一种退火炉的对流风机控制系统及方法与流程

本申请涉及控制，特别涉及一种退火炉的对流风机控制系统及方法。

背景技术：

1、在热处理工艺中，退火炉作为关键设备，广泛应用于金属材料的退火处理，以改善材料的物理和化学性能。对流风机作为退火炉的重要组成部分，负责炉内气体的循环与温度分布，对保证退火效果和产品质量至关重要。

2、然而，现有的退火炉的对流风机运行方式单一，无法灵活适应炉内复杂多变的环境，这导致对流风机在实际应用中容易出现故障，使用寿命低，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、本申请所要解决的技术问题是提供一种退火炉的对流风机控制系统及方法，能够有效地避免对流风机出现故障。具体方案如下：

2、一种退火炉的对流风机控制系统，包括：

3、控制模块、氮气供应模块、氢气供应模块、对流风机以及测量模块；

4、氮气供应模块，用于向退火炉提供氮气保护气氛；

5、氢气供应模块，用于向所述退火炉提供氢气保护气氛；

6、对流风机，用于对所述退火炉中的气体进行吹扫；

7、所述测量模块，用于测量所述退火炉中的气体含量，所述气体含量包括氮气含量和氢气含量中的至少一种；

8、所述控制模块，用于在所述退火炉冷密封测试结束后，控制所述氮气供应模块向所述退火炉提供氮气保护气氛，并控制所述对流风机以预设的第一转速运行，以对所述退火炉进行氮气预吹扫；在对所述退火炉进行氮气预吹扫完成后，控制所述氮气供应模块关闭，控制所述氢气供应模块向所述退火炉提供氢气保护气氛，并根据所述测量模块测量得到的气体含量控制所述对流风机的转速。

9、上述的系统，可选的，所述控制模块，用于：

10、获取所述测量模块测量得到的氢气含量；

11、在检测到所述氢气含量大于预设的氢气含量阈值时，控制所述对流风机的转速由所述第一转速切换至预设的第二转速；所述第二转速大于所述第一转速。

12、上述的系统，可选的，所述控制模块，用于：

13、根据所述退火炉的容积以及所述对流风机的额定电流，设定所述氢气含量阈值。

14、上述的系统，可选的，所述控制模块，用于：

15、获取所述测量模块测量得到的氮气含量；

16、在检测到所述氮气含量小于预设的氮气含量阈值时，控制所述对流风机的转速由所述第一转速切换至预设的第二转速；所述第二转速大于所述第一转速。

17、上述的系统，可选的，所述控制模块，用于：

18、实时采集所述测量模块测量得到的气体含量；

19、根据当前采集到的气体含量查询预设的映射文件，获得当前采集到的所述气体含量对应的转速；

20、控制所述对流风机以当前采集到的所述气体含量对应的转速运行。

21、上述的系统，可选的，还包括：温度检测模块；

22、所述温度检测模块，用于检测所述退火炉中的温度；

23、相应的，所述控制模块，用于：

24、根据所述测量模块测量得到的气体含量以及所述温度检测模块检测的温度，调节所述对流风机的转速。

25、上述的系统，可选的，所述控制模块，用于：

26、在所述氢气含量大于预设的氢气含量阈值，且所述温度大于预设的温度阈值的情况下，控制所述对流风机的转速由所述第一转速切换至预设的第二转速；所述第二转速大于所述第一转速。

27、上述的系统，可选的，还包括：故障检测模块；

28、所述故障检测模块，用于对所述对流风机进行故障检测，获得故障检测数据；并将所述故障检测数据发往所述控制模块。

29、上述的系统，可选的，所述控制模块，用于：

30、在接收到的所述故障检测数据表征所述对流风机故障的情况下，输出告警信息。

31、一种退火炉的对流风机控制方法，应用于退火炉的对流风机控制系统中的控制模块，所述方法包括：

32、在退火炉冷密封测试结束后，控制所述退火炉的对流风机控制系统中的氮气供应模块向所述退火炉提供氮气保护气氛，并控制所述退火炉的对流风机控制系统中的对流风机以预设的第一转速运行，以对所述退火炉进行氮气预吹扫；

33、在对退火炉进行氮气预吹扫完成后，控制所述氮气供应模块关闭，控制所述退火炉的对流风机控制系统中的氢气供应模块向所述退火炉提供氢气保护气氛，并根据所述退火炉中的气体含量控制所述对流风机的转速；所述气体含量包括氢气含量以及氮气含量中的至少一种。

34、与现有技术相比，本申请包括以下优点：

35、本申请提供了一种退火炉的对流风机控制系统及方法，其中，系统中的氮气供应模块可以向退火炉提供氮气保护气氛；氢气供应模块可以向退火炉提供氢气保护气氛；对流风机可以对退火炉中的气体进行吹扫；测量模块可以测量退火炉中的气体含量；控制模块可以在退火炉冷密封测试结束后，控制氮气供应模块向退火炉提供氮气保护气氛，并控制对流风机以预设的第一转速运行，以对退火炉进行氮气预吹扫；在对退火炉进行氮气预吹扫完成后，控制氮气供应模块关闭，控制氢气供应模块向退火炉提供氢气保护气氛，并根据测量模块测量得到的气体含量控制对流风机的转速。应用本申请实施例提供的系统，能够有效地避免对流风机过载损坏，提高对流风机的使用寿命。

技术特征：

1.一种退火炉的对流风机控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块，用于：

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述控制模块，用于：

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块，用于：

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块，用于：

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：温度检测模块；

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述控制模块，用于：

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：故障检测模块；

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述控制模块，用于：

10.一种退火炉的对流风机控制方法，其特征在于，应用于退火炉的对流风机控制系统中的控制模块，所述方法包括：

技术总结
本申请提供了一种退火炉的对流风机控制系统及方法，其中，系统中的氮气供应模块可以向退火炉提供氮气保护气氛；氢气供应模块可以向退火炉提供氢气保护气氛；对流风机可以对退火炉中的气体进行吹扫；测量模块可以测量退火炉中的气体含量；控制模块可以在退火炉冷密封测试结束后，控制氮气供应模块向退火炉提供氮气保护气氛，并控制对流风机以预设的第一转速运行，以对退火炉进行氮气预吹扫；在对退火炉进行氮气预吹扫完成后，控制氮气供应模块关闭，控制氢气供应模块向退火炉提供氢气保护气氛，并根据测量模块测量得到的气体含量控制对流风机的转速。能够有效地避免对流风机过载损坏，提高对流风机的使用寿命。

技术研发人员：陈勇,蒲毅,祝川汉,胡宇才
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24