一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置及其铸造工艺的制作方法

本发明涉及建筑爬架链条铸造，具体为一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置及其铸造工艺。

背景技术：

1、建筑爬架链条是建筑爬架系统中的重要组成部分，它承载着建筑物的重量，并确保爬架在升降过程中的稳定性和安全性，它是由多个链环通过焊接或其他连接方式组成的链条，它作为建筑爬架的承重和传动部件，连接着爬架的各个部分，确保爬架能够在建筑物的外墙上平稳地升降，在链条铸造过程中，通常需要将金属熔化成液体，然后浇筑在模具中定型；

2、在建筑爬架链条的传统铸造工艺中，模具通常是固定在工作台上，不进行任何形式的抖动或振动，这种做法虽然简化了铸造过程，但是当金属液体被注入模具时，由于模具静止不动，金属液体的流动性会受到一定限制，特别是在模具的复杂结构或边角区域，金属液体难以完全填充，不仅导致铸件内部容易产生气孔、缩孔等缺陷，影响铸件的整体质量和性能，而且金属液体在模具内流动不畅，容易在铸件表面形成粗糙的纹理和瑕疵，影响了铸件的美观度，在后续使用过程中因表面缺陷而加速磨损或腐蚀，缩短使用寿命。

3、故而本发明提出了一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置及其铸造工艺，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置及其铸造工艺，能够有效地解决现有技术中模具在浇筑过程中无法运动的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置，包括工作台，所述工作台上端面水平滑动连接有下模具，所述下模具侧壁上固定连接有浇筑管，所述工作台上端面固定连接有安装架，所述安装架上端面中心处固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆下端设置有上模具，所述安装架侧壁上开设有竖槽，所述下模具和工作台之间设置有模具抖动机构，所述模具抖动机构用于在将金属液体注入过程中带动上模具和下模具进行抖动，所述安装架上设置有模具限位机构，所述模具限位机构用于对上模具和下模具的位置进行限位。

6、作为本发明进一步的方案：所述模具抖动机构包括横板，所述横板上端面对称固定连接有升降柱，所述升降柱均贯穿滑动连接于安装架上，所述横板固定连接于活塞杆下端，所述横板下端面水平滑动连接有连接板，所述连接板固定连接于上模具上端面。

7、作为本发明进一步的方案：所述模具抖动机构还包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于工作台侧壁上，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿转动连接于工作台上，所述转轴外表面对称开设有螺旋槽，所述螺旋槽内均滑动连接有球体，所述球体上均固定连接有联动板，所述联动板均套设于转轴上，所述联动板靠近安装架一侧均固定连接有滑柱，所述滑柱均贯穿滑动连接于安装架上，所述滑柱远离联动板一端均固定连接于下模具侧壁上。

8、作为本发明进一步的方案：所述模具限位机构包括升降板，所述升降板竖向滑动连接于竖槽内，所述升降板远离安装架一侧下方固定连接有电源开关，所述电源开关和驱动电机电性连接，所述电源开关远离升降板一侧设置有按压板，所述按压板固定连接于联动板上端面。

9、作为本发明进一步的方案：所述竖槽内开设有两个定位孔，所述升降板上贯穿滑动连接有卡柱，所述卡柱一端和定位孔相互卡接，所述卡柱远离定位孔一端固定连接有把手。

10、作为本发明进一步的方案：所述卡柱外表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于把手侧壁上，所述弹簧另一端固定连接于升降板侧壁上。

11、作为本发明进一步的方案：所述模具限位机构还包括对称设置的限位滑轨，所述限位滑轨均固定连接于安装架内侧壁上，所述限位滑轨内均滑动连接有联动杆，所述联动杆远离限位滑轨一端均固定连接于连接板侧壁上，所述限位滑轨下端均固定连接有斜板，所述斜板内均开设有凹槽。

12、减小形变的建筑爬架链条铸造工艺，包括以下步骤：

13、步骤1：根据链条的使用环境，选择适用的原材料，并将原材料进行高温熔化，形成液体状；

14、步骤2：对模具进行预热，然后将高温金属液体注入至模具内；

15、步骤3：根据铸造材料和链条的使用要求，选择合适的冷却方式和速度，采用自然冷却、风冷或水冷的方式将模具内的金属液体冷却成型；

16、步骤4：将冷却成型后的铸件从模具内取出，对铸件进行淬火和回火的热处理；

17、步骤5：对生产好的链条进行尺寸、硬度、强度、拉力和破断的质量检测，并将检测参数记录在案，和其他参数对比。

18、作为本发明进一步的方案：所述步骤1中将原材料进行高温熔化前，对原材料硬度和质量进行检测，将不符合要求的原材料去除。

19、作为本发明进一步的方案：所述步骤2中将高温金属液体注入至模具内过程中，驱动模具进行抖动。

20、(三)有益效果

21、与现有技术相比，本发明提供了一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置及其铸造工艺，具备以下有益效果：

22、1、通过设置的模具抖动机构，在将金属液体注入至上模具和下模具内部过程中，能够带动上模具和下模具在工作台上端面进行左右抖动，不仅可以帮助金属液体更好地填充模具内的每一个角落，减少因流动不畅而产生的气孔、缩孔等内部缺陷，使得金属液体能够更均匀地分布在模具内，避免局部过冷或过热导致的质量问题，而且均匀的金属液体流动能够便于模具内的铸件在冷却后形成光滑的表面，提高铸件的整体美观度和使用性能，从而减少铸件表面的粗糙度和瑕疵。

