一种电器用紧固件表面抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光，更具体地说，它涉及一种电器用紧固件表面抛光装置。

背景技术：

1、电器用的紧固件种类多样，主要用于确保电器组件和设备的稳定性和安全性，以下是一些常见的电器紧固件类型：螺钉、螺母、螺栓、夹具和扣件等，六角螺母是最常见的螺母类型，与螺栓配合使用，用于电器的装配和固定。

2、螺母在电器应用中需要进行双面抛光，双面抛光能够显著减少螺母表面的粗糙度，使得螺母与电气元件（如螺栓、接线柱等）之间的接触更为紧密，从而减少接触电阻，提高电流传输效率；双面抛光可以消除螺母表面的微小凸起和凹陷，从而减少了应力集中的可能性，有助于防止因应力集中而导致的螺母断裂或失效。

3、目前的抛光装置在对螺母进行打磨时普遍需要人工辅助配合进行，但这种方式存在一定的缺陷：首先，工人将多个螺母装配在托盘上送入平面抛光机进行单面抛光，工人从平面抛光机的出料口取出托盘并用另一个托盘与其贴合，翻转两个托盘对螺母进行翻面，之后再将翻面后的螺母送入平面抛光机中进行二次抛光，大大地降低了螺母的抛光效率；其次，螺母的翻面需要人工进行，影响了生产节拍，因此我们提出一种电器用紧固件表面抛光装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种电器用紧固件表面抛光装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电器用紧固件表面抛光装置，包括天轨机构、传输机构、抛光机构和多工位机构，所述天轨机构和传输机构分别位于抛光机构的上方和下方，所述抛光机构用于对天轨机构和传输机构运输的螺母进行抛光处理；

4、所述多工位机构包括圆壳，所述圆壳上开设有缺口一和缺口二，所述传输机构包括框体，所述框体内设置有传送带，所述传送带的左端位于缺口一下方并与圆壳底部靠近，所述缺口二处设置有滚筒线，所述滚筒线的右端出口与框体的右端相连接。

5、优选的，所述抛光机构包括机架，所述机架内固定安装有多个水平设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个液压缸，位于同一侧的两个所述液压缸的输出端固定安装有同一个空心管，所述空心管的顶部前后两侧均固定安装有辊支座一，位于同一侧的两个所述辊支座一之间转动安装有同一个砂纸辊一，所述固定板的前后两侧均固定安装有辊支座二，位于同一侧的两个所述辊支座二之间转动安装有同一个砂纸辊二，位于同一侧的砂纸辊一和砂纸辊二上传动安装有同一个砂纸带，所述框体的下方设置有多个驱动电机，所述驱动电机通过带轮和驱动皮带和配合带动对应的砂纸辊二转动。

6、优选的，所述天轨机构包括天轨线，所述天轨线上滑动安装有多个滑块，所述滑块下方设置有吊装装置和上盘，所述吊装装置的顶部与滑块的底部固定连接，所述上盘的顶部四角均设置有吊环，所述吊装装置通过其上的吊钩和吊环的配合对上盘进行提升或降落，所述上盘的顶部固定安装有多个限位套，所述吊装装置的底部固定安装有多个限位杆，所述限位杆与限位套相适配。

7、优选的，所述上盘的底部开设有多个用于放置螺母的六角槽一，所述六角槽一的顶部内壁上固定安装有滑面弧形板，所述滑面弧形板与螺母的内孔活动抵接，所述上盘内开设有空腔，所述空腔的底部内壁上水平滑动安装有方板，所述方板的右侧固定连接有多个限位弹簧，所述限位弹簧与对应的空腔的一侧内壁固定连接，所述方板的左侧固定安装有两个延伸板，所述延伸板的左侧贯穿空腔并固定安装有圆杆，所述六角槽一的顶部内壁中心开设有圆孔，所述方板的底部固定安装有多个短板，所述短板的一侧贯穿对应的圆孔并固定安装有糙面弧形板，所述螺母活动卡接在六角槽一内，所述滑面弧形板和糙面弧形板均与螺母的内壁活动抵接。

8、优选的，所述多工位机构还包括机座和多个下盘，所述圆壳固定安装在机座的顶部，所述机座内设置有伺服电机，所述圆壳的底部内壁上转动安装有圆舵，所述伺服电机的输出轴与圆舵的底部固定连接，所述圆舵的外侧固定安装有四个圆柄把板，所述下盘靠近圆壳中心的一侧固定安装有钩板，所述圆柄把板与钩板相适配，所述下盘的顶部开设有多个六角槽二，所述上盘上的六角槽一和下盘上的六角槽二的数量相同，且大小相同。

9、优选的，所述圆壳的顶部左侧固定安装有u型导向框，所述u型导向框的前后两侧内壁上均固定安装有侧板，所述u型导向框和两个侧板构成的矩形孔与上盘相适配，所述u型导向框和两个侧板的顶部均呈斜面设置，所述圆壳的内壁上固定安装有两个梯形板，两个所述梯形板呈对称设置并位于圆壳的左侧，所述梯形板与圆杆相配合。

