本发明涉及铸型材料处理设备,具体涉及铸造旧砂的再生处理装置。
背景技术:
1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法,钢、铁和大多数有色合金铸件均可通过砂型铸造获得。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂;其中,水玻璃是一种常用的型砂粘结剂;采用水玻璃作为型砂粘结剂的铸造砂也被称为水玻璃砂。
2、在砂铸行业,把使用过的铸造砂称为旧砂;基于保护环境、降低成本的考量,需要对旧砂进行再生处理,以实现回收使用。其中,水玻璃砂的溃散性差,且表面被惰性膜包覆;因此,长期以来,如何更好地实现水玻璃砂的再生回收,一直是困扰砂铸行业的技术难题。
3、目前,常用的旧砂再生工艺主要分为两大类:干法再生、湿法再生。干法再生主要依靠旧砂与旧砂、旧砂与筒体、旧砂与转子的冲撞、摩擦,来除去旧砂表面的惰性膜;其缺陷主要在于:设备的磨损速度快、更换频率高,这会导致成本大幅增加。湿法再生则主要通过稀碱水来溶解包覆在旧砂表面的惰性膜,其缺陷主要在于:惰性膜的溶解速度慢、耗时长。
4、此外,砂型铸造还存在着砂型与铸件难以分离的问题;尤其是大型铸件,由于水玻璃的加入比例更高,操作人员甚至需要使用电锤钻将砂型破碎成块状,才能实现砂型与铸件的分离。如此,无论是干法再生还是湿法再生,都需要先将旧砂由块状粉碎成颗粒状。铸件的体型越大,砂型的体型就越大,由砂型破碎而成的块状旧砂的体型也就越大;而大体型的块状旧砂,会增大粉碎设备的负荷,粉碎设备需要达到更高的性能要求,这会导致设备成本增加。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供铸造旧砂的再生处理装置,其可令颗粒状的旧砂随水流冲击砂型,以加速除去包覆在旧砂表面的惰性膜。同时,砂型被夹带着旧砂的水流冲击,会逐步从铸件表面脱落,如此,即可顺带完成砂型与铸件的分离。另外,以该方式实现砂型与铸件的分离,砂型会散成颗粒状的旧砂与小块状的旧砂;粉碎设备只需对少量的小块状旧砂进行粉碎,负荷会大大减轻。
2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
3、铸造旧砂的再生处理装置,包括:处理池、设于处理池内的装夹机构、设于处理池上方的冲刷机构;其中,所述装夹机构包括:用于夹持砂箱的夹持单元、驱使夹持单元翻转砂箱的第一动力源;所述冲刷机构包括:混砂室、设于混砂室顶部的给砂斗;所述混砂室设有进水口,以与高压泵的出水口连通;所述给砂斗的底部与混砂室的顶部通过缓冲管连通,所述缓冲管的顶部设有第一阀门、底部设有第二阀门;所述混砂室的底部设有多个喷嘴。
4、可选的,所述处理池的底部设有沿左右方向延伸的料槽,以及引导旧砂滑入料槽的斜坡;所述料槽从上往下依次设有沿左右方向延伸的第一筛网、第二筛网,以将料槽从上往下依次分为第一通道、第二通道、第三通道;所述第一筛网、第二筛网均呈弧形,且所述第二筛网的筛孔孔径小于第一筛网的筛孔孔径;所述第一通道设有第一螺旋叶,所述第一通道的出料口与第一斗式提升机的进料口连通;所述第二通道设有第二螺旋叶,所述第二通道的出料口与第二斗式提升机的进料口连通;所述第三通道设有第三螺旋叶,所述第三通道的出料口与第三斗式提升机的进料口连通;所述第一斗式提升机、第二斗式提升机、第三斗式提升机分别在各自的料斗设有沥水孔。
5、可选的,所述第一斗式提升机的出料口设有振动筛;所述振动筛设有第三筛网,并通过第三筛网分出上层的块料通道与下层的粒料通道;所述第三筛网的筛孔孔径大于第一筛网的筛孔孔径,且小于喷嘴的出水孔孔径;所述粒料通道的出料口与第四斗式提升机的进料口连通,所述第四斗式提升机的出料口通过给砂管与给砂斗连通。
