一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置的制作方法

本发明涉及抛光机，具体为一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置。

背景技术：

1、高精密抛光机是一种用于对工件表面进行精密抛光处理的机械设备，它能够实现极高的抛光精度和表面质量，而多柱高精密抛光机是一种专门用于精密抛光作业的机械设备，其特点在于拥有多个抛光柱(柱子或立柱)，每个柱子可以独立进行抛光作业，这使得机器可以同时处理多个工件，提高了生产效率。

2、多柱高精密抛光机的载盘定位装置是确保抛光过程中载盘(工件)精确定位的关键部件，其设计和功能直接影响到抛光质量、效率和稳定性，这种多柱高精密抛光机的载盘定位装置广泛应用于半导体、精密机械、光学元件、硬质合金、陶瓷等行业，用于加工各种高精度、高表面质量的工件。

3、而现有的载盘在安装时，通常是通过螺栓、螺钉等紧固件将其安装到工作台上，在对载盘上的工件进行抛光时，长时间的旋转会造成螺栓松动，从而影响对工件抛光的稳定性，而通常在对工件进行抛光时需要使用到抛光液，而使用后的抛光液无法得到有效的处理，不仅会对载盘定位装置造成影响，会降低后续对工件进行抛光时定位的准确度，而且对抛光液的循环利用也不能有效的进行，会提高使用成本，因此，提出一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，包括工作台、支腿、驱动器、控制面板，所述支腿呈四角分布在工作台的底部设置有四组，所述驱动器设置在工作台的正上方，且控制面板设置在驱动器的一侧，所述工作台的内部设置有定位组件，所述定位组件的下方设置有用于对冷却液进行处理的辅助组件；

3、所述定位组件包括液压缸和载盘，所述定位组件用于对载盘进行准确定位工作，所述液压缸一端与工作台为固定连接，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有推杆，所述推杆的两端通过销轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆中间位置通过销轴转动连接有支撑板，所述支撑板下方固定连接有外壳，所述外壳与工作台为固定连接；

4、所述辅助组件包括电动机，所述电动机与外壳为固定连接，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有下旋转盘，所述转动轴的表面固定连接有推盘，所述推盘的一侧设置有移动杆。

5、作为优选的，所述摆动杆的一端通过销轴转动连接有定位夹板，所述定位夹板的内侧面转动连接有多组滑动柱，所述液压杆的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部开设有斜槽。

6、作为优选的，所述滑槽板通过内部的斜槽滑动设置有滑柱，所述滑柱的两端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有辅助板，所述辅助板的上表面与下旋转盘的底面为转动连接，所述下旋转盘与外壳之间设置有间隙。

7、作为优选的，所述移动杆的一端固定连接有上擦板，所述移动杆与外壳为滑动连接，且移动杆表面设置有复位元件，所述上擦板与外壳为滑动连接，所述移动杆的表面还固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有下擦板。

8、作为优选的，所述下擦板的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部可拆卸连接有过滤网，所述过滤网表面开设有多组过滤孔，所述下擦板与过滤网的接触位置设置有毛刷，所述收集箱的表面固定连通有两组输送管，所述输送管的内部设置有阀门。

9、作为优选的，所述外壳的下端固定连通有多组排液柱，所述排液柱下端与收集箱内部贯通，所述收集箱呈四角分布在外壳的下方设置有四组，所述上擦板与外壳的滑动位置设置有擦条，擦条采用材质较硬的材料制成。

10、作为优选的，所述载盘两侧的定位夹板在下旋转盘的上方设置有两组，所述外壳与工作台为固定连接，所述下旋转盘的上方还设置有限位盘，且限位盘的底面呈梯形形状设置，所述限位盘的上方可拆卸连接有限位杆，所述限位杆的上端与驱动器为固定连接。

11、作为优选的，所述驱动器的下方设置有抛光柱，所述抛光柱的下方安装有上旋转盘，所述上旋转盘位于多组载盘的正上方，所述限位盘位于四组载盘的正中心，所述限位盘与定位夹板选用耐磨损的材料制成。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过定位组件中的液压缸运动带动液压杆运动，液压杆运动能带动推杆运动，推杆运动能通过销轴带动摆动杆绕销轴摆动，摆动杆摆动能通过销轴带动两组定位夹板对载盘进行适当的夹紧，能对载盘进行定位工作，同时由于定位夹板的内部设置有多组滑动柱，能使载盘被夹紧限位的同时进行流畅的转动，能稳定的对工件进行抛光处理，同时液压杆的运动还能通过固定杆带动滑槽板运动，滑槽板运动会通过斜槽带动滑柱向上运动，滑柱运动能通过两组顶板带动辅助板向上运动，辅助板运动能推动下旋转盘向上运动，能对载盘的高度位置进行调整，能对载盘的位置进行准确定位，方便对工件进行打磨抛光处理。

