一种铝轮毂低压铸造装置及铸造方法与流程

本发明涉及轮毂铸造，尤其涉及一种铝轮毂低压铸造装置及铸造方法。

背景技术：

1、轮毂加工包括很多工艺步骤，其中铸造法中很重要的一个步骤就是把铝合金溶液浇注到模具内，成形后取出，在模具浇注口处会形成浇冒口，需要后续经车床进行锪平面处理。

2、经检索cn 106111943 b的专利文件中，公开了一种大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气系统，对制作的成型元件和型芯进行干燥，并对叶轮低压铸造模具进行预热；将铸造材料置于铸造装置内，进行加热熔化形成铸造溶液，待铸造溶液达至设定温度时；装配叶轮铸造模具，将叶轮铸造模具与铸造装置连接形成叶轮铸造系统；对低压铸造装置沿设定压力曲线进行低压充型；充型结束后，对叶轮低压铸造模具进行冷却；待叶轮低压铸造模具温度降至设定温度，取出叶轮，进行清理。铸造过程调节压力及速度可以改善浇不足，调节铝液温度可以控制铝液氧化，调节冷却过程可以改善缩松。

3、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

4、在将铝合金轮毂铸造成型后还需要单独将铝合金轮毂拆卸掉，放到水池内进行冷却处理，单独拆卸铝合金轮毂进行冷却的方式操作麻烦，降低了铝合金轮毂冷却的速率，同时水池内的水在连续使用的过程中容易升温，进而降低了铝合金轮毂的冷却效果，同时当对溶液加热时溶液不能很好的均匀混合。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝轮毂低压铸造装置及铸造方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝轮毂低压铸造装置，包括底板，所述底板的上端设置有铸造底座，所述底板的上端四个角固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有铸造平台，所述铸造底座的内部设置有搅拌升液结构，所述铸造平台的上端设置有上模压模板，所述上模压模板的下端固定连接有进气管；所述搅拌升液结构包括有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴啮合有圆形外齿轮，所述圆形外齿轮的下端固定连接有转盘，所述转盘的下端固定连接有外圈，所述外圈的外端固定连接有多组搅拌刀片。

3、为了对外圈进行支撑，本发明改进有，所述铸造底座包括有加热装置，所述加热装置的内部设置有坩埚，所述坩埚的内部设置有升液管，所述升液管的上端固定连接有轮毂型腔,所述升液管的外端下侧固定连接有支撑块。

4、为了均匀混合溶液，本发明改进有，所述齿轮轴的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与所述加热装置的上端转动连接，所述升液管的外端下侧固定连接有支撑块，所述外圈与所述支撑块转动连接，所述外圈与所述坩埚的上端转动连接，所述转盘与所述升液管的上端密封转动。

5、为了便于对模具进行冷却，本发明改进有，所述铸造平台的上端固定连接有下模，所述支撑杆的相对内侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上端设置有输送管，所述输送管贯穿所述下模的右侧固定连接有冷却管，所述冷却管与所述下模的内壁固定连接，所述冷却管的左侧固连接有输出管，输出管远离所述下模的一端固定连接有集液循环箱，集液循环箱的内部设置有输送泵，所述输送泵的输出端固定连接有输送软管，输送软管远离所述集液循环箱的一端与所述冷却箱固定连接。

6、为了方便取模，本发明改进有，所述铸造平台的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有上模，所述上模的下端固定连接有气囊泵，所述气囊泵的下端与所述上模压模板的上端固定连接。

7、为了增加上模压模板的平稳性，本发明改进有，所述上模压模板的上端固定连接有多组滑杆，所述滑杆与所述上模滑动连接，所述滑杆的上端固定连接有防脱块。

8、为了加速溶液的输送，本发明改进有，所述铸造底座的前端右侧设置有熔融镁液输送箱，所述熔融镁液输送箱的上端设置溶液进液管，所述熔融镁液输送箱的上端固定连接有空气增压器，所述熔融镁液输送箱的左侧下端固定连接有溶液输送管，溶液输送管的内部设置有单向阀，溶液输送管远离所述熔融镁液输送箱的一端与所述坩埚的上端固定连接，所述熔融镁液输送箱的上端固定连接有加液管。

9、一种铝轮毂低压铸造装置的铸造方法，包括以下步骤：

10、步骤一，设置的熔融镁液输送箱可将内部的溶液输送至坩埚的内部，空气增压器对熔融镁液输送箱内部进行增压将熔融镁液输送箱内部的溶液通过溶液输送管输送至坩埚的内部，单向阀可在溶液输送管输送时防止溶液回流；

11、步骤二，设置的坩埚内部溶液在通过加热装置进行加热后，由升液管输送至轮毂型腔的内部，在对溶液加热的同时，启动电机带动转杆和齿轮轴进行转动，通过齿轮轴和圆形外齿轮的啮合带动外圈进行转动，通过搅拌刀片对溶液进行搅拌，在外圈进行转动时支撑块可对外圈进行支撑，转盘可对圆形外齿轮进行连接的同时可对外圈进行支撑，可在溶液进行加热时对溶液进行搅拌，防止溶液加热不均；

12、步骤三，设置的轮毂型腔和上模压模板进行压模后，通过冷却箱内部的冷却液输送泵将冷却液通过输送管输送至冷却管的内部，通过下模内部的多圈冷却管对轮毂型腔进行冷却，冷却后的冷却液通过冷却管左侧的输出管输送至集液循环箱的内部，待集液循环箱内的冷却液液冷却后通过输送软管输送至冷却箱的内部进行再次利用；从而对冷却液进行循环使用。

