维护、成本低、耗时少的优点。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金相试样磨抛装置，包括有机座，机座上部右端安装有电动机，电动机的左侧设有小支架一、小支架二、大支架一和大支架二；电动机的转轴上设有直齿锥齿轮一，转轴的末端设有研磨抛光盘；直齿锥齿轮一与设在长传动轴的右侧末端的直齿锥齿轮二相啮合；长传动轴的左端安装在小支架一和小支架二上的圆孔内；蜗杆安装在小支架一和小支架二之间的长传动轴上；蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮安装在短传动轴上；短传动轴安装在大支架一和大支架二的上部圆孔内；曲柄的左端连接在短传动轴的前侧末端；连杆的左端连接在曲柄的右端，连杆右端连接在柱杆的前端；柱杆的后端连接在夹持架上；夹持架设在研磨抛光盘的上侧；砝码支架安装在机座上部的左前端。

3、所述的电动机为可调速电机，可根据实际研磨情况对转速进行调节，电动机外侧设有柱壳。

4、所述的研磨抛光盘底端与转轴为螺纹连接。

5、所述的研磨抛光盘的表面为试样研磨抛光面。

6、所述的长传动轴的中心轴线与转轴的中心轴线相互垂直，且在同一平面内。

7、所述的蜗杆与蜗轮的外侧设有方壳。

8、所述的短传动轴的中心轴线分别与转轴、传动轴的中心轴线垂直。

9、所述的连杆安装在曲柄的前侧，柱杆安装在连杆的后侧，夹持架安装在柱杆的后侧。

10、所述的夹持架上的方柱上设有孔，试样通过夹持架底部四周的螺栓夹持在夹持架的底端，砝码安装在夹持架上方的圆杆上。

11、本发明的有益效果是：

12、本发明的电动机转速可调，可根据待研磨试样的硬度和研磨情况以快捷高效率完成金相试样的研磨抛光。

13、本发明的研磨抛光盘与转轴为螺纹连接，可以根据试样研磨不同阶段和研磨抛光盘的使用情况，更换合适表面粗造度的研磨抛光盘。

14、本发明的直齿锥齿轮一、直齿锥齿轮二分别与转轴、长传动轴为键连接，且直齿锥齿轮承载能力和接触比高，比直齿轮更平稳、更安静；蜗轮、蜗杆分别与长传动轴、短传动轴为键连接，蜗轮蜗杆机构具有承载能力、噪声小、震动小的优点。

15、本发明的曲柄、连杆、柱杆和夹持架构成曲柄滑块机构，各原件间为面接触，便于润滑，且传递动力大，具有稳定可靠、适应性强、可调节的优点。

16、本发明夹持架上设有圆杆，可以根据试样的硬度选择合适的配重砝码安装在圆杆上，避免因转速过快影响试样研磨平稳度。

17、本发明机座上设有柱壳和方壳，可保护齿轮机构和蜗轮蜗杆机构免受外界因素干扰。

18、采用本发明可以通过电动机一个机器同时带动研磨抛光盘、直齿锥齿轮、蜗轮蜗杆、曲柄滑块以及夹持架运作，节省人力物力，并且整个装置具有操作简单、易维护、成本低、耗时少的优点。

技术特征：

1.一种金相试样磨抛装置，包括有机座(1)，其特征在于，机座(1)上部右端安装有电动机(2)，电动机(2)的左侧设有小支架一(8)、小支架二(10)、大支架一(12)和大支架二(13)；电动机(2)的转轴(3)上设有直齿锥齿轮一(4)，转轴(3)的末端设有研磨抛光盘(5)；直齿锥齿轮一(4)与设在长传动轴(7)的右侧末端的直齿锥齿轮二(6)相啮合；长传动轴(7)的左端安装在小支架一(8)和小支架二(10)上的圆孔内；蜗杆(9)安装在小支架一(8)和小支架二(10)之间的长传动轴(7)上；蜗轮(11)与蜗杆(9)相啮合，蜗轮(11)设在短传动轴(14)上；短传动轴(14)安装在大支架一(12)和大支架二(13)的上部圆孔内；曲柄(15)的左端连接在短传动轴(14)的前侧末端；连杆(16)的左端连接在曲柄(15)的右端，连杆(16)右端连接在柱杆(17)的前端；柱杆(17)的后端连接在夹持架(18)上；夹持架(18)设在研磨抛光盘(5)的上侧；砝码支架(19)安装在机座(1)上部的左前端。

2.根据权利要求1所述的一种金相试样磨抛装置，其特征在于，所述的电动机(2)为可调速电机，可根据实际研磨情况对转速进行调节，电动机(2)外侧设有柱壳(20)。

3.根据权利要求1所述的一种金相试样磨抛装置，其特征在于，所述的研磨抛光盘(5)底端与转轴(3)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金相试样磨抛装置，其特征在于，所述的研磨抛光盘(5)的表面为试样研磨抛光面。

5.根据权利要求1所述的一种金相试样磨抛装置，其特征在于，所述的长传动轴(7)的中心轴线与转轴(3)的中心轴线相互垂直，且在同一平面内。

6.根据权利要求1所述的一种金相试样磨抛装置，其特征在于，所述的蜗杆(9)与蜗轮(11)的外侧设有方壳(21)。

7.根据权利要求1所述的一种金相试样磨抛装置，其特征在于，所述的短传动轴(14)的中心轴线分别与转轴(3)、传动轴(7)的中心轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的一种金相试样磨抛装置，其特征在于，所述的连杆(16)安装在曲柄(15)的前侧，柱杆(17)安装在连杆(16)的后侧，夹持架(18)安装在柱杆(17)的后侧。

9.根据权利要求1所述的一种金相试样磨抛装置，其特征在于，所述的夹持架(18)上的方柱(22)上设有孔(23)，试样(27)通过夹持架(18)底部四周的螺栓(24)夹持在夹持架(18)的底端，砝码(25)安装在夹持架(18)上方的圆杆(26)上。

技术总结
一种金相试样磨抛装置，包括机座，机座上部右端设有电动机，左端设有小支架一、小支架二、大支架一和大支架二；电动机的转轴上设有直齿锥齿轮一，转轴的末端设有研磨抛光盘；直齿锥齿轮二与直齿锥齿轮一相互啮合，设在长传动轴的右端；长传动轴的左端设在小支架一和小支架二上；蜗杆安装在长传动轴的左端；蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗轮设在短传动轴上；短传动轴设在大支架一和大支架二的上；曲柄左端连在短传动轴的前侧末端；连杆左端连接在曲柄的右端，连杆右侧端连接在柱杆前侧端；柱杆的后端连接在夹持架上；电机带动研磨抛光盘、直齿锥齿轮一转动，夹持架从研磨抛光盘的边缘至圆心做往复直线运动；具有操作简单、易维护、成本低、耗时少的优点。

技术研发人员：许天昊,鲁朋波,傅若涵,姜雨轩
受保护的技术使用者：西安石油大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/26