6、可选的,所述给砂管为刚性管道,所述给砂管的进料口通过柔性套筒与第四斗式提升机的出料口连通;所述给砂斗在侧壁顶部设有限位槽,并在限位槽的底部安装用于支托给砂管的托辊;所述给砂斗在限位槽的前后两侧,分别设有对给砂管构成限位的侧轮。
7、可选的,所述混砂室的前后两侧分别设有沿左右方向延伸的滑轨;所述混砂室安装于滑架;所述滑架的前后两端分别设有限位于滑轨的滚轮,并适配驱使滚轮沿滑轨行走的第二动力源。
8、可选的,所述高压泵的进水口与回水管连通;所述回水管的进水口安装有滤室,所述滤室的进水口位于处理池的液面之下;所述滤室包括:依次连接的接口段、过渡段、室主体;所述室主体、接口段均呈圆筒状,且室主体的内径大于接口段的内径;所述过渡段的内径从室主体到接口段逐渐缩小,所述接口段与回水管可拆卸连接;所述室主体内设有多层滤板,并在滤板之间填充有旧砂;所述室主体在其进水口端设有外螺纹,并适配端盖;所述端盖包括:内螺纹筒、位于内螺纹筒端部以对滤板构成限位的限位环。
9、可选的,所述夹持单元包括:沿左右方向相对设置的第一转盘与第二转盘、安装于第一转盘的第一夹持件、安装于第二转盘的第二夹持件;所述第一夹持件、第二夹持件分别设有用于容纳砂箱吊装部的限位筒;所述第一转盘通过第一回转支承与滑座转动连接;所述滑座限位于沿左右方向延伸的导轨,并适配驱使滑座沿导轨移动的第三动力源;所述第二转盘通过第二回转支承与处理池的池壁转动连接。
10、可选的,所述第一转盘与第二转盘之间的下方设有格栅架;所述格栅架包括:纵横交错的加强筋;所述加强筋的表面设有缓冲件;所述处理池内的前后两侧分别设有沿左右方向延伸的台阶,以供格栅板悬放在导轨的上方。
11、可选的,所述混砂室内设有分流板,所述分流板呈上小下大的锥帽状,并设有多个贯穿上下表面的分流孔;所述分流板的锥尖对应于缓冲管的轴心。
12、可选的,所述处理池在前后两侧的池壁分别设有操作口,并在操作口设置挡水帘;所述挡水帘的上部与第一横杆连接、下部与第二横杆连接;所述处理池的池壁在上部设置用于放置第一横杆的第一卡槽、在下部设置用于放置第二横杆的第二卡槽。
13、本发明的工作原理为:该再生处理装置通常与起重机配合使用,通过起重机将砂箱运送至装夹机构,即可通过装夹机构的夹持单元对砂箱进行夹持。启动高压泵,即可使水流携带着混砂室内的旧砂从喷嘴射出,以冲击砂箱内的砂型;令第一阀门与第二阀门交替开闭,即可使给砂斗内的旧砂通过缓冲管补充到混砂室内。此外,根据实际情况的需求,还可通过第一动力源驱使夹持单元来回翻转砂箱,以倒出积蓄在砂箱内的旧砂,或调整砂型的受冲击面。
14、由此可知,本发明的有益效果是:令颗粒状的旧砂随水流冲击砂型,可以加速除去包覆在旧砂表面的惰性膜。同时,砂型被夹带着旧砂的水流冲击,会逐步从铸件表面脱落,如此,即可顺带完成砂型与铸件的分离。另外,以该方式实现砂型与铸件的分离,还能对铸件起到保护作用,避免因暴力破坏砂型而造成铸件变形或损伤;且砂型会散成颗粒状的旧砂与小块状的旧砂,粉碎设备只需对少量的小块状旧砂进行粉碎,负荷会大大减轻。
1.铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于:
5.根据权利要求1到4中任意一项所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于:
6.根据权利要求1到4中任意一项所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于:
7.根据权利要求1到4中任意一项所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于:
9.根据权利要求1到4中任意一项所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于:
10.根据权利要求1到4中任意一项所述的铸造旧砂的再生处理装置,其特征在于: