一种离合器加工用定位打磨装置的制作方法

本发明涉及离合器加工，具体为一种离合器加工用定位打磨装置。

背景技术：

1、是装在主动轴和从动轴之间，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用以分开或接合两轴旋转运动的装置，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，在离合器的加工过程中，需要使用到打磨装置对外壳表面进行打磨。

2、现有的离合器加工用定位打磨装置在使用时，虽然能够对工件进行夹持定位并打磨，但在使用中发现，现有的定位打磨装置在工件打磨完成后，需要对工件进行更换，之后才能对下一个工件进行打磨，无法连续性的对工件进行打磨，使得工作效率较低，而且离合器外壳在打磨完成后，需要使用百分表对工件表面打磨的平整度进行检测，使得工件在打磨完成后，需要对工件进行转运，无法在打磨后，直接对打磨完成的工件进行检测，使得离合器的整体生产效率较低，不便使用，所以我们提出了一种离合器加工用定位打磨装置，以解决所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种离合器加工用定位打磨装置，达到了不仅有效的提高了对工件的打磨效果，还能够无需对工件进行转运，直接对打磨完成的工件表面打磨精度进行检测，进一步的提高对离合器的生产效率的目的。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合器加工用定位打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶架，所述底座四侧通过液压杆与顶架相连接，其中，

3、所述底座的顶部转动连接有转动座，所述转动座的顶部四侧对称固定连接有夹持座，所述顶架的底部横向滑动设置有第一滑动架，所述第一滑动架的底部纵向滑动设置有第二滑动架，所述第二滑动架一端底部安装有打磨电机，所述打磨电机的轴端安装有打磨头，所述第二滑动架另一端底部安装有电子百分表，所述转动座通过电动机构驱动其进行旋转，所述夹持座两侧顶部分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块；

4、所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的顶部均固定连接有夹持架，所述夹持座对应第一滑槽的端部连通有导杆槽，所述第一滑块对应导杆槽一侧固定连接有导杆，所述导杆靠近端部的外侧固定连接有挡板，所述挡板到夹持座之间的导杆上套有弹簧，所述底座对应转动座环侧的顶部固定连接有传动架，所述第一滑块移动时通过传动机构带动第二滑块同步朝相反方向移动。

5、优选的，所述电动机构包括转轴，所述转动座的底端通过转轴与底座构成转动连接，所述转轴的底端固定连接有蜗轮，所述底座靠近蜗轮一侧底部安装有伺服电机，所述伺服电机对应蜗轮的轴端安装有蜗杆。

6、优选的，所述第一滑槽设置在夹持座远离转动座中部的一侧，且第一滑槽设置在夹持座的中部。

7、优选的，所述第二滑槽设置在夹持座靠近转动座中部的一侧，且第二滑槽共设置有两个，并且第二滑槽分布在夹持座两侧。

8、优选的，所述导杆远离第一滑块的一端为球面。

9、优选的，所述传动架为半圆环形，且传动架两端均为倾斜面。

10、优选的，所述传动机构包括传动槽，所述夹持座中部开设有传动槽，所述第一滑槽与第二滑槽均通过齿杆槽与传动槽相连通，所述第一滑块对应齿杆槽一侧固定连接有第一齿杆，所述第二滑块对应齿杆槽一侧固定连接有第二齿杆，所述传动槽对应第一齿杆与第二齿杆之间的内部转动连接有传动齿轮。

11、优选的，所述第一齿杆位于传动槽的中部，所述第二齿杆位于传动槽的两侧。

12、优选的，所述第一齿杆、第二齿杆均与传动齿轮相啮合。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明，在需要对工件进行打磨时，将工件放置在夹持架之间的夹持座顶部，使转动座旋转带动工件移动到打磨头的下方，同时传动架抵住导杆，使导杆带动第一滑块朝夹持座中部方向移动，同时第一滑块通过传动机构带动第二滑块同步朝相反方向移动，使两侧夹持架对工件进行夹持固定，通过液压杆带动打磨部件向下移动，对工件表面进行打磨，打磨同时，将需要打磨的工件放置在下一个夹持座的顶部，在工件打磨完成后，通过转动座对工件进行转换，进而能够直接对下一个工件进行打磨，无需等待更换工件，而打磨完成的工件移动到电子百分表下方时，在打磨部件对工件进行打磨的同时，能够同步带动电子百分表在打磨完成的工件表面移动，进而能够对打磨完成的工件表面打磨精度进行检测，通过该定位打磨装置，不仅有效的提高了对工件的打磨效果，还能够无需对工件进行转运，直接对打磨完成的工件表面打磨精度进行检测，进一步的提高对离合器的生产效率。

