本发明涉及机械加工,具体涉及一种自动闭合的浮动夹具。
背景技术:
1、在机械生产过程中,当对工件珩磨过程时一般需要利用夹具对工件限位,再利用珩磨刀具对工件精加工,如何设计一种能够保证夹具对工件的夹持效果且方便加工和取放工件的夹具一直是本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种结构新颖的浮动夹具。
2、为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案为:
3、一种自动闭合的浮动夹具,包括:
4、底座;
5、浮动框,所述浮动框绕第一摆动轴相对所述底座摆动设置;
6、浮动板,所述浮动板绕第二摆动轴相对所述浮动框摆动设置;
7、左开合板,所述左开合板具有前后方向分开设置的左转动端部和左操作端部,所述左开合板通过所述左转动端部绕沿上下方向延伸的第一轴心线与所述浮动板转动连接,所述左操作端部用于控制所述左开合板相对所述浮动板的转动;
8、右开合板,所述右开合板具有前后方向分开设置的右转动端部和右操作端部,所述右开合板通过所述右转动端部绕沿上下方向延伸的第二轴心线与所述浮动板转动连接,所述右操作端部用于控制所述右开合板相对所述浮动板的转动;
9、左压块,所述左压块固定设置在所述左开合板上;
10、右压块,所述右压块固定设置在所述右开合板上;
11、所述自动闭合的浮动夹具具有闭合状态和打开状态,当处于所述闭合状态时,所述左压块和所述右压块靠近设置,所述左压块、右压块与所述浮动板之间围设形成工件空间,所述工件空间用于容纳工件,当处于所述打开状态时,所述左压块和所述右压块远离设置,所述左开合板和所述右开合板之间还设置有弹性件,所述弹性件用于提供由所述打开状态向所述闭合状态转换时的弹性力。
12、在一实施例中,在所述左开合板的前后方向上,所述左压块设置于所述左转动端部和所述左操作端部之间,在所述右开合板上的前后方向上,所述右压块设置于所述右转动端部和所述右操作端部之间,当处于所述闭合状态时,所述左操作端部和所述右操作端部靠近设置,当处于所述打开状态时,所述左操作端部和所述右操作端部远离设置。
13、在一实施例中,在水平方向,所述左转动端部和所述右转动端部均设置在所述浮动框内,所述左操作端部和所述右操作端部均设置在所述浮动框外;在上下方向,所述左开合板和所述右开合板均设置在所述浮动框与所述浮动板之间。
14、在一实施例中,所述浮动夹具还包括左啮合齿轮和右啮合齿轮,所述左啮合齿轮设置在所述左开合板和所述左压块之间,所述左压块设置有左啮合齿轮转轴,所述左啮合齿轮套设在左啮合齿轮转轴上并可绕所述左啮合齿轮转轴转动,所述右啮合齿轮设置在所述右开合板和所述右压块之间,所述右压块设置有右啮合齿轮转轴,所述右啮合齿轮套设在右啮合齿轮转轴上并可绕所述右啮合齿轮转轴转动。
15、在一实施例中,当在所述打开状态和所述闭合状态之间转换时,所述左啮合齿轮随所述左压块同步运动,所述右啮合齿轮随所述右压块同步运动。
16、在一实施例中,所述自动闭合的浮动夹具还包括围挡部,所述围挡部包括前围挡和后围挡,所述围挡部固定设置在所述浮动板上,当处于所述闭合状态时,所述前围挡、所述后围挡、所述左压块、所述右压块与所述浮动板之间围设形成工件空间。
17、在一实施例中,所述底座包括沿水平方向延伸的底板和沿上下方向延伸的支撑板,所述支撑板固定设置在所述底板上,所述支撑板一体成型设置,所述支撑板包括左支撑部和右支撑部,所述第一摆动轴包括左摆动轴和右摆动轴,所述左摆动轴的轴心线与所述右摆动轴的轴心线重合,所述左摆动轴穿设通过所述左支撑部和所述浮动框,所述右摆动轴穿设通过所述右支撑部和所述浮动框。
18、在一实施例中,所述第二摆动轴包括前摆动轴和后摆动轴,所述前摆动轴的轴心线与所述后摆动轴的轴心线重合,所述浮动板包括浮动板本体、设置在所述浮动板本体前部的前连接部和设置在所述浮动板本体后部的后连接部,所述前摆动轴穿设通过所述前连接部和所述浮动框,所述后摆动轴穿设通过所述后连接部和所述浮动框。
19、在一实施例中,所述前摆动轴、所述后摆动轴、所述左摆动轴、所述右摆动轴均设置有限位件。
20、在一实施例中,所述自动闭合的浮动夹具包括前连接件,所述浮动框固定设置有前浮动调节块,所述前连接部开设有沿前后方向延伸的前滑动槽,所述前连接件穿设通过所述前浮动调节块并滑动设置在所述前滑动槽中;所述自动闭合的浮动夹具包括后连接件,所述浮动框固定设置有后浮动调节块,所述后连接部开设有沿前后方向延伸的后滑动槽,所述后连接件穿设通过所述后浮动调节块并滑动设置在所述后滑动槽中;所述自动闭合的浮动夹具包括左连接件,所述浮动框固定设置有左浮动调节块,所述左支撑部开设有沿左右方向延伸的左滑动槽,所述左连接件穿设通过所述左浮动调节块并可滑动设置在所述左滑动槽中;所述自动闭合的浮动夹具包括右连接件,所述浮动框固定设置有右浮动调节块,所述右支撑部开设有沿左右方向延伸的右滑动槽,所述右连接件穿设通过所述右浮动调节块并滑动设置在所述右滑动槽中。
21、由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
