一种液压油缸生产用表面处理装置的制作方法

本发明涉及到一种液压油缸生产用表面处理装置，特别是涉及应用于液压油缸领域的一种液压油缸生产用表面处理装置。

背景技术：

1、是液压系统中的能源转换装置，在现代机械设备中应用极为广泛，液压油缸由缸筒、缸盖、活塞和活塞伸缩杆等部分组成，缸筒在生产时需要对其内壁进行抛光处理，在进行相应的内壁抛光处理时，通常借助移动设备、夹持设备以及打磨设备的配合来操作，但是对不同内径的缸筒进行打磨抛光时，需要更换打磨头，造成操作不便。

2、中国发明专利cn202111168357.7说明书公开了一种液压油缸配件内表面处理装置，包括底座，所述底座的顶端设置有t型滑槽、齿条座，所述齿条座位于t型滑槽的两侧；移动台，所述移动台位于底座的顶端并与t型滑槽的内壁滑动套接；固定台，所述固定台固定设置在底座的顶端且位于t型滑槽的一端；电机，所述电机安装在移动台的外壁一端。该发明通过设置进气管可接通外部高压气体，高压气体进入气仓对活塞块、螺纹柱形成推动，螺纹柱移动时带动转动柱，转动柱通过传动齿轮、传动齿块的配合可实现多个弧形转杆的转动，从而带动打磨块移动与缸筒内壁相贴合，通过以上多个零件的配合可使打磨块能够适应不同直径缸筒的打磨操作。

3、上述表面处理设备在工作时，能够适应不同内径的缸筒内壁打磨处理，但是建立在诸多结构的基础上，导致设备维护成本较大，此外在打磨时打模块仅能够与缸筒的内壁相接触，对于缸筒的底壁也即与内壁相垂直的部分，难以实现有效的打磨处理，容易造成表面处理的遗漏。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是在针对不同内径缸筒进行便捷式的打磨处理的同时，还能够对缸筒的底壁予以有效的打磨处理，以此保证缸筒内部的全面打磨。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种液压油缸生产用表面处理装置，包括有处理平台，处理平台的顶部一侧安装有驱动电机和位于驱动电机前方的气泵，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮的前方布置有转动杆，转动杆的表面固定套接有与驱动齿轮啮合连接的从动齿轮，转动杆的端部固定套接有打磨盘，打磨盘的内部设有矩形框槽，矩形框槽的内部滑动连接有分离块，转动杆的表面设有条形槽，且条形槽的内部安装有小型电动伸缩杆，且小型电动伸缩杆的尾端和矩形框槽的内部均连接有伸缩单元，伸缩单元包括有外杆，外杆的内壁设有磁吸涂层，外杆的内部滑动连接有磁吸堵板，磁吸堵板的顶部安装有活动顶杆，转动杆的内部圆心位置贯穿布置有输送气管，输送气管的尾端连接有多个分支管，且多个分支管的尾端分别延伸至外杆的内部，条形槽内活动顶杆的尾端连接有打磨弧片。

3、在上述液压油缸生产用表面处理装置中，能够对不同内径的缸筒实现自适应式的打磨处理，还能够兼顾对缸筒的底壁予以全面覆盖式的打磨处理，提升表面处理的效率。

4、作为本申请的进一步改进，条形槽的深度小于转动杆的自身半径值，初始状态下打磨弧片背离驱动电机的一端与打磨盘背离驱动电机的一侧表面处于同一竖直面。

5、作为本申请的再进一步改进，处理平台的顶部安装有控制柜，且控制柜的顶部与驱动电机的底部连接，控制柜的内部安装有控制模块、图像识别模块图像收集模块和抽吸模块，图像收集模块镶嵌安装在活动顶杆靠近顶端的表面，每个分支管的表面均安装有电子阀，且图像收集模块、电子阀和小型电动伸缩杆均与控制模块信号连接。

6、作为本申请的更进一步改进，磁吸涂层与磁吸堵板相互吸引，且矩形框槽内伸缩单元中磁吸涂层与磁吸堵板的吸引作用力不小于磁吸堵板和活动顶杆以及分离块的重力之和，条形槽内伸缩单元中磁吸涂层与磁吸堵板的吸引作用力不小于磁吸堵板和活动顶杆以及打磨弧片的重力之和。

7、作为本申请的更进一步改进，处理平台的顶部安装有对称布置的电动导轨，且电动导轨位于转动杆的一侧，电动导轨的内部滑动连接有夹持架，夹持架的顶部连接有夹持箍圈。

8、作为本申请的更进一步改进，夹持箍圈的中心与打磨盘和转动杆的圆心处于同一水平轴线上。

9、作为本申请的又一种改进，分离块的底部设有移动槽，移动槽的内壁两侧分别安装有气囊套和压缩弹簧，气囊套靠近压缩弹簧的一侧表面连接有隔离板，气囊套的顶部贯穿安装有排气管，且排气管的表面安装有与控制模块信号连接的控制阀。

10、作为本申请的又一种改进的补充，矩形框槽内两个分支管的表面均贯穿安装有辅助支管，辅助支管的尾端均贯穿至气囊套的内部，且辅助支管的表面均安装有与控制模块信号连接的阀门，初始状态下外杆位于条形槽的中间且压缩弹簧为压缩蓄能状态。

