一种全回收炉顶均压放散煤气的装置及工艺的制作方法

本发明涉及钢铁工业，特别涉及一种全回收炉顶均压放散煤气的装置。

背景技术：

1、高炉炉顶料罐均压放散的煤气迫切需要回收。同时又由于目前高炉普遍采取高压操作和在高炉休风过程中为保护炉顶设备而经常采取打水降温等措施，这些都导致了炉顶放散煤气压力高、温度较低的情况。正是在这一背景下，产生了许多的回收技术，但这些技术有些或由于价格的问题，或由于操作、维护过于复杂等因素、或出于对生产影响的担心而导致此项技术难以大面积推广。

2、目前的高炉均排压系统的主要的工作方式是：当准备向炉顶料罐时加料时，将炉顶料罐内的煤气对空放散，直到料罐内压力与大气压力相同，开始向料罐里加料；当料罐内的炉料将要进入炉内时，均压系统采用均压气体给料罐加压，直到料罐内压力与炉内压力相等，开始向炉内加料。通常这一过程需要两次均压，其中一次均压采用净煤气或半净煤气，二次均压采用氮气。专利cn201410274381.2强制回收高炉放散煤气的工艺方法及装置，提出了一种煤气回收的方法，该方法通过增加引射器和风机的方法实现了放散煤气回收90％的目标，在实现经济效益的同时又保护了环境。为促进技术的发展，特别是保证炉顶均压煤气和休风过程煤气全回收，解决煤气温度低、回收煤气对净煤气管网造成压力冲击、除尘效率低、回收率低等一系列技术难题，特别需要开发一款新的煤气回收工艺。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种全回收炉顶均压放散煤气的装置，既能提高高炉料罐煤气回收效率，又能解决事故状态下高炉煤气温度低而被迫放散的问题，从而实现放散煤气全回收。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种全回收炉顶均压放散煤气的装置，包括炉顶料罐，炉顶料罐分别连接高温高压煤气总管、主放散管及放散煤气均压管，放散煤气均压管与除尘器连接，除尘器后端通过净煤气管接入煤气管网；在除尘器前端的放散煤气均压管上设有第一引射器，第一引射器的引射端口通过引射管道一与高温高压煤气总管连接，在除尘器后端的净煤气管上设置第二引射器，第二引射器的引射端口通过引射管道二与高压煤气总管连接。

4、所述的高温高压煤气总管、主放散管及放散煤气均压管上均设有排压阀组。

5、所述的引射管道一、放散煤气均压管、引射管道二及净煤气管上均设有氮气吹扫阀组。

6、所述的引射管道一、引射管道二上均设有煤气引射阀。

7、一种全回收炉顶均压放散煤气的装置的生产工艺，高炉休风与炉顶料罐均压放散过程中排出的荒煤气经排压阀组进入放散煤气均压管，然后进入第一引射器，第一引射器从引射端口引入高温高压煤气引射炉顶料罐内的荒煤气，在第一引射器内高温高压净煤气与荒煤气混合形成满足除尘器温度要求的混合煤气，在经除尘器净化后进入第二引射器，第二引射器从引射端口引入高压煤气，利用高压煤气产生的微负压吸引除尘后的净煤气，在第二引射器内高压煤气与净煤气混合，最后经净煤气管进入到煤气管网中。

8、所述的第一引射器引入的高温高压煤气的温度为135-150℃，压力为0.2-0.3mpa。

9、所述的第二引射器引入的高温高压煤气的压力为0.2-0.3mpa。

10、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

11、1.分别在高炉放散煤气均压管路和除尘器后端净煤气管路上设置引射器。保证放散煤气全回收。

12、2.第一引射器利用高温高压净煤气作为引射流体，其在引射放散煤气过程中提高了休风放散煤气的温度、压力，保证了休风过程中低温煤气也能够被全回收，最终进入到除尘器中。

13、3.可将炉顶均压煤气和休风煤气全部回收，既解决了煤气对空放散的问题，又杜绝了因均压放散和休风而造成环境污染。控制简单、便捷，特别是能够提高低温放散煤气的温度。对于延长煤气均压设备寿命，煤气放散回收技术推广具有特别的意义。

技术特征：

1.一种全回收炉顶均压放散煤气的装置，其特征在于，包括炉顶料罐，炉顶料罐分别连接高温高压煤气总管、主放散管及放散煤气均压管，放散煤气均压管与除尘器连接，除尘器后端通过净煤气管接入煤气管网；在除尘器前端的放散煤气均压管上设有第一引射器，第一引射器的引射端口通过引射管道一与高温高压煤气总管连接，在除尘器后端的净煤气管上设置第二引射器，第二引射器的引射端口通过引射管道二与高压煤气总管连接。

2.根据权利要求1所述的全回收炉顶均压放散煤气的装置，其特征在于，所述的高温高压煤气总管、主放散管及放散煤气均压管上均设有排压阀组。

3.根据权利要求1所述的全回收炉顶均压放散煤气的装置，其特征在于，所述的引射管道一、放散煤气均压管、引射管道二及净煤气管上均设有氮气吹扫阀组。

4.根据权利要求1所述的全回收炉顶均压放散煤气的装置，其特征在于，所述的引射管道一、引射管道二上均设有煤气引射阀。

5.根据权利要求1所述的一种全回收炉顶均压放散煤气的装置的生产工艺，其特征在于，高炉休风与炉顶料罐均压放散过程中排出的荒煤气经排压阀组进入放散煤气均压管，然后进入第一引射器，第一引射器从引射端口引入高温高压煤气引射炉顶料罐内的荒煤气，在第一引射器内高温高压净煤气与荒煤气混合形成满足除尘器温度要求的混合煤气，在经除尘器净化后进入第二引射器，第二引射器从引射端口引入高压煤气，利用高压煤气产生的微负压吸引除尘后的净煤气，在第二引射器内高压煤气与净煤气混合，最后经净煤气管进入到煤气管网中。

6.根据权利要求5所述的一种全回收炉顶均压放散煤气的装置的生产工艺，其特征在于，所述的第一引射器引入的高温高压煤气的温度为135-150℃，压力为0.2-0.3mpa。

7.根据权利要求5所述的一种全回收炉顶均压放散煤气的装置的生产工艺，其特征在于，所述的第二引射器引入的高温高压煤气的压力为0.2-0.3mpa。

技术总结
本发明涉及一种全回收炉顶均压放散煤气的装置，包括炉顶料罐，炉顶料罐分别连接高温高压煤气总管、主放散管及放散煤气均压管，放散煤气均压管与除尘器连接，除尘器后端通过净煤气管接入煤气管网；在除尘器前端的放散煤气均压管上设有第一引射器，第一引射器的引射端口通过引射管道一与高温高压煤气总管连接，在除尘器后端的净煤气管上设置第二引射器，第二引射器的引射端口通过引射管道二与高压煤气总管连接。本发明可将炉顶均压煤气和休风煤气全部回收，既解决了煤气对空放散的问题，又杜绝了因均压放散和休风而造成环境污染。

技术研发人员：战奇,时泽群,余盈昌,徐吉林,张维巍,马海林,李世明
受保护的技术使用者：鞍钢集团工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9