一种基于立式钢带的清理打磨装置的制作方法

本发明涉及抛丸清理，具体涉及一种基于立式钢带的清理打磨装置。

背景技术：

1、钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；

2、钢板经过一段时间的使用后，可能会受到氧化或腐蚀的影响，导致表面产生锈蚀和造成腐蚀，因此需要定期对钢带进行处理，在对钢带处理时，一般会使用抛丸设备进行抛光处理，抛丸设备通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在钢带表面，进行清砂、除锈、去氧化皮和表面强化处理；

3、在钢丸对钢板处理过程中会产生大量的碎屑、渣料等，需要将钢丸与碎屑、渣料等分离后再抛出使用，现有的处理方式是通过分离输送螺旋，将钢丸和杂质等由分离器筛筒内螺旋片带走；螺旋会将钢丸和杂质等沿分离器均布，从而形成满流幕状态，然后通过除尘器风机抽风，将产生的灰尘与钢丸分离，然后通过滤网将钢丸与渣料分离，现有的在分离时，细微的杂质与颗粒较大较重的杂质需要使用不同的设备独立工作进行分离，不能协调性的对细微的杂质与颗粒较大较重的杂质进行联动性去除，增加了运行和维护的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于立式钢带的清理打磨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括处理箱，所述处理箱上方连通有分离罐，并且处理箱的底部连通有送料管，所述送料管与所述分离罐连通，所述处理箱内传动设置有钢带；

3、还包括设置于所述处理箱内的抛丸器，所述抛丸器的进料口连通有导向斗，所述导向斗与所述分离罐内壁固定连接；

4、还包括过滤连接件，所述过滤连接件包括滤板以及滑动设置于滤板上的滑动板，所述滤板的滤孔内均滑动设置有密封柱，各所述密封柱均与所述滑动板固定连接，所述滑动板上开设有多个分离孔；

5、还包括转动震动件以及吸尘组件，所述转动震动件用于驱动所述过滤连接件同步转动并上下移动，并在吸尘组件的作用下，对分离罐内的杂质进行分离并过滤。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述过滤连接件还包括固定于所述滤板上的导向柱，所述导向柱贯穿所述滑动板，所述滑动板内滑动设置有锁止板，所述锁止板滑动设置于所述导向柱内，所述锁止板上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧与所述滑动板内壁固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述转动震动件包括固定于所述导向斗底部的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿导向斗并固定连接有异型杆，所述异型杆外滑动设置有驱动管，所述驱动管贯穿所述滑动板并于所述滤板固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述转动震动件还包括固定于所述分离罐内壁的固定杆，所述固定杆上转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶端转动连接有连接板，所述驱动管外开设有与所述连接板相适配的导向槽。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述驱动管外套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别固定连接在滤板与滑动板上。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述吸尘组件包括固定于所述分离罐内的吸尘斗，所述吸尘斗内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶的底部固定连接有转动管。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、还包括驱动解锁件，用于将滑动板与滤板进行解锁，以使得滤板进行过滤，所述驱动解锁件包括卡接杆，所述驱动管外开设有与所述卡接杆相适配的环形槽，所述连接板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆外滑动设置有滑动管，所述滑动管与所述锁止板活动接触，所述滑动管内设置有支撑弹簧。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述驱动解锁件还包括滑动设置于所述驱动管内的抵接杆，所述抵接杆与所述连接板活动接触，所述驱动管内滑动设置有连接杆，所述连接杆延伸至所述转动管内。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述转动管内滑动设置有导向杆，所述导向杆的端部固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧与所述转动管内壁固定连接，所述连接杆上开设有与所述导向杆相适配的螺旋槽。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述卡接杆的端部固定连接有限位板，并且卡接杆外套设有导向弹簧，所述导向弹簧的两端分别固定连接在连接板与限位板上。

24、在上述技术方案中，本发明提供的一种基于立式钢带的清理打磨装置具备的有益效果：

25、本发明：通过在抛光机床上设置的抛丸器，然后抛丸器抛丸对钢带表面的锈蚀或杂质进行处理，处理后的渣料与钢丸通过送料管进入分离罐内，然后先通过吸尘组件对细小灰尘等进行过滤，并且转动震动件转动，将钢丸抖散，便于吸尘，吸尘完成后，通驱动解锁件被动式解锁，从而将过滤连接件打开，进行过滤处理，使得不同结构之间协调工作进行联动去除杂质，保证了钢丸与渣料完全分离，提高了在抛光机床上钢丸分离的效果，减少钢丸回收后对后续打磨清理的干扰，提高了抛光机床的加工质量。