11、综上所述，本申请通过伸缩单元和输送气管，能够调整打磨弧片的位置以适应不同内径缸筒的打磨处理，在调整打磨弧片位置时，向外杆内部充气以此抬升活动顶杆，进而实现不同内径适应调整的目的，同时还能在打磨时，利用分离块和伸缩单元，对缸筒的底壁部分予以补充打磨处理，对缸筒的内壁予以全面的打磨操作，并利用气囊套、排气管和压缩弹簧的配合，避免发生过度打磨事故。

技术特征：

1.一种液压油缸生产用表面处理装置，包括有处理平台，其特征在于：所述处理平台的顶部一侧安装有驱动电机（1）和位于驱动电机（1）前方的气泵（2），所述驱动电机（1）的输出端连接有驱动齿轮（3），所述驱动齿轮（3）的前方布置有转动杆（4），所述转动杆（4）的表面固定套接有与驱动齿轮（3）啮合连接的从动齿轮（6），所述转动杆（4）的端部固定套接有打磨盘（8），所述打磨盘（8）的内部设有矩形框槽，所述矩形框槽的内部滑动连接有分离块（81），所述转动杆（4）的表面设有条形槽，且条形槽的内部安装有小型电动伸缩杆（5），且小型电动伸缩杆（5）的尾端和矩形框槽的内部均连接有伸缩单元（9），所述伸缩单元（9）包括有外杆（91），所述外杆（91）的内壁设有磁吸涂层，所述外杆（91）的内部滑动连接有磁吸堵板（92），所述磁吸堵板（92）的顶部安装有活动顶杆（93），所述转动杆（4）的内部圆心位置贯穿布置有输送气管（11），所述输送气管（11）的尾端连接有多个分支管，且多个分支管的尾端分别延伸至外杆（91）的内部，条形槽内所述活动顶杆（93）的尾端连接有打磨弧片（7）。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用表面处理装置，其特征在于：所述条形槽的深度小于转动杆（4）的自身半径值，初始状态下所述打磨弧片（7）背离驱动电机（1）的一端与打磨盘（8）背离驱动电机（1）的一侧表面处于同一竖直面。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用表面处理装置，其特征在于：所述处理平台的顶部安装有控制柜，且控制柜的顶部与驱动电机（1）的底部连接，所述控制柜的内部安装有控制模块、图像识别模块图像收集模块和抽吸模块，图像收集模块镶嵌安装在活动顶杆（93）靠近顶端的表面，每个所述分支管的表面均安装有电子阀，且图像收集模块、电子阀和小型电动伸缩杆（5）均与控制模块信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸生产用表面处理装置，其特征在于：所述磁吸涂层与磁吸堵板（92）相互吸引，且矩形框槽内伸缩单元（9）中磁吸涂层与磁吸堵板（92）的吸引作用力不小于磁吸堵板（92）和活动顶杆（93）以及分离块（81）的重力之和，条形槽内伸缩单元（9）中磁吸涂层与磁吸堵板（92）的吸引作用力不小于磁吸堵板（92）和活动顶杆（93）以及打磨弧片（7）的重力之和。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用表面处理装置，其特征在于：所述处理平台的顶部安装有对称布置的电动导轨（10），且电动导轨（10）位于转动杆（4）的一侧，所述电动导轨（10）的内部滑动连接有夹持架，所述夹持架的顶部连接有夹持箍圈（12）。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸生产用表面处理装置，其特征在于：所述夹持箍圈（12）的中心与打磨盘（8）和转动杆（4）的圆心处于同一水平轴线上。

7.根据权利要求3所述的一种液压油缸生产用表面处理装置，其特征在于：所述分离块（81）的底部设有移动槽，所述移动槽的内壁两侧分别安装有气囊套（131）和压缩弹簧（134），所述气囊套（131）靠近压缩弹簧（134）的一侧表面连接有隔离板（132），所述气囊套（131）的顶部贯穿安装有排气管（133），且排气管（133）的表面安装有与控制模块信号连接的控制阀。

8.根据权利要求7所述的一种液压油缸生产用表面处理装置，其特征在于：矩形框槽内两个所述分支管的表面均贯穿安装有辅助支管（13），所述辅助支管（13）的尾端均贯穿至气囊套（131）的内部，且辅助支管（13）的表面均安装有与控制模块信号连接的阀门，初始状态下所述外杆（91）位于条形槽的中间且压缩弹簧（134）为压缩蓄能状态。

技术总结
本发明涉及应用于液压油缸领域的一种液压油缸生产用表面处理装置，包括有处理平台，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮的前方布置有转动杆，转动杆的表面固定套接有从动齿轮，转动杆的端部固定套接有打磨盘，打磨盘的内部设有矩形框槽，矩形框槽的内部滑动连接有分离块，转动杆的表面设有条形槽，且条形槽的内部安装有小型电动伸缩杆，伸缩单元包括有外杆，外杆的内部滑动连接有磁吸堵板，磁吸堵板的顶部安装有活动顶杆，转动杆的内部贯穿布置有输送气管，条形槽内活动顶杆的尾端连接有打磨弧片，能够对不同内径的缸筒实现自适应式的打磨处理，还能够兼顾对缸筒的底壁予以全面覆盖式的打磨处理，提升表面处理的效率。

技术研发人员：冯俊
受保护的技术使用者：南通捷瑞液压科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31