23、2、通过设置的连接板滑动连接于横板下端面，能够在上模具固定在下模具上后，使得上模具跟随下模具同步进行抖动，连接板的滑动连接设计使得上模具能够迅速且稳定地跟随下模具的抖动，提高了整个铸造过程的响应速度和灵活性。

24、3、通过设置的模具限位机构，能够在上模具和下模具内部的金属液体注入完成后，自动关闭上模具和下模具的抖动，并将上模具和下模具的位置复位至工作台上端面的中心处，关闭抖动并复位模具不仅可以减少因持续抖动引起的振动和位移，从而提高了铸造过程的稳定性和可控性，而且自动化关闭抖动和复位功能减少了人工操作的步骤和时间，降低了对操作人员的依赖，提高了生产效率和自动化程度。

25、4、通过安装架内壁两侧所设置的限位滑轨，能够在上模具和下模具分离后，始终位于下模具正上方，限位滑轨为上模具提供了一个固定的移动路径，使得上模具在分离后能够迅速且准确地回到下模具的正上方位置，这大大简化了操作过程，减少了工作人员需要手动调整上模具位置的时间和精力，以便于工作人员后续将上模具固定在下模具。

技术特征：

1.一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面水平滑动连接有下模具(2)，所述下模具(2)侧壁上固定连接有浇筑管(6)，所述工作台(1)上端面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上端面中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)输出端固定连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)下端设置有上模具(5)，其特征在于，所述安装架(3)侧壁上开设有竖槽(10)；

2.根据权利要求1所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置，其特征在于，所述模具抖动机构包括横板(802)，所述横板(802)上端面对称固定连接有升降柱(803)，所述升降柱(803)均贯穿滑动连接于安装架(3)上，所述横板(802)固定连接于活塞杆(7)下端，所述横板(802)下端面水平滑动连接有连接板(809)，所述连接板(809)固定连接于上模具(5)上端面。

3.根据权利要求2所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置，其特征在于，所述模具抖动机构还包括驱动电机(801)，所述驱动电机(801)固定连接于工作台(1)侧壁上，所述驱动电机(801)输出端固定连接有转轴(804)，所述转轴(804)贯穿转动连接于工作台(1)上，所述转轴(804)外表面对称开设有螺旋槽(805)，所述螺旋槽(805)内均滑动连接有球体(807)，所述球体(807)上均固定连接有联动板(806)，所述联动板(806)均套设于转轴(804)上，所述联动板(806)靠近安装架(3)一侧均固定连接有滑柱(808)，所述滑柱(808)均贯穿滑动连接于安装架(3)上，所述滑柱(808)远离联动板(806)一端均固定连接于下模具(2)侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置，其特征在于，所述模具限位机构包括升降板(902)，所述升降板(902)竖向滑动连接于竖槽(10)内，所述升降板(902)远离安装架(3)一侧下方固定连接有电源开关(904)，所述电源开关(904)和驱动电机(801)电性连接，所述电源开关(904)远离升降板(902)一侧设置有按压板(905)，所述按压板(905)固定连接于联动板(806)上端面。

5.根据权利要求4所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置，其特征在于，所述竖槽(10)内开设有两个定位孔(906)，所述升降板(902)上贯穿滑动连接有卡柱(910)，所述卡柱(910)一端和定位孔(906)相互卡接，所述卡柱(910)远离定位孔(906)一端固定连接有把手(903)。

6.根据权利要求5所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置，其特征在于，所述卡柱(910)外表面套设有弹簧(911)，所述弹簧(911)一端固定连接于把手(903)侧壁上，所述弹簧(911)另一端固定连接于升降板(902)侧壁上。

7.根据权利要求4所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置，其特征在于，所述模具限位机构还包括对称设置的限位滑轨(901)，所述限位滑轨(901)均固定连接于安装架(3)内侧壁上，所述限位滑轨(901)内均滑动连接有联动杆(907)，所述联动杆(907)远离限位滑轨(901)一端均固定连接于连接板(809)侧壁上，所述限位滑轨(901)下端均固定连接有斜板(909)，所述斜板(909)内均开设有凹槽(908)。

8.减小形变的建筑爬架链条铸造工艺，所述铸造工艺是基于权利要求1-7中任一项所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造工艺，其特征在于，所述步骤1中将原材料进行高温熔化前，对原材料硬度和质量进行检测，将不符合要求的原材料去除。

10.根据权利要求8所述的一种减小形变的建筑爬架链条铸造工艺，其特征在于，所述步骤2中将高温金属液体注入至模具内过程中，驱动模具进行抖动。

技术总结
本发明公开了一种减小形变的建筑爬架链条铸造装置及其铸造工艺，涉及建筑爬架链条铸造技术领域，包括工作台，工作台上端面水平滑动连接有下模具，下模具侧壁上固定连接有浇筑管，工作台上端面固定连接有安装架，在将金属液体注入至上模具和下模具内部过程中，能够带动上模具和下模具在工作台上端面进行左右抖动，不仅可以帮助金属液体更好地填充模具内的每一个角落，减少因流动不畅而产生的气孔、缩孔等内部缺陷，使得金属液体能够更均匀地分布在模具内，避免局部过冷或过热导致的质量问题，而且均匀的金属液体流动能够便于模具内的铸件在冷却后形成光滑的表面，提高铸件的整体美观度和使用性能，从而减少铸件表面的粗糙度和瑕疵。

技术研发人员：黄霖,黄威,黄梅芳,黄承晔,石伟滔
受保护的技术使用者：广东稳中工程咨询有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24