一种球阀的制作方法与流程

本发明涉及球阀的制作领域，尤其涉及一种球阀的制作方法。

背景技术：

1、在现有的球阀制造流程中，球阀部件的打磨是一个至关重要的环节；然而，传统的球阀打磨装置在设计上存在诸多不足，特别是在操作便捷性和效率方面；

2、具体而言，现有的球阀打磨装置在打磨过程中，通常需要操作人员逐个打开和关闭装置的盖子，以便将球阀部件逐一放入打磨室内；这种操作方式不仅繁琐耗时，而且大大降低了打磨工作的效率；此外，由于需要频繁地打开和关闭盖子，还可能导致操作过程中的误差和安全隐患；

3、另外，现有的球阀打磨装置在放置球阀部件时也存在不便；由于打磨室内空间有限，操作人员需要逐个将球阀部件放置到指定位置，这不仅增加了操作的难度，还可能因为放置不当而导致打磨效果不佳。

4、因此，有必要提供一种新的球阀的制作方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种球阀的制作方法。

2、本发明提供的球阀的打磨装置包括：转轴、盖板和套筒，转轴的内壁等距安装有放置框，放置框内壁等距开设有打磨室，且放置框随着转轴转动始终保持水平方向，若干放置框顶端转动连接有盖板，转轴内壁安装有开合装置，开合装置入若干盖板配合安装，转轴的顶端固定连接有套筒，套筒内壁转动连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆之间的间隙处放置有球阀组件，套筒内壁设有放料机构。

3、优选的，开合装置包括：小齿轮、大齿轮、蜗轮和蜗杆，盖板的轴心处固定连接有小齿轮，转轴靠近小齿轮的内部转动连接有大齿轮，若干小齿轮与大齿轮啮合连接，大齿轮的轴心处固定连接有蜗轮，转轴内壁转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。

4、优选的，放料机构包括：放料口、插板、拨块、弹簧、滑块、卡块、滑槽和卡槽，套筒底端内壁等距开设有放料口，套筒内壁滑动连接有插板，插板的宽度与放料口的宽度相同，插板外壁固定连接有拨块，拨块内壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有滑块，滑块与拨块内壁滑动连接，滑块远离弹簧的一侧固定连接有卡块，套筒的外壁滑动连接有滑槽，拨块与滑槽滑动连接，滑槽内壁等距固定连接有卡槽，卡槽与卡块卡接。

5、优选的，蜗轮与小齿轮的直径比为2:1。

6、优选的，套筒的顶端呈透明设计。

7、优选的，螺旋输送杆的一端伸出套筒固定连接有旋转把手。

8、优选的，转轴底端设有支架，支架的顶端分别与转轴和套筒转动连接。

9、本发明提供的一种球阀的打磨装置的方法，其步骤如下：

10、s1、材料选择与预处理

11、材料选择：根据球阀的使用环境和介质特性，选用合适的金属材料，如不锈钢（常用于腐蚀性介质）、碳钢（适用于一般流体）、合金钢（用于高温高压环境）等；

12、材料预处理：对选定材料进行切割、去氧化皮、校直等预处理，为后续加工做准备；

13、s2、零部件加工与成型

14、球体加工：使用数控机床或专用机床对球体进行精密加工，确保其圆度、光洁度和尺寸精度满足设计要求；

15、阀座加工：阀座是球阀的关键密封部件，需精确加工其密封面，确保与球体紧密贴合，形成有效密封；

16、阀杆与手柄加工：阀杆需进行热处理以提高硬度和耐磨性，同时加工出螺纹和安装槽；手柄则根据设计要求进行形状和尺寸的加工；

17、其他零部件：如法兰、螺母、垫片等，也需按图纸要求进行加工和准备；

18、s3、组装与初步调试

19、组装：将加工好的零部件按设计图纸进行组装，注意保持各部件间的同轴度和垂直度，确保运动灵活、密封可靠；

20、初步调试：组装完成后，进行手动操作测试，检查球阀的开关是否顺畅，有无卡滞现象，以及密封性能是否良好；

21、s4、打磨与表面处理

22、准备打磨：将组装好的球阀放入打磨装置的螺旋输送杆之间，确保球阀稳定放置；

23、调整打磨装置：根据球阀的材质和打磨要求，调整打磨室内的磨料类型、转速和打磨时间等参数；

24、启动打磨：通过旋转把手驱动螺旋输送杆，将球阀送入套筒内的放料机构；开合装置自动打开盖板，球阀落入放置框的打磨室内；随后，转轴启动，带动放置框旋转，对球阀进行均匀打磨；

