一种再生铝加工前处理装置的制作方法

本发明属于加工前处理装置，具体涉及了一种再生铝加工前处理装置。

背景技术：

1、再生铝是指通过回收和再加工利用的铝材，与原生铝相比，再生铝的生产过程可以节约大量的能源和资源。同时，再生铝的生产也可以减少对环境的污染。再生铝加工前进行处理可以去除回收铝材中的杂质，如塑料、橡胶等。再生铝在回收和处理过程中可能会产生毛刺、尖锐边缘等不规则形状，这些边缘可能会影响后续加工的质量和安全性，通过打磨可以去除这些毛刺和尖锐边缘，使材料表面更加光滑和平整，减少了加工过程这个的阻力和摩擦，从而提高材料的可加工性。

2、再生铝打磨过程中产生的铝屑在空气中容易氧化，产生有害气体会对人体健康和环境都不利，碎屑若堆积过多，可能会影响生产设备的正常运行，甚至导致故障。

3、现有技术中，再生铝加工前处理打磨会产生粉尘和其他污染物，对环境造成影响，且在再生铝表面残留的灰尘颗粒可能会嵌入再生铝内部，导致加工工具在切削或打磨时产生偏差，从而影响加工精度，铝屑和灰尘颗粒可能会加剧加工工具的磨损，缩短工具的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解 决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生铝加工前处理装置。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种再生铝加工前处理装置，包括水槽，所述水槽一侧表面固定安装有凸台，所述凸台上端设有推料机构，所述水槽左右表面均固定安装有打磨台，每个所述打磨台内部均设有打磨机构，所述水槽另一侧设有安装架，所述安装架上端设有坡道，所述坡道上端设有安装平台，所述安装平台上端设有筛分机构。

3、在上述技术方案中，进一步，所述推料机构包括固定安装在凸台上端的固定台，所述固定台外表面固定安装有液压杆，所述液压杆输出端贯穿固定台固定安装有推块，所述固定台四周角贯穿安装有导杆，所述导杆一端固定安装在推块的后表面。

4、在上述技术方案中，进一步，所述水槽位于凸台一侧表面开设有通槽，所述水槽内壁表面位于通槽下端固定安装有导板，所述水槽内壁下表面设有斜坡。

5、在上述技术方案中，进一步，所述筛分机构包括固定安装在安装平台上端的转动电机，所述安装平台下端设有排料槽，所述坡道上下端均转动安装有转杆，两个所述转杆外表面套设有传送带。

6、在上述技术方案中，进一步，所述转动电机的转动端与上端的转杆之间套设有驱动皮带，所述传送带外表面等距排列有若干排齿。

7、在上述技术方案中，进一步，所述打磨机构包括固定安装在打磨台内部的驱动电机，所述驱动电机驱动端转动安装有有磨砂轮，所述打磨台两侧表面均开设有滑槽，所述打磨台前表面设有升降机构。

8、在上述技术方案中，进一步，所述升降机构包括滑动安装在打磨台前端的升降台，所述升降台位于两个滑槽之间设有限位板，所述升降台与限位板之间转动安装有两个滚动轮，所述打磨台前表面固定安装有固定板，所述固定板下端设有连接板，所述连接板上表面贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接板下端固定安装有转动柄，所述连接板位于螺纹杆上表面两侧均固定安装有直杆，所述直杆贯穿固定板固定安装在固定板下表面。

9、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

10、水槽一侧设置推料机构，将再生铝材料推送至导板上端，再生铝材料经过设在水槽两侧的打磨机构去除毛刺和打磨，便于操作人员进行后续操作。打磨和去毛刺后的再生铝材料经导板落入水槽内部，沿着斜坡向下滑动，由转动电机驱动的排齿将再生铝材料向上输送，打磨过程中产生的铝屑和污垢经过排齿筛分，再生铝材料输送至排料槽落入其他接收装置进行后续步骤。附图说明

