一种砂轮生产用成型机的制作方法

本发明属于砂轮生产，具体涉及一种砂轮生产用成型机。

背景技术：

1、砂轮作为一种主要的磨削加工磨具，是采用磨料和结合剂混合原料经压坯、干燥和焙烧制作而成。在传统的生产工艺中，砂轮制作采用多工位半自动的工位砂轮成型机，其砂轮模坯内原料密度、平整度决定了砂轮压坯成型质量，模坯原料加投、平整均依靠人工完成，人工平整费时费力，模坯内原料密度和平整度不易控制，压坯、烧制后产品质量参差不齐，一致性较低，成品率低。另外，现有的砂轮在压制以及压制成型后取坯的过程操作较为繁琐，且费时费力，导致砂轮加工效率较低。

2、所以，我们提出了一种砂轮生产用成型机，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种砂轮生产用成型机，具体方案如下：

2、一种砂轮生产用成型机，包括底座，所述底座上转动设有转轴，所述转轴由设置在底座上的步进电机一通过齿轮传动结构驱动其转动，转轴的顶端设有圆形的安装板，所述安装板的顶部沿周向均布设有多个压坯模组件，安装板上对应每个所述压坯模组件均设有开关安装组件；所述底座上还设有支撑板架一，所述支撑板架一的顶端设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有针对所述压坯模组件的压制组件；所述压坯模组件包括固设在所述安装板上的圆形底板，所述底板上设有环形的模框，底板上还设有芯轴；所述压制组件包括固设在液压缸伸缩端的基板，所述基板的下方设有用于对模框内物料进行压制的压板，所述基板的底部设有针对所述压板的按压头，压板上设有多道倒置的t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设有t型滑块，基板底部对应每个所述t型滑块均设有铰接架，t型滑块通过连杆与对应的铰接架连接，所述连杆的两端分别与t型滑块、铰接架铰接，t型滑块的一端与设置在t型滑槽内的弹性拉杆的伸缩端连接，t型滑块的另一端设有弹性推杆，所述弹性推杆的伸缩端设有针对模框的电磁铁一；所述基板上设有针对所述开关安装组件的触发杆；所述底座上设有支撑板架二，所述支撑板架二上设有针对所述压坯模组件的加料组件；所述支撑板架一上还设有针对所述底板的清扫组件。

3、基于上述，所述加料组件包括设置在所述支撑板架二上的储料罐，所述储料罐顶部设有加料口，储料罐底部设有下料管，储料罐顶部贯穿且转动设有转杆一，所述转杆一由设置在储料罐上方的步进电机二驱动其转动，储料罐内设有基础板，储料罐内侧顶部设有电推杆，所述电推杆的伸缩端与所述基础板连接，基础板上贯穿且转动设有转杆二，转杆二的顶端设有截面为方形的滑杆，所述滑杆滑动设置在转杆一内开设的与滑杆适配的滑槽内，转杆二的底端设有用于对下料管底端进行封堵的锥形头，且转杆二的下部设有螺旋叶片，所述锥形头的底部通过连接头连接有用于对模框内物料进行刮平的刮板。

4、基于上述，所述开关安装组件包括贯穿螺接在所述安装板上的丝杆，所述丝杆的顶端通过旋转接头连接有升降板，所述升降板的底部设有多根导杆，所述导杆的底端滑动设置在安装板上开设的导向槽内，其中一根所述导杆上设有刻度线，升降板的顶部设有与所述触发杆对应的接触开关。

5、基于上述，所述清扫组件包括设置在支撑板架一上的气泵以及喷气管，所述气泵的出气口通过排气管与所述喷气管连通，所述喷气管上设有多个针对所述底板的喷气口。

6、基于上述，所述底板上设有多根定位柱，定位柱的顶端设有电磁铁二，所述模框的底部设有多个与所述定位柱对应的定位孔。

7、基于上述，所述模框为易于磁铁吸附的金属制作。

8、基于上述，所述支撑轴、安装板之间还设有多根稳定杆。

9、本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

10、1、本发明提供的砂轮生产用成型机，其中、压坯模组件、压制组件、开关安装组件以及触发杆的结构设计不仅方便了对物料压制成型，同时也便于将压制成型后的砂轮坯件取下，操作起来省时省力且自动化程度高，同时便于对砂轮坯件质量、尺寸进行精确把控。

11、2、本发明提供的砂轮生产用成型机，其中加料组件的结构设计方便了在往压坯模组件内加料的时候对物料进行刮平，进而确保后续砂轮压坯成型的质量以及一致性，结构设计巧妙且实用性较好，且省时省力。