25、监控与调整：通过套筒顶端的透明部分观察打磨过程，必要时调整打磨参数，确保打磨效果满足要求；

26、收集与后处理：打磨完成后，开合装置关闭盖板，放料机构将打磨好的球阀收集起来；对球阀进行清洗、干燥和防锈处理；

27、s5、质量检验与包装

28、质量检验：对打磨后的球阀进行外观检查、密封性能测试和耐用性测试，确保产品质量符合标准；

29、包装与标识：将合格的球阀进行包装，标明产品型号、规格、生产日期等信息，以便运输和储存。

30、与相关技术相比较，本发明提供的球阀的制作方法具有如下有益效果：

31、提高生产效率：通过自动化的打磨装置，实现了球阀部件的快速、批量打磨，显著提高了生产效率；操作人员只需将球阀部件放入螺旋输送杆之间，装置即可自动完成后续的输送、打磨和收集工作，大大减轻了人工操作的负担；

32、保证打磨质量：打磨装置内的放置框随着转轴旋转始终保持水平方向，确保了球阀部件在打磨室内进行均匀的打磨；同时，通过调整打磨室内的磨料类型、转速和打磨时间等参数，可以精确控制打磨效果，满足不同材质和精度的打磨要求；

33、降低生产成本：自动化的打磨装置减少了人工操作的依赖，降低了劳动力成本；此外，由于打磨过程更加精确和高效，减少了因打磨不当而导致的材料浪费和返工成本，进一步降低了生产成本。

技术特征：

1.一种球阀的打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的球阀的打磨装置，其特征在于，开合装置（5）包括：小齿轮（51）、大齿轮（52）、蜗轮（53）和蜗杆（54），盖板（4）的轴心处固定连接有小齿轮（51），转轴（1）靠近小齿轮（51）的内部转动连接有大齿轮（52），若干小齿轮（51）与大齿轮（52）啮合连接，大齿轮（52）的轴心处固定连接有蜗轮（53），转轴（1）内壁转动连接有蜗杆（54），蜗杆（54）与蜗轮（53）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的球阀的打磨装置，其特征在于，放料机构（8）包括：放料口（81）、插板（82）、拨块（83）、弹簧（84）、滑块（85）、卡块（86）、滑槽（87）和卡槽（88），套筒（6）底端内壁等距开设有放料口（81），套筒（6）内壁滑动连接有插板（82），插板（82）的宽度与放料口（81）的宽度相同，插板（82）外壁固定连接有拨块（83），拨块（83）内壁固定连接有弹簧（84），弹簧（84）的一端固定连接有滑块（85），滑块（85）与拨块（83）内壁滑动连接，滑块（85）远离弹簧（84）的一侧固定连接有卡块（86），套筒（6）的外壁滑动连接有滑槽（87），拨块（83）与滑槽（87）滑动连接，滑槽（87）内壁等距固定连接有卡槽（88），卡槽（88）与卡块（86）卡接。

4.根据权利要求2所述的球阀的打磨装置，其特征在于，蜗轮（53）与小齿轮（51）的直径比为2:1。

5.根据权利要求1所述的球阀的打磨装置，其特征在于，套筒（6）的顶端呈透明设计。

6.根据权利要求1所述的球阀的打磨装置，其特征在于，螺旋输送杆（7）的一端伸出套筒（6）固定连接有旋转把手（9）。

7.根据权利要求1所述的球阀的打磨装置，其特征在于，转轴（1）底端设有支架（10），支架（10）的顶端分别与转轴（1）和套筒（6）转动连接。

8.一种球阀的制作方法，基于权利要求1-7任意一项所述的球阀的打磨装置的方法，其步骤如下：

技术总结
本发明涉及球阀的制作领域，尤其涉及一种球阀的打磨装置。所述球阀的制作方法包括转轴、盖板和套筒，转轴的内壁等距安装有放置框，放置框内壁等距开设有打磨室，且放置框随着转轴转动始终保持水平方向，若干放置框顶端转动连接有盖板，转轴内壁安装有开合装置，开合装置入若干盖板配合安装，转轴的顶端固定连接有套筒，套筒内壁转动连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆之间的间隙处放置有球阀组件，套筒内壁设有放料机构。本发明通过自动化的打磨装置，实现了球阀部件的快速、批量打磨，显著提高了生产效率；操作人员只需将球阀部件放入螺旋输送杆之间，装置即可自动完成后续的输送、打磨和收集工作，大大减轻了人工操作的负担。

技术研发人员：董晶晶
受保护的技术使用者：盐城市海通铁路配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11