11、图1为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的结构示意图；

12、图2为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的另一视角结构示意图；

13、图3为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的水槽结构示意图；

14、图4为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的剖面图；

15、图5为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的图4中a处放大图；

16、图6为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的去毛刺机构结构示意图；

17、图7为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的图6中a处放大图。

18、图中：1、水槽；2、安装架；3、坡道；4、凸台；5、转动电机；6、排料槽；7、导板；8、斜坡；9、转杆；10、驱动皮带；11、排齿；12、通槽；13、传送带；14、安装平台；201、固定台；202、液压杆；203、导杆；204、推块； 301、打磨台；302、驱动电机；303、磨砂轮；304、滑槽；305、升降台；306、滚动轮；307、固定板；308、直杆；309、螺纹杆；310、转动柄；311、连接板；312、限位板。

技术特征：

1.一种再生铝加工前处理装置，包括水槽（1），其特征在于：所述水槽（1）一侧表面固定安装有凸台（4），所述凸台（4）上端设有推料机构，所述水槽（1）左右表面均固定安装有打磨台（301），每个所述打磨台（301）内部均设有打磨机构，所述水槽（1）另一侧设有安装架（2），所述安装架（2）上端设有坡道（3），所述坡道（3）上端设有安装平台（14），所述安装平台（14）上端设有筛分机构。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述推料机构包括固定安装在凸台（4）上端的固定台（201），所述固定台（201）外表面固定安装有液压杆（202），所述液压杆（202）输出端贯穿固定台（201）固定安装有推块（204），所述固定台（201）四周角贯穿安装有导杆（203），所述导杆（203）一端固定安装在推块（204）的后表面。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述水槽（1）位于凸台（4）一侧表面开设有通槽（12），所述水槽（1）内壁表面位于通槽（12）下端固定安装有导板（7），所述水槽（1）内壁下表面设有斜坡（8）。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述筛分机构包括固定安装在安装平台（14）上端的转动电机（5），所述安装平台（14）下端设有排料槽（6），所述坡道（3）上下端均转动安装有转杆（9），两个所述转杆（9）外表面套设有传送带（13）。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述转动电机（5）的转动端与上端的转杆（9）之间套设有驱动皮带（10），所述传送带（13）外表面等距排列有若干排齿（11）。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在打磨台（301）内部的驱动电机（302），所述驱动电机（302）驱动端转动安装有有磨砂轮（303），所述打磨台（301）两侧表面均开设有滑槽（304），所述打磨台（301）前表面设有升降机构。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于：所述升降机构包括滑动安装在打磨台（301）前端的升降台（305），所述升降台（305）位于两个滑槽（304）之间设有限位板（312），所述升降台（305）与限位板（312）之间转动安装有两个滚动轮（306），所述打磨台（301）前表面固定安装有固定板（307），所述固定板（307）下端设有连接板（311），所述连接板（311）上表面贯穿安装有螺纹杆（309），所述螺纹杆（309）贯穿连接板（311）下端固定安装有转动柄（310），所述连接板（311）位于螺纹杆（309）上表面两侧均固定安装有直杆（308），所述直杆（308）贯穿固定板（307）固定安装在固定板（307）下表面。

技术总结
本发明属于加工处理装置技术领域，具体公开了一种再生铝加工前处理装置，包括水槽，水槽一侧表面固定安装有凸台，凸台上端设有推料机构，水槽左右表面均固定安装有打磨台，每个打磨台内部均设有打磨机构，水槽另一侧设有安装架，安装架上端设有坡道，坡道上端设有安装平台，安装平台上端设有筛分机构。水槽一侧设置推料机构，将再生铝材料推送至导板上端，再生铝材料经过设在水槽两侧的打磨机构去除毛刺和打磨，便于操作人员进行后续操作。打磨和去毛刺后的再生铝材料经导板落入水槽内部，沿斜坡向下滑动，由转动电机驱动的排齿将再生铝材料向上输送，打磨过程产生的铝屑和污垢经过排齿筛分，再生铝材料输送至排料槽落入接收装置进行后续步骤。

技术研发人员：崔立新,赵晓光,刘相法,武玉英,周吉学,赵东清,吴胜利,高尚辉,冯宗玲,李成,张晓,崔雷,吕涛,辛文侠,成凯,王志伟,李明,王环宇,许英杰,甘伟科,郭帅,梁鹏,王丹丹,贾林麦,郑婷婷,王世超
受保护的技术使用者：山东创新金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28