12、3、本发明提供的砂轮生产用成型机，其整体结构设计方便了对砂轮成型坯件进行高效生产且自动化程度较高。

技术特征：

1.一种砂轮生产用成型机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上转动设有转轴（2），所述转轴（2）由设置在底座（1）上的步进电机一（3）通过齿轮传动结构（4）驱动其转动，转轴（2）的顶端设有圆形的安装板（5），所述安装板（5）的顶部沿周向均布设有多个压坯模组件（7），安装板（5）上对应每个所述压坯模组件（7）均设有开关安装组件（12）；所述底座（1）上还设有支撑板架一，所述支撑板架一的顶端设有液压缸（8），所述液压缸（8）的伸缩端（9）设有针对所述压坯模组件（7）的压制组件（10）；所述压坯模组件（7）包括固设在所述安装板（5）上的圆形底板（7-1），所述底板（7-1）上设有环形的模框（7-3），底板（7-1）上还设有芯轴（7-4）；所述压制组件（10）包括固设在液压缸（8）伸缩端（9）的基板（10-1），所述基板（10-1）的下方设有用于对模框（7-3）内物料进行压制的压板（10-3），所述基板（10-1）的底部设有针对所述压板（10-3）的按压头，压板（10-3）上设有多道倒置的t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设有t型滑块（10-4），基板（10-1）底部对应每个所述t型滑块（10-4）均设有铰接架，t型滑块（10-4）通过连杆（10-2）与对应的铰接架连接，所述连杆（10-2）的两端分别与t型滑块（10-4）、铰接架铰接，t型滑块（10-4）的一端与设置在t型滑槽内的弹性拉杆（10-5）的伸缩端（9）连接，t型滑块（10-4）的另一端设有弹性推杆（10-6），所述弹性推杆（10-6）的伸缩端（9）设有针对模框（7-3）的电磁铁一（10-7）；所述基板（10-1）上设有针对所述开关安装组件（12）的触发杆（11）；所述底座（1）上设有支撑板架二（13），所述支撑板架二（13）上设有针对所述压坯模组件（7）的加料组件（14）；所述支撑板架一上还设有针对所述底板（7-1）的清扫组件。

2.根据权利要求1所述的砂轮生产用成型机，其特征在于：所述加料组件（14）包括设置在所述支撑板架二（13）上的储料罐（14-1），所述储料罐（14-1）顶部设有加料口（14-2），储料罐（14-1）底部设有下料管（14-3），储料罐（14-1）顶部贯穿且转动设有转杆一（14-4），所述转杆一（14-4）由设置在储料罐（14-1）上方的步进电机二（14-5）驱动其转动，储料罐（14-1）内设有基础板（14-9），储料罐（14-1）内侧顶部设有电推杆（14-8），所述电推杆（14-8）的伸缩端（9）与所述基础板（14-9）连接，基础板（14-9）上贯穿且转动设有转杆二（14-6），转杆二（14-6）的顶端设有截面为方形的滑杆（14-7），所述滑杆（14-7）滑动设置在转杆一（14-4）内开设的与滑杆（14-7）适配的滑槽内，转杆二（14-6）的底端设有用于对下料管（14-3）底端进行封堵的锥形头（14-11），且转杆二（14-6）的下部设有螺旋叶片（14-10），所述锥形头（14-11）的底部通过连接头（14-12）连接有用于对模框（7-3）内物料进行刮平的刮板（14-13）。

3.根据权利要求1所述的砂轮生产用成型机，其特征在于：所述开关安装组件（12）包括贯穿螺接在所述安装板（5）上的丝杆（12-1），所述丝杆（12-1）的顶端通过旋转接头连接有升降板（12-2），所述升降板（12-2）的底部设有多根导杆（12-3），所述导杆（12-3）的底端滑动设置在安装板（5）上开设的导向槽内，其中一根所述导杆（12-3）上设有刻度线，升降板（12-2）的顶部设有与所述触发杆（11）对应的接触开关（12-4）。

4.根据权利要求1所述的砂轮生产用成型机，其特征在于：所述清扫组件包括设置在支撑板架一上的气泵（15）以及喷气管（17），所述气泵（15）的出气口通过排气管（16）与所述喷气管（17）连通，所述喷气管（17）上设有多个针对所述底板（7-1）的喷气口（18）。

5.根据权利要求4所述的砂轮生产用成型机，其特征在于：所述底板（7-1）上设有多根定位柱（7-2），定位柱（7-2）的顶端设有电磁铁二，所述模框（7-3）的底部设有多个与所述定位柱（7-2）对应的定位孔。

6.根据权利要求1所述的砂轮生产用成型机，其特征在于：所述模框（7-3）为易于磁铁吸附的金属制作。

7.根据权利要求1所述的砂轮生产用成型机，其特征在于：所述支撑轴、安装板（5）之间还设有多根稳定杆（6）。

技术总结
本发明提供一种砂轮生产用成型机，包括底座，底座上转动设有转轴，转轴的顶端设有安装板，安装板顶部设有多个压坯模组件以及开关安装组件；底座上还设有支撑板架一，支撑板架一的顶端设有液压缸，液压缸的伸缩端设有压制组件；压坯模组件包括固设在安装板上的底板，底板上设有模框，底板上还设有芯轴；压制组件上设有针对开关安装组件的触发杆；底座上设有支撑板架二，支撑板架二上设有加料组件；支撑板架一上还设有针对底板的清扫组件。本发明提供的砂轮生产用成型机，其结构设计不仅能保证对砂轮成型质量以及效率，而且易于操作使用，实用性较强。

技术研发人员：代术新,胡洪家
受保护的技术使用者：永康市鹏诚磨具磨料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5