一种抽油杆用25MnVA圆钢的生产方法与流程

本发明涉及冶炼和轧制，尤其涉及一种抽油杆用25mnva圆钢的生产方法。

背景技术：

1、抽油杆承受油井内巨大的拉力和压力，需要具备高强度、优良的韧性和稳定的变形能力。因此，钢材必须具备优异的机械性能，确保抽油杆在油井作业中的可靠性和安全性。抽油杆在油井作业中需要频繁地上下移动，钢材需具备优异的抗疲劳性能，长时间承受重复加载而不易断裂或损伤。抽油杆在石油开采过程中置身于高盐度、高压力、酸性环境中，因此所选用的钢材必须具备优异的耐腐蚀性能。研发的抽油杆用钢应能抵御盐水、酸液等腐蚀介质的侵蚀，确保其在恶劣环境下长期稳定运行。采用高性能的钢材能够延长抽油杆的使用寿命，减少维护和更换成本。这不仅可以提高油田作业的效率和安全性，还能为油田企业节约成本，提升经济效益。全球石油需求持续增长，对高性能、高可靠性的抽油设备的需求也在不断增加。研发出满足市场需求的抽油杆用钢，将在油田设备制造领域获得广泛应用和市场认可。因此，钢厂研发抽油杆用钢的推广应用具有明确的可行性和广阔的前景。通过满足市场对性能、质量和成本的要求，钢厂可以在石油工业领域取得重要地位，获得可观的市场份额和经济收益。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种抽油杆用25mnva圆钢的生产方法，成功采用开发出具有优良综合力学性能的抽油杆用25mnva圆钢。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种抽油杆用25mnva圆钢的生产方法，其化学成分的质量百分含量包括：c0.21％～0.30％、si 0.17％～0.37％、mn 1.30％～1.70％、p≤0.025％、s≤0.020％、v0.05～0.15％、cr≤0.35％、mo≤0.10％、cu≤0.20％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；其生产方法包括：转炉冶炼、lf精炼、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制；其中：钢坯加热温度1200～1250℃，允许温差≤50℃，控制总加热时间2h，开轧温度1050～1100℃，防止过热、过烧和脱碳，缓慢升温，保证钢坯加热温度均匀，减少温差；热处理制度为880℃淬火，500℃回火。

4、进一步的，复吹转炉冶炼，保证冶炼物料干燥以避免水汽进入钢中产生白点；要求[p]＜0.012％，[s]＜0.030％；转炉底吹氮氩切换，确保一次啦碳命中，避免后吹，终点碳控制＞0.10％，降低钢水氧化性，减少脱碳；终点[p]≤0.020％；出钢挡渣，出钢过程全程吹氩；精炼白渣操作，钢水全程不得裸露；喂钙线对夹杂物进行变形处理，避免水口结瘤；喂钙线后不加任何渣料，以净化钢水，软吹时间≥10min，保证夹杂物充分上浮；严格执行中包烘烤制度，保证中间包烘烤时间和烘烤温度；长水口外的钢水不能暴露，防止钢水二次氧化；保证结晶器对中，二冷采用弱冷，恒拉速；使用电磁搅拌来改善铸坯表面质量；注意轧辊、翻钢机、导卫板、辊道以及盖板的状况，并确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤缺陷。

5、进一步的，轧制成品规格为φ123mm。

6、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.27％、si 0.24％、mn 1.33％、p0.012％、s 0.0058％、v 0.08％、cr 0.25％、mo 0.007％、cu 0.04％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

7、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.28％、si 0.23％、mn 1.35％、p0.014％、s 0.0075％、v 0.09％、cr 0.27％、mo 0.010％、cu 0.03％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

8、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.27％、si 0.25％、mn 1.34％、p0.013％、s 0.0055％、v 0.08％、cr 0.26％、mo 0.009％、cu 0.05％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

9、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

10、(1)通过降低碳含量并引入钒和铬，25mnva在保持较高强度的同时，显著提高了材料的韧性和抗冲击能力，这在极端工况下表现尤为突出。(2)优化的淬火和回火工艺使得25mnva的强度显著优于35mn2a，有效延长了抽油杆在高频交变应力环境下的使用寿命。(3)通过优化合金成分和冶炼工艺，25mnva减少了对贵重合金元素mo的依赖，在保证性能的前提下，降低了生产成本，具备更好的市场竞争力。

技术特征：

1.一种抽油杆用25mnva圆钢的生产方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：c 0.21％～0.30％、si 0.17％～0.37％、mn 1.30％～1.70％、p≤0.025％、s≤0.020％、v 0.05～0.15％、cr≤0.35％、mo≤0.10％、cu≤0.20％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；其生产方法包括：转炉冶炼、lf精炼、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制；其中：钢坯加热温度1200～1250℃，允许温差≤50℃，控制总加热时间2h，开轧温度1050～1100℃，防止过热、过烧和脱碳，缓慢升温，保证钢坯加热温度均匀，减少温差；热处理制度为880℃淬火，500℃回火。

2.根据权利要求1所述的抽油杆用25mnva圆钢的生产方法，其特征在于：复吹转炉冶炼，保证冶炼物料干燥以避免水汽进入钢中产生白点；要求[p]＜0.012％，[s]＜0.030％；转炉底吹氮氩切换，确保一次啦碳命中，避免后吹，终点碳控制＞0.10％，降低钢水氧化性，减少脱碳；终点[p]≤0.020％；出钢挡渣，出钢过程全程吹氩；精炼白渣操作，钢水全程不得裸露；喂钙线对夹杂物进行变形处理，避免水口结瘤；喂钙线后不加任何渣料，以净化钢水，软吹时间≥10min，保证夹杂物充分上浮；严格执行中包烘烤制度，保证中间包烘烤时间和烘烤温度；长水口外的钢水不能暴露，防止钢水二次氧化；保证结晶器对中，二冷采用弱冷，恒拉速；使用电磁搅拌来改善铸坯表面质量；注意轧辊、翻钢机、导卫板、辊道以及盖板的状况，并确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤缺陷。

3.根据权利要求1所述的抽油杆用25mnva圆钢的生产方法，其特征在于：轧制成品规格为φ123mm。

4.根据权利要求1所述的抽油杆用25mnva圆钢的生产方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：c 0.27％、si 0.24％、mn 1.33％、p 0.012％、s 0.0058％、v 0.08％、cr 0.25％、mo 0.007％、cu 0.04％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

5.根据权利要求1所述的抽油杆用25mnva圆钢的生产方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：c 0.28％、si 0.23％、mn 1.35％、p 0.014％、s 0.0075％、v 0.09％、cr 0.27％、mo 0.010％、cu 0.03％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

6.根据权利要求1所述的抽油杆用25mnva圆钢的生产方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：c 0.27％、si 0.25％、mn 1.34％、p 0.013％、s 0.0055％、v 0.08％、cr 0.26％、mo 0.009％、cu 0.05％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

技术总结
本发明公开了一种抽油杆用25MnVA圆钢的生产方法，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.21％～0.30％、Si 0.17％～0.37％、Mn 1.30％～1.70％、P≤0.025％、S≤0.020％、V 0.05～0.15％、Cr≤0.35％、Mo≤0.10％、Cu≤0.20％；其生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制；其中：钢坯加热温度1200～1250℃，允许温差≤50℃，控制总加热时间2h，开轧温度1050～1100℃，热处理制度为880℃淬火，500℃回火，本发明成功采用开发出具有优良综合力学性能的抽油杆用25MnVA圆钢。

技术研发人员：惠治国,梁正伟,宋振东,刘丽娟,赵晓敏,史文义
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/20