本发明属于钢铁冶金，尤其涉及一种替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法。
背景技术：
1、电渣重熔作为一种特殊冶金技术，主要用于轴承钢、模具钢、不锈钢等对夹杂物要求极高的产品，通过电渣重熔技术，形成熔滴后与熔渣接触，第一，非金属夹杂物在经历高温电极过程中，会发生分解，在熔渣从发生反应进入熔渣层中；第二，通过熔渣渣系的设计调整，使得熔滴在经过熔渣层时，与渣中al、ca、mg等发生一系列化学反应，从而降低熔滴中的夹杂物；最后，小颗粒夹杂物在穿越熔渣层后，由于夹杂物尺寸小和密度低，不断上浮团聚，从而到达熔渣界面，从而提高钢水纯净度。
2、电渣重熔钢难以通过eof-lf-vd(rh)-cc生产的主要原因主要在于：整个生产流程较长，出钢过程卷渣、渣系波动、脱氧工艺、真空工艺等对钢水纯净度影响因素过多，导致钢水中ca-al、mg-al、ca-mg-al等系列夹杂物含量超标，从而导致钢水纯净度难以保持较高水平。与此同时，电渣重熔工艺是对铸坯的二次精炼和提纯，增加了该钢种生产工序成本。
技术实现思路
1、本发明目的就是为了解决现有钢水纯净度低、生产成本高及夹杂物问题，提供了一种替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法，可以保证钢水纯净度，提升钢水出钢氧位、精炼渣系控制稳定性和吸附能力，钙处理加速夹杂物上浮，节约成本，利于量产。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法，包括优化电炉工序与精炼工序，精炼工序后依次为vd工序和连铸工序，具体为：
4、（1）针对100t电炉，根据出钢终点c含量是否≥0.08%来调整石灰及合成渣的加入量，当出钢量达到20~50t时，开始炉后合金化和脱氧；
5、（2）根据电炉氧化性，设计专用精炼渣系，且加入量分别为：石灰400±20kg，合成渣600±20kg；
6、（3）真空处理前，根据al含量是否处于0.030%~0.035%，来调整纯钙棒包芯线喂入量。
7、进一步地，所述步骤（1）中，若出钢终点c含量≥0.08%，则石灰的加入量在380kg~400kg，合成渣的加入量在580kg~600kg。
8、进一步地，所述步骤（1）中，若出钢终点c含量＜0.08%，则石灰的加入量在400kg~420kg，合成渣的加入量在600kg~620kg。
9、进一步地，所述步骤（3）中，若钢水中al含量≥0.035%，则喂入30~40m纯钙棒包芯线后进入vd工序。
10、进一步地，所述步骤（3）中，若钢水中al含量处于0.030%~0.035%，则喂入40~50m纯钙棒包芯线后进入vd工序。
11、进一步地，所述步骤（3）中，若钢水中al含量＜0.030%，则喂入50~60m纯钙棒包芯线后进入vd工序。
12、本发明的技术方案中，通过优化电炉出钢工艺、精炼渣系控制工艺、脱氧工艺来实现钢水纯净度的稳定和提升，实现精炼过程还原性氛围持续维持，真空处理极限真空度低，渣洗效果显著，生产出的产品亦能够满足该钢种纯净度要求，并实现量产。
1.一种替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法，包括优化电炉工序与精炼工序，精炼工序后依次为vd工序和连铸工序，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法，其特征在于：
4.根据权利要求1~3任一项所述的替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法，其特征在于：
5.根据权利要求1~3任一项所述的替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法，其特征在于：
6.根据权利要求1~3任一项所述的替代电渣重熔活塞用钢冶炼方法，其特征在于：