一种有色金属铜加工用井式退火炉的制作方法

本发明涉及金属加工设备，更具体地涉及一种有色金属铜加工用井式退火炉。

背景技术：

1、井式退火炉是通过加热金属工件到一定温度，然后缓慢冷却，以改变金属的组织结构和性能，井式退火炉是一种常用于金属加工和热处理的设备，其名称来源于其外形类似于井的形状，炉体通常由一个垂直的圆筒形炉膛和一个顶部开口的井口组成；

2、井式退火炉工作过程主要包括以下几个步骤，金属工件被放置在炉膛内，然后通过电阻加热器或燃气火焰等热源将工件加热到所需的退火温度，一旦达到目标温度，工件会在该温度下保持一段时间，以确保热量均匀传递到整个工件中，在退火过程中，工件在炉内保持一定的时间，以便材料内部的应力得以释放，组织结构得以调整，退火完成后，工件会以一定的速率冷却，通常是缓慢冷却，以避免因快速冷却而引起的内部应力，这个过程有助于金属材料达到所需的物理和机械性能，井式退火炉还可以提供一定的保护气体，例如氮气或氢气，以防止金属表面氧化或发生其他化学反应，这有助于保持金属工件的表面质量和性能；

3、但是现有技术下的井式退火炉在实际使用时，仍然存在以下不足之处；

4、首先，现有技术下的井式退火炉在使用时，为了使炉内工件缓慢冷却，一般会直接关闭加热电源，使得炉体自然冷却，此过程适用于不需要急剧降温的情况，但当需要使炉内工件快速降温时，则需要对炉体通入冷却介质，通入气流可对炉体内部空气环境进行冷却，而冷却水液可对炉体壁面进行冷却，而现有技术下的井式退火炉不具备将炉体内壁冷却与炉体内部环境冷却二者相互结合的冷却功能；

5、其次，现有技术下的井式退火炉在使用时，往往会对外界排放大量高温污染气体，这些高温气体会携带大量杂质颗粒，这些杂质颗粒排放到外界会污染外界环境，而现有技术下的井式退火炉并不具备一定的环保功能；

6、因此，为了解决上述问题，需要提供一种有色金属铜加工用井式退火炉

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种有色金属铜加工用井式退火炉，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种有色金属铜加工用井式退火炉，包括金属退火炉组件，所述金属退火炉组件的上端固定安装有排气组件，所述金属退火炉组件的外侧固定安装有冷却组件，所述排气组件的外端固定连接有净化组件；

3、所述金属退火炉组件包括有退火炉炉壁，所述退火炉炉壁的内侧壁面设有均匀分布的电热阻丝，所述退火炉炉壁的底端固定安装有炉底座，所述退火炉炉壁的上端固定安装有炉顶板，所述退火炉炉壁的内壁开设有壁内空腔，所述炉顶板的上端固定安装有安装柱筒，所述炉底座中开设有均匀分布的底座孔。

4、进一步的，所述排气组件包括有安装孔板，所述安装孔板固定套接在安装柱筒的底端内壁处，所述安装柱筒的上端内壁处固定连接有均匀分布的安装支板，所述安装支板的内侧末端均固定连接有中心套筒，所述中心套筒的上下端均套接有轴承，所述轴承的内圈活动套接有中心转轴，所述中心套筒的上端固定安装有排气电机，所述排气电机的驱动轴与中心转轴的轴体上端固定连接，所述中心转轴的轴体底端固定连接有排气风扇。

5、进一步的，所述冷却组件包括有排气管，所述排气管的数量与炉底座所开设的底座孔的数量相等，所述排气管的一端管体分别固定套接在炉底座所开设的底座孔中，所述排气管的另一端管体固定安装在壁内空腔的内部，所述排气管的上端管口从壁内空腔中伸出并开口向外。

6、进一步的，所述炉底座的内部固定安装有均匀分布的注液管，所述注液管的上端管口与壁内空腔的底端固定连接，所述注液管的底端管口固定连接有储液环盒，所述储液环盒套接在炉底座的外侧面处，所述储液环盒的内部设有压力泵，所述压力泵的输出端分别与注液管的底端管口固定连接。

7、进一步的，所述储液环盒的上端固定连接有均匀分布的回液管，所述回液管的上端管口与壁内空腔的上端固定连接，所述储液环盒的内部贮存有冷却液。

8、进一步的，所述净化组件包括有排气通管，所述排气通管与安装柱筒的上端开口处相互连接，所述排气通管的管道末端固定安装有安装板，所述安装板固定连接有过滤仓盒，所述过滤仓盒的内部固定安装有滤板，所述过滤仓盒的外端固定安装有排气尾板，所述排气尾板上开设有均匀分布的排气通槽。

