本发明涉及光学镜片打磨加工,具体为一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置。
背景技术:
1、光学镜片是具有特定光学性能的透明制品,材质有玻璃和树脂等,广泛应用于眼镜行业、摄影领域及医疗设备、光学仪器等,是矫正视力、保护眼睛和提升成像质量等的重要工具,随着科技进步,其性能不断提升,未来将带来更优质视觉体验和便利。
2、在申请号为2021110519880的中国发明专利,具体是公开了一种光学镜片打磨加工用固定装置,是通过机械结构对镜片进行固定,固定效果佳的同时还保证加工的精度。
3、然而在上述设备的具体使用过程中,传送带通常并不具备稳定支撑光学镜片的效果,传送带将不可避免地产生一定程度的震动,即便有垫块对光学镜片的两端进行夹紧定位,也无法完全消除传送带震动所带来的影响;
4、当上方的打磨头进行打磨操作时,这种震动严重干扰打磨过程,易导致光学镜片的打磨出现不平整的问题,极大地影响镜片的质量和精度,而且传送带的主要作用是用于输送物品,在对精度要求较高的光学镜片打磨过程中,传送带显然无法满足稳定支撑的需求。
5、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,以解决背景技术所提出的技术缺陷。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,包括基台,所述基台的顶部固定连接有支撑机架,所述基台的顶部对称固定有导向框,两个导向框内分别滑动连接有滑块一和滑块二,所述滑块一和滑块二的顶部均设置有磨定一体组件;
3、所述支撑机架内设置有转盘,所述转盘的外侧壁与支撑机架滑动连接,所述转盘的底部固定安装有导轨,所述导轨内滑动连接有两个滑动座,所述滑动座的底部设置有对夹组件,所述基台的顶部中心处开设有升降槽,所述升降槽内设置有电动升降块,所述电动升降块位于两个导向框之间,所述电动升降块的顶部凹槽内安装有电动夹爪。
4、进一步的,所述对夹组件包括环形套环和升降推缸,所述升降推缸固定安装在滑动座的底部,所述环形套环与升降推缸的底端固定连接,所述环形套环的侧壁对称开设有弧形槽,所述弧形槽的两侧内壁均开设有多组限位槽,所述弧形槽内滑动连接有弧形对夹板。
5、进一步的,所述弧形对夹板的两侧壁固定连接有限位槽数量相对应的限位块,所述限位槽的内部设置有压缩弹簧一,压缩弹簧一的两端分别与限位块以及限位槽内壁固定连接。
6、进一步的,所述基台的顶部对称开设有工型滑槽,所述工型滑槽内滑动连接有工型滑块,工型滑块的顶部固定连接有弧形压块,所述弧形压块与弧形对夹板相配合,所述工型滑槽的内部固定安装有固定安装电动推杆二,所述电动推杆二的输出端与弧形滑块端部固定连接。
7、进一步的,所述磨定一体组件包括设备架和摆动筒,所述滑块一和滑块二的顶部均固定安装有固定架,所述设备架固定安装在固定架顶部,所述摆动筒的外侧固定安装有电动推杆一,所述摆动筒的内部滑动连接有推移块,所述电动推杆一的一端延伸至摆动筒内部并与推移块端部固定连接,所述推移块远离电动推杆一的一端固定安装有电动打磨头,所述滑块二顶部的设备架内侧壁固定连接有套筒,所述套筒内固定连接有抵接块。
8、进一步的,所述设备架的外侧呈环形阵列设置有多组驱动杆,所述驱动杆的一端转动连接在设备架的侧壁,所述摆动筒的外侧呈环形阵列设置有多组衔接架,所述衔接架的一端与摆动筒固定连接,所述驱动杆的另一端与衔接架转动连接。
9、进一步的,所述设备架的外侧固定安装有吸尘罩和喷头,所述吸尘罩通过吸尘管与外部吸尘机构相连通,所述喷头通过导管与外部供液机构相连通。
10、进一步的,所述转盘的顶部固定连接有环形齿条,所述支撑机架的顶部通过轴承活动连接有与环形齿条啮合连接的直齿轮,所述支撑机架的底部一侧固定安装有用于驱动直齿轮转动的电机一。
11、进一步的,所述导向框的内部通过轴承活动连接有螺纹杆一,所述导轨的内部通过轴承活动连接有螺纹杆二,所述螺纹杆二为双向螺纹,所述滑块一和滑块二均通过外侧所开设的螺纹槽与螺纹杆一螺纹连接,所述滑动座通过外侧所开设的螺纹槽与螺纹杆二螺纹连接,所述导向框和导轨的一端分别固定安装有用于驱动螺纹杆一和螺纹杆二转动的伺服马达一,所述设备架的外侧固定安装有用于其中一个驱动杆转动的电机二。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13、1、本发明在使用时通过环形套环套设光学镜片外侧,弧形压块与弧形对夹板相互配合夹持固定镜片,同时光学镜片底部的电动升降块和一侧的抵接块相互配合,从多个方位有效抵紧镜片,提高其稳固性。这种多方位固定方式在打磨过程中可确保镜片不因外力而位移晃动,减少震动对打磨精度的影响,电动升降块能根据不同规格镜片调节高度,与其他部件协同为各种尺寸镜片提供支撑和抵紧力,抵接块从侧面提供稳定支撑,适应不同尺寸形状的镜片,提高打磨精度和质量,满足光学应用领域对高质量光学镜片的需求。