26、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

27、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种基于立式钢带的清理打磨装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）上方连通有分离罐（2），并且处理箱（1）的底部连通有送料管（11），所述送料管（11）与所述分离罐（2）连通，所述处理箱（1）内传动设置有钢带（3）；

2.根据权利要求1所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述过滤连接件还包括固定于所述滤板（41）上的导向柱（48），所述导向柱（48）贯穿所述滑动板（42），所述滑动板（42）内滑动设置有锁止板（46），所述锁止板（46）滑动设置于所述导向柱（48）内，所述锁止板（46）上固定连接有限位弹簧（47），所述限位弹簧（47）与所述滑动板（42）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述转动震动件包括固定于所述导向斗（22）底部的第一电机（53），所述第一电机（53）的输出端贯穿导向斗（22）并固定连接有异型杆（52），所述异型杆（52）外滑动设置有驱动管（51），所述驱动管（51）贯穿所述滑动板（42）并于所述滤板（41）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述转动震动件还包括固定于所述分离罐（2）内壁的固定杆（57），所述固定杆（57）上转动连接有弹性伸缩杆（56），所述弹性伸缩杆（56）的顶端转动连接有连接板（54），所述驱动管（51）外开设有与所述连接板（54）相适配的导向槽（55）。

5.根据权利要求4所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述驱动管（51）外套设有抵接弹簧（45），所述抵接弹簧（45）的两端分别固定连接在滤板（41）与滑动板（42）上。

6.根据权利要求4所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述吸尘组件包括固定于所述分离罐（2）内的吸尘斗（74），所述吸尘斗（74）内固定连接有第二电机（73），所述第二电机（73）的输出端固定连接有扇叶（72），所述扇叶（72）的底部固定连接有转动管（71）。

7.根据权利要求6所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，还包括驱动解锁件，用于将滑动板（42）与滤板（41）进行解锁，以使得滤板（41）进行过滤，所述驱动解锁件包括卡接杆（61），所述驱动管（51）外开设有与所述卡接杆（61）相适配的环形槽（611），所述连接板（54）上固定连接有支撑杆（62），所述支撑杆（62）外滑动设置有滑动管（63），所述滑动管（63）与所述锁止板（46）活动接触，所述滑动管（63）内设置有支撑弹簧（64）。

8.根据权利要求7所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述驱动解锁件还包括滑动设置于所述驱动管（51）内的抵接杆（65），所述抵接杆（65）与所述连接板（54）活动接触，所述驱动管（51）内滑动设置有连接杆（66），所述连接杆（66）延伸至所述转动管（71）内。

9.根据权利要求8所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述转动管（71）内滑动设置有导向杆（67），所述导向杆（67）的端部固定连接有卡接弹簧（68），所述卡接弹簧（68）与所述转动管（71）内壁固定连接，所述连接杆（66）上开设有与所述导向杆（67）相适配的螺旋槽（69）。

10.根据权利要求9所述的一种基于立式钢带的清理打磨装置，其特征在于，所述卡接杆（61）的端部固定连接有限位板（8），并且卡接杆（61）外套设有导向弹簧（81），所述导向弹簧（81）的两端分别固定连接在连接板（54）与限位板（8）上。

技术总结
本发明公开了一种基于立式钢带的清理打磨装置，包括处理箱，所述处理箱上方连通有分离罐，并且处理箱的底部连通有送料管，所述送料管与所述分离罐连通，所述处理箱内传动设置有钢带；还包括设置于所述处理箱内的抛丸器，所述抛丸器的进料口连通有导向斗。本发明提供的一种基于立式钢带的清理打磨装置通过抛丸器抛丸对钢带表面的锈蚀或杂质进行处理，处理后的渣料与钢丸通过送料管进入分离罐内，然后先通过吸尘组件对细小灰尘等进行过滤，并且转动震动件转动，将钢丸抖散，便于吸尘，吸尘完成后，通驱动解锁件被动式解锁，从而将过滤连接件打开，进行过滤处理，保证了钢丸与渣料完全分离，提高了在抛光机床上钢丸分离的效果。

技术研发人员：陈可进,刘晓彬,陈晨,文兵兵
受保护的技术使用者：江苏科捷机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5