一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构与使用方法与流程

本发明涉及砂型铸造，具体为一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构与使用方法。

背景技术：

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在铝合金砂型铸造中，内冷铁结构的设计旨在提高铸件的局部冷却速度，从而控制铸件的凝固顺序，减少缩孔、缩松等缺陷，提高铸件质量。

2、相关技术中在铝合金铸造产品，使用砂型内冷铁是砂型铸造中提高铸件质量的重要工艺手段之一，尤其适用于高品质铝合金产品的生产，主要在于使用内冷铁可控制凝固顺序实现顺序凝固，从而减少铸件的内部缺陷、防止缩孔和缩松提高铸件的密实度、提高铸件质量减少内部缺陷(如气孔、夹杂等)、细化晶粒提高铸件的力学性能、消除热应力防止裂纹的产生等等。然而，内冷铁的使用往往需要精确的设计与控制，重点与难点在于位置精确放置和固定支撑问题，因为内冷铁需要精确放置在砂型的正确位置，以确保铸件的均匀冷却和凝固，同时内冷铁在砂型中需要适当的固定和支撑，防止在浇注和凝固过程中移位，因此我们需要提出一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构与使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构与使用方法，具备内冷铁可在砂型内部的位置精确与便捷支撑固定，降低使用难度、提升生产节拍的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，包括内冷铁本体，所述内冷铁本体两侧开设有供锁止棒连接的安装槽，所述安装槽内安装有用于将锁止棒固定在安装槽内的夹持组件；

4、两个固定结构，两个所述固定结构安装在所述安装槽上端，且两个固定结构与所述锁止棒接触连接；及：

5、挡板，所述挡板通过连接部安装在所述内冷铁本体一侧，且挡板一侧与锁止棒一端接触连接。

6、通过上述方案的设置，首先将连接部拆卸，其次取下挡板，将固定结构旋转至水平(即打开)位置，然后将锁止棒放入安装槽内，此时再次将固定结构旋转与锁止棒接触连接，该过程为锁止棒进行固定；夹持组件将锁止棒挤压固定在槽体内，接着使用连接部将挡板安装在内冷铁本体一侧。

7、优选的，所述夹持组件包括有弧形夹板和若干高强弹簧片，若干所述高强弹簧片固定安装在所述安装槽内，且弧形夹板与若干高强弹片的中部焊接。

8、通过上述方案的设置，高强弹簧片可释放弹性势能将锁止棒与安装槽的内壁接触连接，锁止棒可沿安装槽的径向被压缩，即锁止棒自然状态为被高强弹簧片顶起状态，在弹性作用下可被压缩至槽体和槽体内。

9、优选的，所述固定结构包括有螺纹杆、夹持板和调节螺帽，所述螺纹杆固定焊接在所述内冷铁本体一端，所述夹持板一端与所述调节螺纹杆转动连接，所述调节螺帽与螺纹杆连接，且调节螺帽与所述夹持板一端接触连接用于固定锁止棒。

10、通过上述方案的设置，转动调节螺帽，接着根据需求转动夹持板，夹持板与锁止棒接触连接，然后转动调节螺帽将夹持板一端固定，夹持板可进一步增加锁止棒固定效果。

11、优选的，所述夹持板一侧设有海绵层，所述海绵层与所述锁止棒接触连接，所述内冷铁本体两侧固定焊接有l形块，所述夹持板一端卡合在所述l形块内将夹持板一端限位。

12、通过上述方案的设置，海绵层可在夹持板将锁止棒固定时减少对锁紧棒的磨损，夹持板远离螺纹杆的一端卡合在l形块内，可将夹持板固定，增加将锁止棒的固定效果。

13、优选的，所述内冷铁本体结构为梯形，且内冷铁本体材质为铝合金材料。

14、通过上述方案的设置，梯形结构的内冷铁本体由于其形状特性，能够更好地与铸件内部接触，特别是在需要快速冷却的区域。铝合金材料具有良好的导热性，能够迅速将铸件内部的热量导出，从而缩短铸件的凝固时间。

15、优选的，所述固定结构包括有旋钮板，所述旋钮板的一端转动连接在所述内冷铁本体一端，且旋钮板与锁止棒接触连接。

16、通过上述方案的设置，转动旋钮板一端可将锁止棒固定。

17、优选的，所述连接部包括有两个安装螺栓，两个所述安装螺栓安装在所述挡板上，所述内冷铁本体一侧开设有供两个安装螺栓螺纹连接的螺纹孔，且挡板和内冷铁本体之间设有限位部。