14、2、本发明在使用时,直齿轮在外部动力的驱动下与环形齿条精准啮合,进而带动转盘以稳定的速度和角度进行转动,环形套环带动光学镜片随着转盘进行转动,使光学镜片能够在原地实现快速而准确的翻面,这种原地翻面的方式极大地提高了生产效率,在连续的打磨过程中,无需中断操作进行手动翻面,大幅缩短了加工时间,由于翻面过程是由机械精确控制的,能够确保每次翻面的位置和角度完全一致,保证双面打磨的精准度。
1.一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,包括基台(1),其特征在于,所述基台(1)的顶部固定连接有支撑机架(2),所述基台(1)的顶部对称固定有导向框(3),两个导向框(3)内分别滑动连接有滑块一(401)和滑块二(402),所述滑块一(401)和滑块二(402)的顶部均设置有磨定一体组件(5);
2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,其特征在于,所述对夹组件(9)包括环形套环(901)和升降推缸(902),所述升降推缸(902)固定安装在滑动座(8)的底部,所述环形套环(901)与升降推缸(902)的底端固定连接,所述环形套环(901)的侧壁对称开设有弧形槽(906),所述弧形槽(906)的两侧内壁均开设有多组限位槽(903),所述弧形槽(906)内滑动连接有弧形对夹板(904)。
3.根据权利要求2所述一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,其特征在于,所述弧形对夹板(904)的两侧壁固定连接有限位槽(903)数量相对应的限位块(905),所述限位槽(903)的内部设置有压缩弹簧一,压缩弹簧一的两端分别与限位块(905)以及限位槽(903)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,其特征在于,所述基台(1)的顶部对称开设有工型滑槽(14),所述工型滑槽(14)内滑动连接有工型滑块,工型滑块的顶部固定连接有弧形压块(15),所述弧形压块(15)与弧形对夹板(904)相配合,所述工型滑槽(14)的内部固定安装有固定安装电动推杆二(16),所述电动推杆二(16)的输出端与弧形滑块端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,其特征在于,所述磨定一体组件(5)包括设备架(501)和摆动筒(502),所述滑块一(401)和滑块二(402)的顶部均固定安装有固定架,所述设备架(501)固定安装在固定架顶部,所述摆动筒(502)的外侧固定安装有电动推杆一(505),所述摆动筒(502)的内部滑动连接有推移块(506),所述电动推杆一(505)的一端延伸至摆动筒(502)内部并与推移块(506)端部固定连接,所述推移块(506)远离电动推杆一(505)的一端固定安装有电动打磨头(507),所述滑块二(402)顶部的设备架(501)内侧壁固定连接有套筒(503),所述套筒(503)内固定连接有抵接块(504)。
6.根据权利要求5所述的一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,其特征在于,所述设备架(501)的外侧呈环形阵列设置有多组驱动杆(11),所述驱动杆(11)的一端转动连接在设备架(501)的侧壁,所述摆动筒(502)的外侧呈环形阵列设置有多组衔接架(12),所述衔接架(12)的一端与摆动筒(502)固定连接,所述驱动杆(11)的另一端与衔接架(12)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,其特征在于,所述设备架(501)的外侧固定安装有吸尘罩(21)和喷头(20),所述吸尘罩(21)通过吸尘管与外部吸尘机构相连通,所述喷头(20)通过导管与外部供液机构相连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,其特征在于,所述转盘(6)的顶部固定连接有环形齿条(181),所述支撑机架(2)的顶部通过轴承活动连接有与环形齿条(181)啮合连接的直齿轮(182),所述支撑机架(2)的底部一侧固定安装有用于驱动直齿轮(182)转动的电机一(183)。
9.根据权利要求5所述的一种用于光学镜片同心打磨加工的装夹装置,其特征在于,所述导向框(3)的内部通过轴承活动连接有螺纹杆一(191),所述导轨(7)的内部通过轴承活动连接有螺纹杆二(192),所述螺纹杆二(192)为双向螺纹,所述滑块一(401)和滑块二(402)均通过外侧所开设的螺纹槽与螺纹杆一(191)螺纹连接,所述滑动座(8)通过外侧所开设的螺纹槽与螺纹杆二(192)螺纹连接,所述导向框(3)和导轨(7)的一端分别固定安装有用于驱动螺纹杆一(191)和螺纹杆二(192)转动的伺服马达一,所述设备架(501)的外侧固定安装有用于其中一个驱动杆(11)转动的电机二。