一种注塑件去毛边标记工装的制作方法

本发明主要涉及的注塑件加工，具体为一种注塑件去毛边标记工装。

背景技术：

1、注塑成型是塑料加工行业中的一种重要工艺，它通过将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。然而，在注塑成型过程中，由于模具设计、注塑机参数设置、塑料材料特性等多种因素的影响，注塑件边缘常常会出现多余的塑料毛边（也称为飞边或披锋）。这些毛边不仅影响产品的外观质量，还可能对产品的功能性能和安全性产生不利影响，为了提高注塑件的产品质量，满足市场需求，去毛边工序成为注塑成型后不可或缺的一环。

2、传统的去毛边方法包括人工剥离、冷冻法、空气动力修边法等，其中人工去毛边方法耗时耗力，效率低下，难以满足大规模生产的需求。而冷冻法、空气动力修边法等自动化去毛边方法虽然能提高效率，但设备成本高，且对于复杂形状的注塑件去除效果不理想，并且现有的自动化去毛边设备大多只能完成去毛边操作，无法同时实现产品的标记，增加了生产工序和成本。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种注塑件去毛边标记工装，用以解决上述背景技术中提出的需处理复杂形状注塑件，并集成去毛边与产品标记的一体化功能的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种注塑件去毛边标记工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有呈对称分布的滑杆，所述滑杆上滑动设置有夹持结构，所述工作台上开设有开槽，所述工作台的顶部固定连接有升降结构，所述升降结构与工作台的底部均设置有打磨去边结构，所述打磨去边结构呈上下对称分布，所述夹持结构可通过夹持注塑件并滑向打磨去边结构处进行打磨注塑件毛边，所述工作台上设置有标记结构，所述标记结构的一侧固定连接有导向块，所述导向块内设置有驱动组件，所述夹持结构的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆通过滑动触发以使标记结构对注塑件进行标记工作。

3、优选的，所述夹持结构包括呈对称分布的放置板，所述放置板的底部均设置有电磁滑块，所述电磁滑块套设在滑杆上，所述放置板的顶部螺栓固定有外壳，所述外壳的内侧滑动设置有呈阵列分布的夹持杆，所述外壳的顶部转动设置有锁止手柄，所述锁止手柄通过旋转以使夹持杆收缩锁止。

4、优选的，其中一个所述放置板的外壁与驱动杆相固定连接，所述标记结构包括控制端、标记端、标记头以及连接线，所述控制端固定连接在工作台的底部，所述标记端固定连通在导向块的顶部，所述标记端与控制端通过连接线相电性连接，所述标记端的一侧电性连接有标记头。

5、优选的，所述导向块的一侧开设有滑槽，所述滑槽与驱动杆相适配，所述导向块内滑动设置有受驱块，所述受驱块的外壁固定连接有受驱头，所述受驱头与驱动杆的端部相接触，所述受驱块的一侧滑动设置有驱动块，所述驱动块的端部固定连接有驱动头，所述导向块的内壁电性连接有触发头，所述触发头与控制端相电性连接。

6、优选的，所述导向块内固定连接有限位块，所述限位块与驱动块的右侧外壁相接触限位，所述受驱块与驱动块之间设置有连杆，所述受驱块与驱动块之间设置有压簧。

7、优选的，所述打磨去边结构包括第一磨轮、第二磨轮、第一电机以及第二电机，所述第一磨轮与第一电机的输出端相连接，所述第一电机的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有升降滑块，所述升降滑块滑动设置在升降结构内，所述第二磨轮与第二电机的输出端相连接，所述第二电机固定连接在工作台的底部，所述第二磨轮的一端转动设置在开槽内，所述第一磨轮与第二磨轮呈上下对称分布。

8、优选的，所述升降结构包括壳体、螺纹杆以及转柄，所述壳体固定连接在工作台的顶部，所述螺纹杆转动设置在壳体内，所述升降滑块套设在螺纹杆上，所述转柄转动设置在壳体的顶部，其底部与螺纹杆的顶部相固定连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置夹持结构、标记结构、升降结构以及打磨去边结构的配合，实现了注塑件从去毛边到标记的一站式自动化处理，大幅缩短了生产周期，提高了整体生产效率，其次夹持结构的夹持方法为柔性夹持，使其能够适应不同形状和尺寸的注塑件，确保夹持稳固且不会损伤产品，并且通过锁止手柄的设置可以牢牢锁住夹持杆，使其夹持注塑件更加的稳定；

10、打磨去边结构与升降结构的配合，使其能够适应不同尺寸的注塑件并且能精确控制打磨力度和范围，有效去除毛边同时保护产品表面质量；

11、标记结构与夹持结构的配合，夹持结构通带动注塑件去毛边后，可通过驱动杆驱动标记结构启动，从而使标记结构对注塑件的一侧进行激光标记工作，且由于夹持结构能够确保注塑件在标记过程中的稳定性，标记结构可以更加精确地控制激光束的聚焦，从而在注塑件外壁上形成清晰、持久的标记。