10、优选的，所述钩板的内壁上开设有内设槽，所述内设槽的一侧内壁上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有楔形板，所述圆柄把板的圆柄外侧开设有卡槽，所述楔形板与卡槽相适配，所述内设槽的底部开设有外接孔，所述楔形板的底部固定安装有拨杆，所述拨杆贯穿对应的外接孔延伸至钩板外侧，所述圆壳顶部固定安装有z型板，所述z型板的右侧与缺口二的左侧内壁位于同一平面上，所述z型板与拨杆相配合。

11、优选的，所述下盘的底部开设有开放腔，所述开放腔的底部呈开口设置，所述六角槽二与开放腔相连通，所述开放腔的顶部内壁上水平滑动安装有隔板，所述隔板靠近圆壳中心的一侧固定安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与开放腔的一侧内壁固定连接，所述隔板靠近圆壳环形边的一侧固定安装有圆头推板，所述隔板的顶部开设有与下盘上六角槽二数量相同的圆孔，所述圆孔位于对应的六角槽二下方并与六角槽二交错设置，所述圆壳的底部内壁上固定安装有弧面凸起板，所述弧面凸起板的后侧与圆壳的环形边抵接，所述弧面凸起板与圆头推板相配合，所述圆壳的底部内壁上开设有排料孔。

12、优选的，所述框体内设置有差速皮带，所述框体的顶部前后两侧均固定安装有l型支撑板，位于同一侧的多个所述l型支撑板的一侧固定安装有同一个纠偏板，两个所述纠偏板分别与缺口一的前后两侧内壁对齐。

13、本发明的有益效果在于：

14、1.通过天轨线带动上盘依次穿过多个砂纸带，对螺母的正面进行抛光作业；通过吊装装置在左侧工位降落上盘，上盘和下盘靠近后，圆杆和梯形板的配合带动多个糙面弧形板移动与螺母的内壁分离，螺母滑落进六角槽二内，实现对螺母的自动翻面功能；传送带带动下盘依次穿过多个砂纸带，对螺母的反面进行抛光作业，实现对螺母的自动化双面抛光功能。

15、2.本方案中，整个装置进入稳定循环后，抛光机构同时对上盘和下盘上的螺母进行抛光作业，将传统的单通道打磨变为双通道，单位时间内的打磨量提升，提高了打磨的效率；且在单通道打磨中，托盘需要两次通过砂纸带，存在等待时间，而双通道打磨减少了这种等待，使得设备可以持续工作，不出现空闲时间。

16、3.本方案中，通过吊装装置在左侧工位降落上盘，上盘和下盘靠近后，圆杆和梯形板的配合带动多个糙面弧形板移动与螺母的内壁分离，螺母滑落进六角槽二内，实现对螺母的自动翻面功能，减去了人工翻面工序，保证了生产节拍。

技术特征：

1.一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，包括天轨机构（1）、传输机构（2）、抛光机构（3）和多工位机构（4），所述天轨机构（1）和传输机构（2）分别位于抛光机构（3）的上方和下方，所述抛光机构（3）用于对天轨机构（1）和传输机构（2）运输的螺母（6）进行抛光处理；

2.根据权利要求1所述的一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述抛光机构（3）包括机架（301），所述机架（301）内固定安装有多个水平设置有固定板（302），所述固定板（302）的顶部固定安装有两个液压缸（303），位于同一侧的两个所述液压缸（303）的输出端固定安装有同一个空心管（304），所述空心管（304）的顶部前后两侧均固定安装有辊支座一，位于同一侧的两个所述辊支座一之间转动安装有同一个砂纸辊一，所述固定板（302）的前后两侧均固定安装有辊支座二，位于同一侧的两个所述辊支座二之间转动安装有同一个砂纸辊二，位于同一侧的砂纸辊一和砂纸辊二上传动安装有同一个砂纸带（305），所述框体（201）的下方设置有多个驱动电机（306），所述驱动电机（306）通过带轮和驱动皮带和配合带动对应的砂纸辊二转动。

3.根据权利要求1所述的一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述天轨机构（1）包括天轨线（101），所述天轨线（101）上滑动安装有多个滑块，所述滑块下方设置有吊装装置（102）和上盘（104），所述吊装装置（102）的顶部与滑块的底部固定连接，所述上盘（104）的顶部四角均设置有吊环，所述吊装装置（102）通过其上的吊钩（103）和吊环的配合对上盘（104）进行提升或降落，所述上盘（104）的顶部固定安装有多个限位套（112），所述吊装装置（102）的底部固定安装有多个限位杆（111），所述限位杆（111）与限位套（112）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述上盘（104）的底部开设有多个用于放置螺母（6）的六角槽一（113），所述六角槽一（113）的顶部内壁上固定安装有滑面弧形板（105），所述滑面弧形板（105）与螺母（6）的内孔活动抵接，所述上盘（104）内开设有空腔（115），所述空腔（115）的底部内壁上水平滑动安装有方板（106），所述方板（106）的右侧固定连接有多个限位弹簧（110），所述限位弹簧（110）与对应的空腔（115）的一侧内壁固定连接，所述方板（106）的左侧固定安装有两个延伸板（108），所述延伸板（108）的左侧贯穿空腔（115）并固定安装有圆杆（109），所述六角槽一（113）的顶部内壁中心开设有圆孔（114），所述方板（106）的底部固定安装有多个短板，所述短板的一侧贯穿对应的圆孔（114）并固定安装有糙面弧形板（107），所述螺母（6）活动卡接在六角槽一（113）内，所述滑面弧形板（105）和糙面弧形板（107）均与螺母（6）的内壁活动抵接。