14、2、本发明通过辅助组件中的电动机带动转动轴转动，转动轴带动推盘转动，推盘转动能推动移动杆往复运动，移动杆运动能带动两组上擦板在外壳的内部滑动，能将使用后的废液与碎屑一同推至排液柱的上方排出，能避免碎屑与废液堆积在外壳的内部，长久以往对设备造成侵蚀，影响后续对载盘定位的准确度，移动杆的移动带动下擦板在过滤网的表面滑动，下擦板能将排液柱排放下来的废液等进行刮拭，防止其对过滤网的过滤孔造成堵塞，影响后续的废液进行过滤的效果。

技术特征：

1.一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，包括工作台(1)、支腿(2)、驱动器(3)、控制面板(4)，其特征在于：所述支腿(2)呈四角分布在工作台(1)的底部设置有四组，所述驱动器(3)设置在工作台(1)的正上方，且控制面板(4)设置在驱动器(3)的一侧，所述工作台(1)的内部设置有定位组件(100)，所述定位组件(100)的下方设置有用于对冷却液进行处理的辅助组件(200)；

2.根据权利要求1所述的一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，其特征在于：所述摆动杆(104)的一端通过销轴转动连接有定位夹板(106)，所述定位夹板(106)的内侧面转动连接有多组滑动柱(113)，所述液压杆(102)的表面固定连接有固定杆(108)，所述固定杆(108)的一侧固定连接有滑槽板(109)，所述滑槽板(109)的内部开设有斜槽。

3.根据权利要求2所述的一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，其特征在于：所述滑槽板(109)通过内部的斜槽滑动设置有滑柱(110)，所述滑柱(110)的两端固定连接有顶板(111)，所述顶板(111)的上端固定连接有辅助板(112)，所述辅助板(112)的上表面与下旋转盘(9)的底面为转动连接，所述下旋转盘(9)与外壳(10)之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，其特征在于：所述移动杆(204)的一端固定连接有上擦板(205)，所述移动杆(204)与外壳(10)为滑动连接，且移动杆(204)表面设置有复位元件，所述上擦板(205)与外壳(10)为滑动连接，所述移动杆(204)的表面还固定连接有连接杆(207)，所述连接杆(207)的下端固定连接有下擦板(208)。

5.根据权利要求4所述的一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，其特征在于：所述下擦板(208)的下方设置有收集箱(209)，所述收集箱(209)的内部可拆卸连接有过滤网(211)，所述过滤网(211)表面开设有多组过滤孔，所述下擦板(208)与过滤网(211)的接触位置设置有毛刷，所述收集箱(209)的表面固定连通有两组输送管(210)，所述输送管(210)的内部设置有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，其特征在于：所述外壳(10)的下端固定连通有多组排液柱(206)，所述排液柱(206)下端与收集箱(209)内部贯通，所述收集箱(209)呈四角分布在外壳(10)的下方设置有四组，所述上擦板(205)与外壳(10)的滑动位置设置有擦条，擦条采用材质较硬的材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，其特征在于：所述载盘(107)两侧的定位夹板(106)在下旋转盘(9)的上方设置有两组，所述外壳(10)与工作台(1)为固定连接，所述下旋转盘(9)的上方还设置有限位盘(7)，且限位盘(7)的底面呈梯形形状设置，所述限位盘(7)的上方可拆卸连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的上端与驱动器(3)为固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，其特征在于：所述驱动器(3)的下方设置有抛光柱(5)，所述抛光柱(5)的下方安装有上旋转盘(8)，所述上旋转盘(8)位于多组载盘(107)的正上方，所述限位盘(7)位于四组载盘(107)的正中心，所述限位盘(7)与定位夹板(106)选用耐磨损的材料制成。

技术总结
本发明公开了一种多柱高精密抛光机的载盘定位装置，具体涉及抛光机相关技术领域，包括工作台、支腿、驱动器、控制面板，所述工作台的内部设置有定位组件，所述定位组件的下方设置有用于对冷却液进行处理的辅助组件，通过摆动杆摆动能通过销轴带动两组定位夹板对载盘进行适当的夹紧，能对载盘进行定位工作，同时由于定位夹板的内部设置有多组滑动柱，能使载盘被夹紧限位的同时进行流畅的转动，能稳定的对工件进行抛光处理，同时滑槽板运动会通过斜槽带动滑柱向上运动，滑柱运动能通过两组顶板带动辅助板向上运动，辅助板运动能推动下旋转盘向上运动，能对载盘的高度位置进行调整，能对载盘的位置进行准确定位，方便对工件进行打磨抛光处理。

技术研发人员：欧阳喜林
受保护的技术使用者：福州沁园科技服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19