22、本发明的自动闭合的浮动夹具,包括设置有左压块的左开合板和设置有右压块的右开合板,通过操作左开合板的左操作端部和右开合板的右操作端部实现左压块和右压块相对浮动板的转动,将操作开合板转动的部位设置在开合板的端部,便于利用其他机械化设备操作浮动夹具以取放工件,且左开合板和右开合板之间设置有弹性件,当松开左操作端部和右操作端部即可实现左压块和右压块的自动回正,对工件上方进行限位,防止工件相对浮动夹具的脱出,特别是当珩磨刀具撤出工件时不会将工件从浮动夹具带出,即本发明的浮动夹具,结构简单,仅通过转动和松开左开合板和右开合板即可控制左压块和右压块对工件上方的限位,且该种浮动夹具由纯机械结构组成,无需外接动力,既可以实现自动闭合锁定工件进行浮动加工,更加稳定耐用,操作便捷便于机械化应用。
1.一种自动闭合的浮动夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:在所述左开合板的前后方向上,所述左压块设置于所述左转动端部和所述左操作端部之间,在所述右开合板上的前后方向上,所述右压块设置于所述右转动端部和所述右操作端部之间,当处于所述闭合状态时,所述左操作端部和所述右操作端部靠近设置,当处于所述打开状态时,所述左操作端部和所述右操作端部远离设置。
3.根据权利要求1所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:在水平方向,所述左转动端部和所述右转动端部均设置在所述浮动框内,所述左操作端部和所述右操作端部均设置在所述浮动框外;在上下方向,所述左开合板和所述右开合板均设置在所述浮动框与所述浮动板之间。
4.根据权利要求1所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:所述浮动夹具还包括左啮合齿轮和右啮合齿轮,所述左啮合齿轮设置在所述左开合板和所述左压块之间,所述左压块设置有左啮合齿轮转轴,所述左啮合齿轮套设在左啮合齿轮转轴上并可绕所述左啮合齿轮转轴转动,所述右啮合齿轮设置在所述右开合板和所述右压块之间,所述右压块设置有右啮合齿轮转轴,所述右啮合齿轮套设在右啮合齿轮转轴上并可绕所述右啮合齿轮转轴转动。
5.根据权利要求4所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:当在所述打开状态和所述闭合状态之间转换时,所述左啮合齿轮随所述左压块同步运动,所述右啮合齿轮随所述右压块同步运动。
6.根据权利要求1所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:所述自动闭合的浮动夹具还包括围挡部,所述围挡部包括前围挡和后围挡,所述围挡部固定设置在所述浮动板上,当处于所述闭合状态时,所述前围挡、所述后围挡、所述左压块、所述右压块与所述浮动板之间围设形成工件空间。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:所述底座包括沿水平方向延伸的底板和沿上下方向延伸的支撑板,所述支撑板固定设置在所述底板上,所述支撑板一体成型设置,所述支撑板包括左支撑部和右支撑部,所述第一摆动轴包括左摆动轴和右摆动轴,所述左摆动轴的轴心线与所述右摆动轴的轴心线重合,所述左摆动轴穿设通过所述左支撑部和所述浮动框,所述右摆动轴穿设通过所述右支撑部和所述浮动框。
8.根据权利要求7所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:所述第二摆动轴包括前摆动轴和后摆动轴,所述前摆动轴的轴心线与所述后摆动轴的轴心线重合,所述浮动板包括浮动板本体、设置在所述浮动板本体前部的前连接部和设置在所述浮动板本体后部的后连接部,所述前摆动轴穿设通过所述前连接部和所述浮动框,所述后摆动轴穿设通过所述后连接部和所述浮动框。
9.根据权利要求8所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:所述前摆动轴、所述后摆动轴、所述左摆动轴、所述右摆动轴均设置有限位件。
10.根据权利要求8所述的自动闭合的浮动夹具,其特征在于:所述自动闭合的浮动夹具包括前连接件,所述浮动框固定设置有前浮动调节块,所述前连接部开设有沿前后方向延伸的前滑动槽,所述前连接件穿设通过所述前浮动调节块并滑动设置在所述前滑动槽中;所述自动闭合的浮动夹具包括后连接件,所述浮动框固定设置有后浮动调节块,所述后连接部开设有沿前后方向延伸的后滑动槽,所述后连接件穿设通过所述后浮动调节块并滑动设置在所述后滑动槽中;所述自动闭合的浮动夹具包括左连接件,所述浮动框固定设置有左浮动调节块,所述左支撑部开设有沿左右方向延伸的左滑动槽,所述左连接件穿设通过所述左浮动调节块并可滑动设置在所述左滑动槽中;所述自动闭合的浮动夹具包括右连接件,所述浮动框固定设置有右浮动调节块,所述右支撑部开设有沿左右方向延伸的右滑动槽,所述右连接件穿设通过所述右浮动调节块并滑动设置在所述右滑动槽中。