13、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

14、1、本发明中，通过电机带动转杆和齿轮轴进行转动，由齿轮轴带动圆形外齿轮转动，从而带动转盘和外圈进行转动，通过搅拌刀片对坩埚内部的溶液进行搅拌，在通过加热装置对坩埚进行加热时防止坩埚内部溶液加热不均匀。

15、2、本发明中，当轮毂型腔和上模压模板进行压模后，通过冷却箱和输送管将冷却箱内部的冷却液输送至冷却管的内部，可对模具进行快速降温，降温后的冷却液通过输出管和集液循环箱进行回收冷却，冷却后的冷却液通过输送软管输送至冷却箱的内部进行再次利用；从而对冷却液进行循环使用。

16、3、本发明中，通过空气增压器对熔融镁液输送箱的内部进行增压，将熔融镁液输送箱内部的溶液通过位于熔融镁液输送箱下端的溶液输送管输送至坩埚的上端，对溶液进行添加，同时通过熔融镁液输送箱上端的溶液进液管可对熔融镁液输送箱进行溶液添加，可持续对坩埚的内部进行溶液添加。

技术特征：

1.一种铝轮毂低压铸造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有铸造底座(3)，所述底板(1)的上端四个角固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有铸造平台(4)，所述铸造底座(3)的内部设置有搅拌升液结构(7)，所述铸造平台(4)的上端设置有上模压模板(6)，所述上模压模板(6)的下端固定连接有进气管(11)；

2.根据权利要求1所述的铝轮毂低压铸造装置，其特征在于：所述铸造底座(3)包括有加热装置(301)，所述加热装置(301)的内部设置有坩埚(302)，所述坩埚(302)的内部设置有升液管(303)，所述升液管(303)的上端固定连接有轮毂型腔(304),所述升液管(303)的外端下侧固定连接有支撑块(709)。

3.根据权利要求2所述的铝轮毂低压铸造装置，其特征在于：所述齿轮轴(703)的下端固定连接有转动杆(704)，所述转动杆(704)的下端与所述加热装置(301)的上端转动连接，所述升液管(303)的外端下侧固定连接有支撑块(709)，所述外圈(707)与所述支撑块(709)转动连接，所述外圈(707)与所述坩埚(302)的上端转动连接，所述转盘(706)与所述升液管(303)的上端密封转动。

4.根据权利要求3所述的铝轮毂低压铸造装置，其特征在于：所述铸造平台(4)的上端固定连接有下模(5)，所述支撑杆(2)的相对内侧固定连接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的上端设置有输送管(14)，所述输送管(14)贯穿所述下模(5)的右侧固定连接有冷却管(15)，所述冷却管(15)与所述下模(5)的内壁固定连接，所述冷却管(15)的左侧固连接有输出管，输出管远离所述下模(5)的一端固定连接有集液循环箱，集液循环箱的内部设置有输送泵，所述输送泵的输出端固定连接有输送软管，输送软管远离所述集液循环箱的一端与所述冷却箱(13)固定连接。

5.根据权利要求3所述的铝轮毂低压铸造装置，其特征在于：所述铸造平台(4)的上端固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的上端固定连接有上模(8)，所述上模(8)的下端固定连接有气囊泵(12)，所述气囊泵(12)的下端与所述上模压模板(6)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的铝轮毂低压铸造装置，其特征在于：所述上模压模板(6)的上端固定连接有多组滑杆(9)，所述滑杆(9)与所述上模(8)滑动连接，所述滑杆(9)的上端固定连接有防脱块。

7.根据权利要求3所述的铝轮毂低压铸造装置，其特征在于：所述铸造底座(3)的前端右侧设置有熔融镁液输送箱(16)，所述熔融镁液输送箱(16)的上端设置溶液进液管，所述熔融镁液输送箱(16)的上端固定连接有空气增压器，所述熔融镁液输送箱(16)的左侧下端固定连接有溶液输送管，溶液输送管的内部设置有单向阀，溶液输送管远离所述熔融镁液输送箱(16)的一端与所述坩埚(302)的上端固定连接，所述熔融镁液输送箱(16)的上端固定连接有加液管。

8.根据权利要求1-7所述的一种铝轮毂低压铸造装置的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种铝轮毂低压铸造装置及铸造方法，涉及轮毂铸造领域，包括底板、铸造底座、支撑杆、铸造平台和搅拌升液结构，铸造平台的上端设置有上模压模板，上模压模板的下端固定连接有进气管；搅拌升液结构包括有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的下端固定连接有齿轮轴，齿轮轴啮合有圆形外齿轮，圆形外齿轮的下端固定连接有转盘，转盘的下端固定连接有外圈，外圈的外端固定连接有多组搅拌刀片；通过电机带动转杆和齿轮轴进行转动，由齿轮轴、圆形外齿轮和外圈的连接带动搅拌刀片对溶液进行搅拌，防止溶液加热不均，通过冷却箱内部的冷却液输送泵将冷却液通过输送管输送至冷却管的内部，通过下模内部的多圈冷却管对轮毂型腔进行冷却。

技术研发人员：陈仙明,沈敏娥,陈雨晴
受保护的技术使用者：浙江金甚智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9