本发明涉及含钨废料回收，具体而言，涉及一种含钨废料中钨的回收方法。
背景技术：
1、目前，从含钨废料中钨的回收方法主要有硝石熔炼法和氧化焙烧碱浸法，但这两种方法均存在一定的问题：
2、(1)硝石熔炼法是利用硝石作为氧化剂，在高温状态下使含钨废料中的碳化钨转化为钨酸钠，而其他杂质元素氧化成其金属氧化物不溶于水，达到回收钨的目的。该方法工业流程长，使用的原辅材料贵，生产成本高，排出的尾气对环境造成污染，而且硝石熔融法回收率低。
3、(2)氧化焙烧碱浸法是含钨废料经过氧化焙烧转化为氧化钨，氧化钨在碱浸过程中反应生成钨酸钠进入溶液，从而达到回收钨的目的。此方法处理过程中焙烧设备结炉严重，废渣含钨量高，回收率低，二次渣处理成本高。
4、由此可知，在目前已有含钨废料浸出钨酸钠的方法中，普遍存在工艺流程复杂、回收率低、渣含钨高、处理成本高等问题。
5、此外，现有技术也有报道引入添加剂处理的方法，如引入含镁添加剂提高钨的回收率，但此过程中含镁添加剂的用量是含钨废料的1.1-4倍，含镁添加剂使用量高，生产效率低。
6、因此，目前亟需开发一种流程短、高效、清洁、成本低的含钨废料浸出钨酸钠的方法，以达到钨资源二次高效回收利用的目的。
7、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种含钨废料中钨的回收方法，旨在低添加剂用量的前提下实现钨的高效回收，提高钨的回收率。
2、本发明是这样实现的：
3、第一方面，本发明提供一种含钨废料中钨的回收方法，包括：
4、将含钨废料与添加剂混合得到混合料，将混合料进行煅烧得到煅烧料，将煅烧料与氢氧化钠溶液混合反应；
5、其中，添加剂为含锰化合物，含锰化合物与含钨废料的质量比为1：(10-100)。
6、在可选的实施方式中，含锰化合物选自碳酸锰、硫酸锰和氯化锰中的至少一种。
7、在可选的实施方式中，含锰化合物与含钨废料的质量比为1：(10-20)。
8、在可选的实施方式中，含钨废料中钨的质量分数为40％-98％；
9、优选地，含钨废料为粒径为44μm-149μm的粉状含钨废料。
10、在可选的实施方式中，优选地，含钨废料来源于硬质合金生产过程、碳化钨粉生产过程和钨粉生产过程中的至少一种；
11、优选地，含钨废料选自地板料、收尘料、磨削料和废品料中的至少一种。
12、在可选的实施方式中，煅烧过程中，控制煅烧温度为300℃-1000℃，煅烧时间为1h-24h；
13、优选地，控制煅烧温度为400℃-600℃，煅烧时间为1h-3h。
14、在可选的实施方式中，煅烧过程在含氧气氛中进行，且在煅烧过程中进行翻动，每间隔20min-40min翻动一次。
15、在可选的实施方式中，将煅烧料与氢氧化钠溶液混合反应60min-180min得到固液混合物，将固液混合物进行固液分离之后得到钨酸钠溶液。
16、在可选的实施方式中，氢氧化钠溶液的浓度为50g/l-300g/l；
17、优选地，氢氧化钠溶液中的氢氧化钠含量与含钨废料的质量比为1：(1-6)。
18、在可选的实施方式中，还包括：将钨酸钠溶液通过蒸发结晶获得钨酸钠产品；
19、和/或，将钨酸钠溶液进行萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，然后将钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到仲钨酸铵产品；
20、和/或，将钨酸钠溶液进行萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，然后将钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到仲钨酸铵产品，仲钨酸铵产品通过煅烧得到氧化钨产品。
21、本发明具有以下有益效果：采用含锰化合物作为添加剂与含钨废料进行煅烧，选择性地将含钨废料中难浸出的含钨物质(钨、碳化钨等)转变成易浸出的钨酸锰，在后续的碱浸过程中含钨物质以钨酸钠形式被浸出，有效地降低了碱浸钨渣的钨含量及添加剂使用量。与此同时，在煅烧的过程中，避免了设备结炉问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
1.一种含钨废料中钨的回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含锰化合物选自碳酸锰、硫酸锰和氯化锰中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含锰化合物与所述含钨废料的质量比为1：(10-20)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含钨废料中钨的质量分数为40％-98％；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述含钨废料来源于硬质合金生产过程、碳化钨粉生产过程和钨粉生产过程中的至少一种；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，煅烧过程中，控制煅烧温度为300℃-1000℃，煅烧时间为1h-24h；
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，煅烧过程在含氧气氛中进行，且在煅烧过程中进行翻动，每间隔20min-40min翻动一次。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述煅烧料与所述氢氧化钠溶液混合反应60min-180min得到固液混合物，将所述固液混合物进行固液分离之后得到钨酸钠溶液。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为50g/l-300g/l；
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：将所述钨酸钠溶液通过蒸发结晶获得钨酸钠产品；