5.根据权利要求3所述的一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述多工位机构（4）还包括机座（404）和多个下盘（405），所述圆壳（401）固定安装在机座（404）的顶部，所述机座（404）内设置有伺服电机，所述圆壳（401）的底部内壁上转动安装有圆舵（406），所述伺服电机的输出轴与圆舵（406）的底部固定连接，所述圆舵（406）的外侧固定安装有四个圆柄把板（407），所述下盘（405）靠近圆壳（401）中心的一侧固定安装有钩板（408），所述圆柄把板（407）与钩板（408）相适配，所述下盘（405）的顶部开设有多个六角槽二，所述上盘（104）上的六角槽一（113）和下盘（405）上的六角槽二的数量相同，且大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述圆壳（401）的顶部左侧固定安装有u型导向框（409），所述u型导向框（409）的前后两侧内壁上均固定安装有侧板（410），所述u型导向框（409）和两个侧板（410）构成的矩形孔与上盘（104）相适配，所述u型导向框（409）和两个侧板（410）的顶部均呈斜面设置，所述圆壳（401）的内壁上固定安装有两个梯形板（411），两个所述梯形板（411）呈对称设置并位于圆壳（401）的左侧，所述梯形板（411）与圆杆（109）相配合。

7.根据权利要求5所述的一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述钩板（408）的内壁上开设有内设槽，所述内设槽的一侧内壁上固定安装有支撑弹簧（412），所述支撑弹簧（412）的一端固定安装有楔形板（413），所述圆柄把板（407）的圆柄外侧开设有卡槽（414），所述楔形板（413）与卡槽（414）相适配，所述内设槽的底部开设有外接孔，所述楔形板（413）的底部固定安装有拨杆（415），所述拨杆（415）贯穿对应的外接孔延伸至钩板（408）外侧，所述圆壳（401）顶部固定安装有z型板（416），所述z型板（416）的右侧与缺口二（403）的左侧内壁位于同一平面上，所述z型板（416）与拨杆（415）相配合。

8.根据权利要求5所述的一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述下盘（405）的底部开设有开放腔（422），所述开放腔（422）的底部呈开口设置，所述六角槽二与开放腔（422）相连通，所述开放腔（422）的顶部内壁上水平滑动安装有隔板（417），所述隔板（417）靠近圆壳（401）中心的一侧固定安装有多个复位弹簧（418），所述复位弹簧（418）的一端与开放腔（422）的一侧内壁固定连接，所述隔板（417）靠近圆壳（401）环形边的一侧固定安装有圆头推板（419），所述隔板（417）的顶部开设有与下盘（405）上六角槽二数量相同的圆孔（114），所述圆孔（114）位于对应的六角槽二下方并与六角槽二交错设置，所述圆壳（401）的底部内壁上固定安装有弧面凸起板（420），所述弧面凸起板（420）的后侧与圆壳（401）的环形边抵接，所述弧面凸起板（420）与圆头推板（419）相配合，所述圆壳（401）的底部内壁上开设有排料孔（421）。

9.根据权利要求1所述的一种电器用紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述框体（201）内设置有差速皮带（205），所述框体（201）的顶部前后两侧均固定安装有l型支撑板（203），位于同一侧的多个所述l型支撑板（203）的一侧固定安装有同一个纠偏板（204），两个所述纠偏板（204）分别与缺口一（402）的前后两侧内壁对齐。

技术总结
本发明属于抛光技术领域，尤其为一种电器用紧固件表面抛光装置，针对现有的紧固件表面抛光装置采用单通道打磨，降低了抛光效率，且需要人工进行翻面，影响了生产节拍的问题，现提出如下方案，其包括天轨机构、传输机构、抛光机构和多工位机构，所述天轨机构和传输机构分别位于抛光机构的上方和下方。通过天轨线带动上盘依次穿过多个砂纸带，对螺母的正面进行抛光作业；通过吊装装置在左侧工位降落上盘，上盘和下盘靠近后，圆杆和梯形板的配合带动多个糙面弧形板移动与螺母的内壁分离，螺母滑落进六角槽二内，实现对螺母的自动翻面功能；传送带带动下盘依次穿过多个砂纸带，对螺母的反面进行抛光作业，实现对螺母的自动化双面抛光功能。

技术研发人员：张烨
受保护的技术使用者：南通华宇紧固件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/7