15、本发明，在转动座通过旋转带动导杆抵住传动架，使导杆带动第一滑块移动时，第一滑块带动第一齿杆移动，第一齿杆通过传动齿轮带动第二齿杆朝相反方向移动，使第二齿杆带动第二滑块移动，进而能够使第一滑块、第二滑块同步朝相反方向移动，以便对工件进行夹持的同时，将工件固定在夹持座的中部，以便对工件进行定位打磨。

技术特征：

1.一种离合器加工用定位打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有顶架（2），所述底座（1）四侧通过液压杆（3）与顶架（2）相连接，其中，

2.根据权利要求1所述的离合器加工用定位打磨装置，其特征在于：所述电动机构包括转轴（11），所述转动座（4）的底端通过转轴（11）与底座（1）构成转动连接，所述转轴（11）的底端固定连接有蜗轮（12），所述底座（1）靠近蜗轮（12）一侧底部安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）对应蜗轮（12）的轴端安装有蜗杆（14）。

3.根据权利要求1所述的离合器加工用定位打磨装置，其特征在于：所述第一滑槽（15）设置在夹持座（5）远离转动座（4）中部的一侧，且第一滑槽（15）设置在夹持座（5）的中部。

4.根据权利要求1所述的离合器加工用定位打磨装置，其特征在于：所述第二滑槽（17）设置在夹持座（5）靠近转动座（4）中部的一侧，且第二滑槽（17）共设置有两个，并且第二滑槽（17）分布在夹持座（5）两侧。

5.根据权利要求1所述的离合器加工用定位打磨装置，其特征在于：所述导杆（21）远离第一滑块（16）的一端为球面。

6.根据权利要求1所述的离合器加工用定位打磨装置，其特征在于：所述传动架（24）为半圆环形，且传动架（24）两端均为倾斜面。

7.根据权利要求1所述的离合器加工用定位打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括传动槽（25），所述夹持座（5）中部开设有传动槽（25），所述第一滑槽（15）与第二滑槽（17）均通过齿杆槽（26）与传动槽（25）相连通，所述第一滑块（16）对应齿杆槽（26）一侧固定连接有第一齿杆（27），所述第二滑块（18）对应齿杆槽（26）一侧固定连接有第二齿杆（28），所述传动槽（25）对应第一齿杆（27）与第二齿杆（28）之间的内部转动连接有传动齿轮（29）。

8.根据权利要求7所述的离合器加工用定位打磨装置，其特征在于：所述第一齿杆（27）位于传动槽（25）的中部，所述第二齿杆（28）位于传动槽（25）的两侧。

9.根据权利要求7所述的离合器加工用定位打磨装置，其特征在于：所述第一齿杆（27）、第二齿杆（28）均与传动齿轮（29）相啮合。

技术总结
本发明公开了一种离合器加工用定位打磨装置，包括底座，底座的顶部设置有顶架。本发明，将需要打磨的工件放置在夹持架之间的夹持座顶部，使转动座旋转带动工件移动到打磨头的下方，夹持架对工件进行夹持固定，之后对工件表面进行打磨，将需要打磨的工件放置在下一个夹持座的顶部，在工件打磨完成后，通过转动座对工件进行转换，进而能够直接对下一个工件进行打磨，无需等待更换工件，而打磨完成的工件移动到电子百分表下方时，打磨部件移动能够同步带动电子百分表在打磨完成的工件表面移动，对打磨完成的工件表面打磨精度进行检测，通过该定位打磨装置，不仅有效的提高了对工件的打磨效果，还直接对打磨完成的工件表面打磨精度进行检测。

技术研发人员：何冠侯,田瑞,毕承琪
受保护的技术使用者：芜湖大捷离合器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18