18、通过上述方案的设置，使用安装螺栓与螺纹孔连接，可将挡板固定安装在内冷铁本体一端。

19、优选的，所述限位部包括有两个限位块，所述内冷铁本体一侧开设有限位槽，两个所述限位块卡合在所述限位槽内将挡板与内冷铁本体一侧快速连接。

20、通过上述方案的设置，在将挡板与内冷铁本体一端连接时，限位块卡合在限位槽内，可快速将安装螺栓与螺纹孔对齐，增加挡板的安装效率。

21、优选的，所述挡板上开设有两个供安装螺栓卡合的凹槽，且安装螺栓上套接有与凹槽接触连接的橡胶垫。

22、通过上述方案的设置，通过凹槽的设置，可避免安装螺栓凸出，减少安装螺栓的磨损和松动现象，且通过橡胶垫的设置，可进一步增加安装螺栓的稳定性。

23、一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构的使用方法，包括以下方法步骤：

24、s1、将高硅砂(二氧化硅含量99.8％)进行筛分，粒径控制在70-140目；

25、s2、混料机中加入一份的硅砂，混入0.003-0.005份的磺酸，转速80rpm/min，加热至50-60℃，混合3-5h备用；

26、s3、将混合固化剂的型砂与呋喃树脂分别置于粘结剂喷射砂型设备的供粉舱和墨盒，工控机载入砂型打印数据，启动设备开始砂型制备直至完成制备；

27、s4、将成型舱移至干燥室静置3-5h进行固化，待固化结束后将砂型取出移至清理室，清理砂型；

28、s5、按照图纸位置安装相对应尺寸规格的内冷铁本体，值得注意的是，安装内冷铁本体时，将安装螺栓拆卸，接着将挡板取下，接着尽量先用手按压两个锁止棒至安装槽内，高强弹簧片可释放弹性势能将锁止棒与安装槽的内壁接触连接，然后使用安装螺栓与螺纹孔连接，将挡板固定安装在内冷铁本体一侧，接着使用固定结构进一步将锁止棒固定，然后再放入对应安装位置，目的在于避免安装过程锁止棒与砂型摩擦导致型砂脱落，或者内冷铁本体安装后产生松动现象。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、1、本发明通过夹持组件的设置，可将锁止棒沿安装槽径向被压缩固定在安装槽内，避免锁止棒与砂型摩擦导致型砂脱落。

31、2、本发明通过固定结构的设置，可进一步增加对锁止棒的固定效果，增加内冷铁本体的稳定性，使内冷铁本体进行自锁安装，极大提升了内冷铁本体的安装效率与质量。

32、3、本发明通过连接部的设置，可将挡板装在内冷铁本体一侧，可将止锁棒固定在安装槽内，且将连接部拆卸，可将挡板拆卸，从而将锁止棒拆卸更换，可实现循环利用，同时损坏后可实现锁止棒的更换，延长内冷铁本体使用寿命。

技术特征：

1.一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，包括内冷铁本体(1)，其特征在于：所述内冷铁本体(1)两侧开设有供锁止棒(2)连接的安装槽(3)，所述安装槽(3)内安装有用于将锁止棒(2)固定在安装槽(3)内的夹持组件；

2.根据权利要求1所述的一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，其特征在于：所述夹持组件包括有弧形夹板(5)和若干高强弹簧片(6)，若干所述高强弹簧片(6)固定安装在所述安装槽(3)内，且弧形夹板(5)与若干高强弹片的中部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，其特征在于：所述固定结构包括有螺纹杆(7)、夹持板(8)和调节螺帽(9)，所述螺纹杆(7)固定焊接在所述内冷铁本体(1)一端，所述夹持板(8)一端与所述调节螺纹杆(7)转动连接，所述调节螺帽(9)与螺纹杆(7)连接，且调节螺帽(9)与所述夹持板(8)一端接触连接用于固定锁止棒(2)。

4.根据权利要求3所述的一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，其特征在于：所述夹持板(8)一侧设有海绵层(11)，所述海绵层(11)与所述锁止棒(2)接触连接，所述内冷铁本体(1)两侧固定焊接有l形块(10)，所述夹持板(8)一端卡合在所述l形块(10)内将夹持板(8)一端限位。

5.根据权利要求1所述的一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，其特征在于：所述内冷铁本体(1)结构为梯形，且内冷铁本体(1)材质为铝合金材料。

6.根据权利要求1所述的一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，其特征在于：所述固定结构包括有旋钮板(12)，所述旋钮板(12)的一端转动连接在所述内冷铁本体(1)一端，且旋钮板(12)与锁止棒(2)接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，其特征在于：所述连接部包括有两个安装螺栓(13)，两个所述安装螺栓(13)安装在所述挡板(4)上，所述内冷铁本体(1)一侧开设有供两个安装螺栓(13)螺纹连接的螺纹孔(14)，且挡板(4)和内冷铁本体(1)之间设有限位部。

8.根据权利要求7所述的一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，其特征在于：所述限位部包括有两个限位块(15)，所述内冷铁本体(1)一侧开设有限位槽(16)，两个所述限位块(15)卡合在所述限位槽(16)内将挡板(4)与内冷铁本体(1)一侧快速连接。

9.根据权利要求8所述的一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构，其特征在于：所述挡板(4)上开设有两个供安装螺栓(13)卡合的凹槽(17)，且安装螺栓(13)上套接有与凹槽(17)接触连接的橡胶垫(18)。

10.一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构的使用方法，其特征在于，包括以下方法步骤：

技术总结
本发明公开了一种自锁固定式铝合金砂型铸造用内冷铁结构与使用方法，包括内冷铁本体、两个固定结构和挡板，所述内冷铁本体两侧开设有供锁止棒连接的安装槽，所述安装槽内安装有用于将锁止棒固定在安装槽内的夹持组件，两个所述固定结构安装在所述安装槽上端，且两个固定结构与所述锁止棒接触连接，所述挡板通过连接部安装在所述内冷铁本体一侧，且挡板一侧与锁止棒一端接触连接；本发明可将锁止棒沿安装槽径向被压缩固定在安装槽内，避免锁止棒与砂型摩擦导致型砂脱落，极大提升了内冷铁本体的安装效率与质量，锁止棒可进行拆卸更换，实现锁止棒的循环利用，同时损坏后可实现锁止棒的更换，延长内冷铁本体使用寿命。

技术研发人员：侯瑞东,赵浩,侯其杰,牟晋仕,王硕
受保护的技术使用者：山东双港智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/23