铁水高压无尘球化装置的制作方法

本发明涉及球墨铸铁管生产，具体地，涉及一种铁水高压无尘球化装置。

背景技术：

1、长久以来生产球墨铸铁管时，通常利用金属镁对铁水进行孕育球化处理，使得铁水中析出的石墨呈球状，从而提高产品的机械性能和物理性能。

2、目前，常用的加镁球化方法是喂丝法和氮气喷吹法。镁属于活性金属，容易与其他元素发生反应，并具有较强的挥发性。通过上述两种方式对铁水进行孕育球化处理时，由于处于高温常压环境中，通常镁的吸收利用率都不高(压力越低，吸收利用率越低)，就会造成成本的浪费。并且，喂丝法和氮气喷吹法均会使得铁水中污染元素增多，影响产品质量。可见，现有技术的核心缺点有两个，一个是镁吸收率低，另一个是反球化过程会伴随大量的烟尘外溢。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铁水高压无尘球化装置，该铁水高压无尘球化装置能够提升铁水质量，提高铁水球化过程中对镁的吸收利用率，在降低成本的同时实现了零尘排放。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种铁水高压无尘球化装置，该铁水高压无尘球化装置包括包体、包盖、镁枪和升降油缸，包体内部形成有容纳铁水的腔体，包盖盖设在包体上，镁枪竖直设置并穿过包盖延伸至包体内，升降油缸安装至镁枪的顶部，并设置为能够驱动镁枪上升或下降，以使得镁枪底部形成的用于容纳镁块的腔上升或浸入铁水中；其中，

3、包盖与包体之间通过锁紧组件密封连接并于包体内形成密封环境，包盖上设有高压气进气口、压力传感器、安全阀和电动放气阀，高压气进气口用于向包体内充入高压气体，压力传感器用于感应包体内的气压并关闭进气阀，安全阀用于在压力超高时进行泄压，电动放气阀用于释放包体内的压力和粉尘。

4、优选地，包体与包盖的密封安装面之间设有耐高温密封圈。

5、优选地，锁紧组件包括设置在包盖上的锁紧卡槽和设置在包体上的锁紧轴，锁紧卡槽设置为当包盖盖设到包体上时能够与锁紧轴对齐并形成接触耦合，到位后能够形成锁紧。

6、优选地，锁紧组件还包括设置在包盖上的推力板和设置在包体上的推力挡板，推力板上形成有卡槽，卡槽卡设在推力挡板上。

7、优选地，推力板上设有推力油缸，推力油缸设置为能够通过伸出带动推力板伸出运动，以使得推力板的卡槽推动推力挡板产生反作用力，进而使得包盖相对包体转动。

8、优选地，压力传感器设置为当压力达到0.5mpa时，能够激活升降油缸驱动镁枪下降以将镁块浸入铁水的底部。

9、优选地，包体的内壁上形成有一层耐火料内衬。

10、优选地，升降油缸与包盖的连接处设有多片加强筋板，多个加强筋板沿周向方向均匀设置。

11、优选地，升降油缸、镁枪与包盖、包体同轴设置。

12、优选地，高压气进气口、安全阀和电动放气阀绕升降油缸均匀分布设置。

13、根据上述技术方案，本发明利用在高压环境下镁的球化反应更加充分，吸收率翻倍提高。并且，构建压力空间需要建立密封环境，也意味着反应过程中烟尘无法外溢，可在反应后通过密封管路直接排入除尘器内，实现除尘密封化，全系统无开放口，实现零外溢。据此，通过在密闭环境下先构建高压环境，然后加入镁块，在压力作用下使得镁能够更好的融入铁水中，达到孕育球化的目的。

14、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述铁水高压无尘球化装置包括包体(10)、包盖(9)、镁枪(2)和升降油缸(1)，所述包体(1)内部形成有容纳铁水(4)的腔体，所述包盖(9)盖设在所述包体(10)上，所述镁枪(2)竖直设置并穿过所述包盖(9)延伸至所述包体(10)内，所述升降油缸(1)安装至所述镁枪(2)的顶部，并设置为能够驱动所述镁枪(2)上升或下降，以使得所述镁枪(2)底部形成的用于容纳镁块(16)的腔上升或浸入所述铁水(4)中；其中，

2.根据权利要求1所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述包体(10)与所述包盖(9)的密封安装面之间设有耐高温密封圈(17)。

3.根据权利要求1所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述锁紧组件包括设置在所述包盖(9)上的锁紧卡槽(15)和设置在所述包体(10)上的锁紧轴(14)，所述锁紧卡槽(15)设置为当所述包盖(9)盖设到所述包体(10)上时能够与所述锁紧轴(14)对齐并形成接触耦合，到位后能够形成锁紧。

4.根据权利要求3所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括设置在所述包盖(9)上的推力板(12)和设置在所述包体(10)上的推力挡板(13)，所述推力板(12)上形成有卡槽，所述卡槽卡设在所述推力挡板(13)上。

5.根据权利要求4所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述推力板(12)上设有推力油缸(11)，所述推力油缸(11)设置为能够通过伸出带动所述推力板(12)伸出运动，以使得所述推力板(12)的卡槽推动所述推力挡板(13)产生反作用力，进而使得所述包盖(9)相对所述包体(10)转动。

6.根据权利要求1所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述压力传感器(5)设置为当压力达到0.5mpa时，能够激活所述升降油缸(1)驱动所述镁枪(2)下降以将所述镁块(16)浸入所述铁水(4)的底部。

7.根据权利要求1所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述包体(10)的内壁上形成有一层耐火料内衬(3)。

8.根据权利要求1所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述升降油缸(1)与所述包盖(9)的连接处设有多片加强筋板，多个所述加强筋板沿周向方向均匀设置。

9.根据权利要求1所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述升降油缸(1)、镁枪(2)与所述包盖(9)、包体(10)同轴设置。

10.根据权利要求1所述的铁水高压无尘球化装置，其特征在于，所述高压气进气口(6)、安全阀(8)和电动放气阀(7)绕所述升降油缸(1)均匀分布设置。

技术总结
本发明公开了一种铁水高压无尘球化装置，包括包体、包盖、镁枪和升降油缸，包体内部形成有容纳铁水的腔体，包盖盖设在包体上，镁枪竖直设置并穿过包盖延伸至包体内，升降油缸安装至镁枪的顶部，并设置为能够驱动镁枪上升或下降，以使得镁枪底部形成的用于容纳镁块的腔上升或浸入铁水中；包盖与包体之间通过锁紧组件密封连接并于包体内形成密封环境，包盖上设有高压气进气口用于向包体内充入高压气体，压力传感器用于感应包体内的气压并关闭进气阀，安全阀用于在压力超高时进行泄压，电动放气阀用于释放包体内的压力和粉尘。其能够提升铁水质量，提高铁水球化过程中对镁的吸收利用率，降低成本的同时实现零尘排放。

技术研发人员：张永杰,吕少峰,郄航,金时兴,孟庆瑞
受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/2