用于电池板栅的往复打磨装置的制作方法

本发明涉及电池板栅机，具体涉及一种用于电池板栅的往复打磨装置。

背景技术：

1、板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体，在加工过程中板栅会产生一些毛刺，而由于设备自身存在的问题，使得板栅上出现的毛刺都在固定位置，导致制成的极板表面就会凹凸不平，在极板称重前要清除板删生产中多余的前边，为了不影响电池的正常使用，以及电池组装时的正常厚度，需要将板栅上的毛刺除去。

2、为了使得铅酸蓄电池板栅内边缘上的毛刺清除得彻底，并且使得除毛刺的位置准确无误，需要将铅酸蓄电池板栅进行固定，然后进行毛刺的清除，在毛刺清除完毕之后，需要将铅酸蓄电池板栅从而固定架上拉出，这样的拆卸方式容易使得板栅在被拉出的过程中，由于受力不均匀导致板栅被牵拉变形，影响后期的装配。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于电池板栅的往复打磨装置，在对板栅带的毛刺进行打磨的同时也能有效提升板栅带生产的合格率。

2、本发明提供的用于电池板栅的往复打磨装置采用以下技术方案：

3、一种用于电池板栅的往复打磨装置，包括固定台和设置于固定台上的若干设置于板栅带输送路径上的打磨组件，所述打磨组件包括打磨刷，所述打磨刷可被驱动的在板栅带上振动对板栅带进行打磨，所述打磨组件还包括用于驱动打磨刷振动的振动器，所述固定台上设置有安装座，所述振动器安装在安装座底部，所述安装座的两端设置有用于降低振动的弹性缓冲件。

4、进一步，所述固定台上设置有两个用于固定安装座的安装支架。

5、进一步，所述安装支架包括设置于固定台上的底梁、两根倾斜且相互平行并设置于底梁的支撑梁和设置于两根支撑梁顶端的顶梁，所述顶梁固定在安装座的端部。

6、进一步，所述支撑梁的倾斜角度可调。

7、进一步，所述弹性缓冲件的两端设置于安装支架的两个对角且弹性缓冲件的倾斜方向相反。

8、进一步，所述弹性缓冲件包括连接杆件和套设于连接杆件上的缓冲弹簧，所述顶梁的端部设置有用于连接杆件穿过的安装头，所述安装头抵触于缓冲弹簧的端部。

9、综上所述，本发明包含以下至少一种有益效果：板栅带上的毛刺随着板栅带的移动，经过不断振动的打磨刷被打磨掉，能够将板栅带上的毛刺去除掉同时也能有效提升板栅带生产的合格率。

技术特征：

1.一种用于电池板栅的往复打磨装置，其特征在于：包括固定台(1)和设置于固定台(1)上的若干设置于板栅带输送路径上的打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括打磨刷(21)，所述打磨刷(21)可被驱动的在板栅带上振动对板栅带进行打磨，所述打磨组件(2)还包括用于驱动打磨刷(21)振动的振动器(22)，所述固定台(1)上设置有安装座(3)，所述振动器(22)安装在安装座(3)底部，所述安装座(3)的两端设置有用于降低振动的弹性缓冲件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于电池板栅的往复打磨装置，其特征在于：所述固定台(1)上设置有两个用于固定安装座(3)的安装支架(4)。

3.根据权利要求2所述的用于电池板栅的往复打磨装置，其特征在于：所述安装支架(4)包括设置于固定台(1)上的底梁(41)、两根倾斜且相互平行并设置于底梁(41)的支撑梁(42)和设置于两根支撑梁(42)顶端的顶梁(43)，所述顶梁(43)固定在安装座(3)的端部。

4.根据权利要求3所述的用于电池板栅的往复打磨装置，其特征在于：所述支撑梁(42)的倾斜角度可调。

5.根据权利要求2所述的用于电池板栅的往复打磨装置，其特征在于：所述弹性缓冲件(5)的两端设置于安装支架(4)的两个对角且弹性缓冲件(5)的倾斜方向相反。

6.根据权利要求5所述的用于电池板栅的往复打磨装置，其特征在于：所述弹性缓冲件(5)包括连接杆件(51)和套设于连接杆件(51)上的缓冲弹簧(52)，所述顶梁(43)的端部设置有用于连接杆件(51)穿过的安装头(44)，所述安装头(44)抵触于缓冲弹簧(52)的端部。

技术总结
本发明公开了一种用于电池板栅的往复打磨装置，涉及电池板栅技术领域，包括固定台和设置于固定台上的若干设置于板栅带输送路径上的打磨组件，所述打磨组件包括打磨刷，所述打磨刷可被驱动的在板栅带上振动对板栅带进行打磨，所述打磨组件还包括用于驱动打磨刷振动的振动器，所述固定台上设置有安装座，所述振动器安装在安装座底部，所述安装座的两端设置有用于降低振动的弹性缓冲件；板栅带上的毛刺随着板栅带的移动，经过不断振动的打磨刷被打磨掉，能够将板栅带上的毛刺去除掉同时也能有效提升板栅带生产的合格率。

技术研发人员：项绍杰,陈瑜
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团衡远科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4