9、本发明的技术效果和优点：

10、1.本发明设有排气组件与冷却组件，当金属工件在退火炉炉壁的内部需要被降温时，可启动排气电机驱动中心转轴旋转，中心转轴旋转带动排气风扇旋转，排气风扇旋转将退火炉炉壁内部的气流向上排出，外界气流可通过炉底座中所开设的底座孔被吸入至退火炉炉壁的内部空间中，通过此方式可加速退火炉炉壁中气流的流通速度，从而实现其降温效果，当退火炉炉壁的内部环境需要快速降温时，压力泵可将储液环盒中所贮存的冷却液通过注液管注入至壁内空腔中，冷却液充盈在壁内空腔中时可对退火炉炉壁的内壁进行快速降温，此时排气风扇旋转将退火炉炉壁内部的气流向上排出，外界气流从排气管的上端管口处进入，在经过壁内空腔中所充盈的冷却液处时被冷却，冷却后的气流进入退火炉炉壁的内部使其内部环境加速冷却，通过上述结构可实现水冷与气冷的相互结合冷却功能，提升冷却液的冷却效率，回液管可使冷却液回流至储液环盒中重新使用。

11、2.本发明设有净化组件，排气风扇旋转将退火炉炉壁内部的气流向上排出至排气通管的管道中时，气流中所携带的杂质颗粒也随之进入排气通管并被排入至过滤仓盒中，杂质颗粒被滤板拦截过滤，净化后的气流从排气尾板处所开设的排气通槽处排放至外界环境，通过上述结构实现该装置的环保功能。

技术特征：

1.一种有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于，包括金属退火炉组件(1)，所述金属退火炉组件(1)的上端固定安装有排气组件(2)，所述金属退火炉组件(1)的外侧固定安装有冷却组件(3)，所述排气组件(2)的外端固定连接有净化组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述排气组件(2)包括有安装孔板(201)，所述安装孔板(201)固定套接在安装柱筒(106)的底端内壁处，所述安装柱筒(106)的上端内壁处固定连接有均匀分布的安装支板(202)，所述安装支板(202)的内侧末端均固定连接有中心套筒(203)，所述中心套筒(203)的上下端均套接有轴承(204)，所述轴承(204)的内圈活动套接有中心转轴(205)，所述中心套筒(203)的上端固定安装有排气电机(206)，所述排气电机(206)的驱动轴与中心转轴(205)的轴体上端固定连接，所述中心转轴(205)的轴体底端固定连接有排气风扇(207)。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述冷却组件(3)包括有排气管(301)，所述排气管(301)的数量与炉底座(103)所开设的底座孔(107)的数量相等，所述排气管(301)的一端管体分别固定套接在炉底座(103)所开设的底座孔(107)中，所述排气管(301)的另一端管体固定安装在壁内空腔(105)的内部，所述排气管(301)的上端管口从壁内空腔(105)中伸出并开口向外。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述炉底座(103)的内部固定安装有均匀分布的注液管(302)，所述注液管(302)的上端管口与壁内空腔(105)的底端固定连接，所述注液管(302)的底端管口固定连接有储液环盒(303)，所述储液环盒(303)套接在炉底座(103)的外侧面处，所述储液环盒(303)的内部设有压力泵(304)，所述压力泵(304)的输出端分别与注液管(302)的底端管口固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述储液环盒(303)的上端固定连接有均匀分布的回液管(305)，所述回液管(305)的上端管口与壁内空腔(105)的上端固定连接，所述储液环盒(303)的内部贮存有冷却液。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述净化组件(4)包括有排气通管(401)，所述排气通管(401)与安装柱筒(106)的上端开口处相互连接，所述排气通管(401)的管道末端固定安装有安装板(402)，所述安装板(402)固定连接有过滤仓盒(403)，所述过滤仓盒(403)的内部固定安装有滤板(404)，所述过滤仓盒(403)的外端固定安装有排气尾板(405)，所述排气尾板(405)上开设有均匀分布的排气通槽(406)。

技术总结
本发明涉及金属加工设备技术领域，公开了一种有色金属铜加工用井式退火炉，包括金属退火炉组件，金属退火炉组件的上端固定安装有排气组件，金属退火炉组件的外侧固定安装有冷却组件，排气组件的外端固定连接有净化组件，金属退火炉组件包括有退火炉炉壁，退火炉炉壁的内侧壁面设有均匀分布的电热阻丝，退火炉炉壁的底端固定安装有炉底座，退火炉炉壁的上端固定安装有炉顶板，退火炉炉壁的内壁开设有壁内空腔，炉顶板的上端固定安装有安装柱筒，炉底座中开设有均匀分布的底座孔，排气组件包括有安装孔板，安装孔板固定套接在安装柱筒的底端内壁处，该装置具备风冷与水冷相互结合的冷却功能，并且该装置具备一定的环保功能。

技术研发人员：胡孟康,王华,刘艳,聂英霞,孟颖
受保护的技术使用者：重庆渝铜有色金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/13