12、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种注塑件去毛边标记工装，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有呈对称分布的滑杆（2），所述滑杆（2）上滑动设置有夹持结构（3），所述工作台（1）上开设有开槽（101），所述工作台（1）的顶部固定连接有升降结构（5），所述升降结构（5）与工作台（1）的底部均设置有打磨去边结构，所述打磨去边结构呈上下对称分布，所述夹持结构（3）可通过夹持注塑件并滑向打磨去边结构处进行打磨注塑件毛边，所述工作台（1）上设置有标记结构（4），所述标记结构（4）的一侧固定连接有导向块（20），所述导向块（20）内设置有驱动组件，所述夹持结构（3）的一侧固定连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）通过滑动触发以使标记结构（4）对注塑件进行标记工作。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件去毛边标记工装，其特征在于：所述夹持结构（3）包括呈对称分布的放置板（12），所述放置板（12）的底部均设置有电磁滑块（15），所述电磁滑块（15）套设在滑杆（2）上，所述放置板（12）的顶部螺栓固定有外壳（13），所述外壳（13）的内侧滑动设置有呈阵列分布的夹持杆（1301），所述外壳（13）的顶部转动设置有锁止手柄（14），所述锁止手柄（14）通过旋转以使夹持杆（1301）收缩锁止。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件去毛边标记工装，其特征在于：其中一个所述放置板（12）的外壁与驱动杆（16）相固定连接，所述标记结构（4）包括控制端（8）、标记端（21）、标记头（22）以及连接线（23），所述控制端（8）固定连接在工作台（1）的底部，所述标记端（21）固定连通在导向块（20）的顶部，所述标记端（21）与控制端（8）通过连接线（23）相电性连接，所述标记端（21）的一侧电性连接有标记头（22）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件去毛边标记工装，其特征在于：所述导向块（20）的一侧开设有滑槽（2001），所述滑槽（2001）与驱动杆（16）相适配，所述导向块（20）内滑动设置有受驱块（24），所述受驱块（24）的外壁固定连接有受驱头（2401），所述受驱头（2401）与驱动杆（16）的端部相接触，所述受驱块（24）的一侧滑动设置有驱动块（25），所述驱动块（25）的端部固定连接有驱动头（2501），所述导向块（20）的内壁电性连接有触发头（2101），所述触发头（2101）与控制端（8）相电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件去毛边标记工装，其特征在于：所述导向块（20）内固定连接有限位块（2002），所述限位块（2002）与驱动块（25）的右侧外壁相接触限位，所述受驱块（24）与驱动块（25）之间设置有连杆（26），所述受驱块（24）与驱动块（25）之间设置有压簧（27）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件去毛边标记工装，其特征在于：所述打磨去边结构包括第一磨轮（6）、第二磨轮（7）、第一电机（10）以及第二电机（11），所述第一磨轮（6）与第一电机（10）的输出端相连接，所述第一电机（10）的一侧固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的一侧固定连接有升降滑块（1901），所述升降滑块（1901）滑动设置在升降结构（5）内，所述第二磨轮（7）与第二电机（11）的输出端相连接，所述第二电机（11）固定连接在工作台（1）的底部，所述第二磨轮（7）的一端转动设置在开槽（101）内，所述第一磨轮（6）与第二磨轮（7）呈上下对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件去毛边标记工装，其特征在于：所述升降结构（5）包括壳体（17）、螺纹杆（18）以及转柄（9），所述壳体（17）固定连接在工作台（1）的顶部，所述螺纹杆（18）转动设置在壳体（17）内，所述升降滑块（1901）套设在螺纹杆（18）上，所述转柄（9）转动设置在壳体（17）的顶部，其底部与螺纹杆（18）的顶部相固定连接。

技术总结
本发明公开了一种注塑件去毛边标记工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有呈对称分布的滑杆，所述滑杆上滑动设置有夹持结构，所述工作台上开设有开槽，所述工作台的顶部固定连接有升降结构，所述升降结构与工作台的底部均设置有打磨去边结构，所述打磨去边结构呈上下对称分布，所述夹持结构可通过夹持注塑件并滑向打磨去边结构处进行打磨注塑件毛边，所述工作台上设置有标记结构，所述标记结构的一侧固定连接有导向块，所述导向块内设置有驱动组件。本发明解决了传统去毛边设备不能高效处理复杂形状注塑件，缺乏集成去毛边与产品标记的一体化功能的技术问题。

技术研发人员：章云,金川人,吴康希
受保护的技术使用者：安徽宜万丰电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/30