一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉的开炉方法与流程

本发明属于熔炼炉，更具体地说，特别涉及一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉的开炉方法。

背景技术：

1、富氧侧吹前床一体化熔炼炉是一种用于冶炼金属的设备，由富氧侧吹熔池与电热前床组成。物料通过上料系统从床炉顶下料口连续加入炉内，富氧空气从床炉通过在炉底侧面一次风口向熔池喷吹富氧空气，富氧空气与燃料反应产生高温，从而加速金属的熔化和冶炼，熔体通过床炉前床虹吸口进入电热前床进行贫化沉降，实现金属与废渣分离。目前主要开炉方法是鼓风炉造熔池法，利用固体物料在床炉内形成料柱，从一次风口鼓风，物料逐步熔化形成熔池，通过本床前床连接口进入电热前床，利用电极通电保持熔池。

2、在实际生产过程中鼓风炉造熔池法，富氧侧吹炉本床熔池较深焦炭燃烧不充分，容易产生过量一氧化碳，引起爆炸，且床炉产生的热熔体流入前床后需等熔体面没过一次风口，导致造熔池时间较长、过程中消耗大量焦炭，增加开炉成本。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉的开炉方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉的开炉方法，以解决富氧侧吹炉本床熔池较深焦炭燃烧不充分，容易产生过量一氧化碳，引起爆炸，且床炉产生的热熔体流入前床后需等熔体面没过一次风口，导致造熔池时间较长、过程中消耗大量焦炭，增加开炉成本的问题。

2、本发明一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉的开炉方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉的开炉方法，包括如下步骤：

4、s1：电热前床起炉和s2：本床起炉；

5、s1：电热前床起炉包括：

6、s11：电极周围焦炭与水渣铺满后，控制电极电流3～5ka，二次电压80～85v，时刻注意电流、电压，电极是否有不正常发红，发现问题及时处理；

7、s12：电烘炉一小时后进行熔渣烘炉，将事先准备好的水渣加入炉内，严格控制水渣的厚度，水渣厚度以看不到电弧光为准；

8、s13：根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充，避免前床结底；

9、s14：在调整电流时一定要逐级调整，，即是电流调整需要逐渐成梯度减小和增大，尽可能使三个电极电压电流平衡，探测渣面时，钢钎不得同时接触两根电极，防止电极短路伤人；

10、s15：熔池高度在650mm时前床起炉完成，进行本床起炉程序；

11、s2：本床起炉包括：

12、s21：在本床炉缸投入木柴至一次风眼上方800mm，封炉门后从炉顶下料口点燃木柴，木柴充分燃烧后，开始投底焦；

13、s22：焦炭从直升烟道南北两侧观察孔各加入1t，中间下料口加入2t，视焦炭燃烧情况逐步打开风眼提高送风量；

14、s23：底焦变红后开始加入块渣和焦炭，造熔池的时间控制在5h以内，前2h30min从直升烟道和加料口同时加料，每20min人工手动从直升烟道两侧、炉顶下料口加料，每侧每次加块渣1000kg，加焦炭330kg；炉顶加料口每次加块渣1500kg，加焦炭500kg。后2h30min，每30min从直升烟道和加料口也同时按以上比例加料；

15、s24：一次风口见渣后皮带自动上料，鼓入富氧空气开始投料，进行正常生产。

16、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

17、本发明提出一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉快速造熔池的方法，即本床前床同时开炉。该方法可实现快速、安全造熔池，提高生产效率，缩短开炉时间，充分利用熔炼反应热，降低燃料消耗。

技术特征：

1.一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉的开炉方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种富氧侧吹前床一体化熔炼炉的开炉方法，属于熔炼炉技术领域，以解决富氧侧吹炉本床熔池较深焦炭燃烧不充分，导致造熔池时间较长的问题，包括如下步骤：电极周围焦炭与水渣铺满后，下插电极接触焦炭开始起弧；根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充；逐级调整电流；直至熔池高度与连接处的高度一致；本床炉缸投入木柴，点燃木柴，并投底焦；观察孔和中间下料口加入焦炭，视焦炭燃烧情况逐步打开风眼提高送风量；底焦变红后开始从上升烟道两侧及炉顶备用下料口加入焦炭及块渣，每次焦炭及块渣加入比例控制在1比3，直至本床熔池漫过一次风口；一次风口见渣后自动上料，鼓入富氧空气开始投料。

技术研发人员：赵孟旗,王荀,孙海明,杜健超,石新,曾臣,牟一康,于孟帆,耿士博,刘凯
受保护的技术使用者：重庆耀辉环保有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10