水平沉铜生产线及控制方法与流程

本发明涉及电路板生产设备，特别涉及一种水平沉铜生产线及控制方法。

背景技术：

1、电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。沉铜是化学镀铜的简称，钻孔后的电路板板在沉铜缸内发生氧化还原反应，形成铜层从而对孔进行孔金属化，使原来绝缘的基材表面沉积上铜，达到层间的电性相通，沉铜被广泛应用于有通孔的印制线路板的生产中。

2、现有的沉铜设备一般包括机架、槽体、喷淋机构、传输机构，将电路板水平放置于滚轮上传输，通过设置在滚轮上方的喷淋装置将药液喷射至电路板，药液与电路板上的沉铜孔发生反应，并在孔内沉铜，但是，现有的沉铜设备存在以下问题：喷淋设备仅设置单个出液口，在滚轮上输送的电路板与药液接触的时间和药液量偏小，导致反应沉铜的时间延长，而且各个孔的沉铜存在差异，甚至会产生不良品。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水平沉铜生产线，通过结构改进，提升喷淋的效果，有助于加快反应，并且提高各个孔的沉铜一致性。

2、本发明同时提出应用于上述水平沉铜生产线的控制方法。

3、根据本发明第一方面实施例的水平沉铜生产线，包括反应槽、喷淋组件和控制器，所述反应槽设置有内腔，所述内腔中布置有输送组件以输送电路板；喷淋组件连接于所述反应槽，所述喷淋组件包括固定座、驱动电机和至少两个喷淋管，所述固定座固定在所述反应槽上，所述固定座的中部设置有电机支架，所述电机架的两侧至少分别布置一个旋转接头，所述驱动电机安装于所述电机支架，所述电机的输出轴连接有偏心转轴，所述偏心转轴连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端设置有传动轴，所述电机支架上端设置有水平的滑动槽，所述传动轴穿设于所述滑动槽，所述喷淋管的输入端装设于所述旋转接头，所述旋转接头设置有流量控制阀，所述喷淋管的外壁连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端设置铰接于所述传动轴，所述喷淋管设置有相对布置的两个第一喷淋口，所述第一喷淋口为一字型并且沿所述喷淋管的轴向延伸，当所述传动轴位于所述滑动槽的中心，所述喷淋管的两个所述第一喷淋口位于同一水平面；控制器所述驱动电机和所述流量控制阀电性连接于所述控制器。

4、根据本发明第一方面实施例的水平沉铜生产线，至少具有如下有益效果：

5、电路板由输送组件输送，药液通过旋转接头进入喷淋管，再从喷淋管的两个第一喷淋口流出，由控制器控制喷淋组件的驱动电机运行，驱动电机通过第一连杆带动第二连杆，从而驱动喷淋管转动，使得从第一喷淋口流出的药液摆动，喷淋组件输出多路药液，而且药液为摆动状态，增加药液与电路板的接触时间，并且快速覆盖电路板，加快反应沉铜，使得电路板各个孔的沉铜效果接近，提升产品质量。

6、根据本发明第一方面的一些实施例，所述电机的输出轴固定有转盘，所述偏心转轴固定在所述转盘的侧面，所述偏心转轴偏离所述输出轴。

7、根据本发明第一方面的一些实施例，所述电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的周边设置有凸轮槽，所述偏心转轴穿设于所述凸轮槽。

8、根据本发明第一方面的一些实施例，所述喷淋管的外壁设置有两个支耳，两个所述支耳分布在所述喷淋管的相对两侧，所述支耳连接有销钉，所述第二连杆设置有配合所述销钉的通孔。

9、根据本发明第一方面的一些实施例，所述喷淋管还设置有第二喷淋口，所述第二喷淋口位于两个所述第一喷淋口的中间，所述第二喷淋口的宽度小于所述第一喷淋口的宽度。

10、根据本发明第一方面的一些实施例，所述反应槽连接有两个所述喷淋组件，两个所述喷淋组件相对布置在所述内腔的相对两个侧壁，两个所述喷淋组件的所述喷淋管为交错布置。

11、根据本发明第一方面的一些实施例，所述喷淋管背离所述旋转接头的一端为开口，所述开口中安装有堵头。

12、根据本发明第一方面的一些实施例，所述反应槽连接有过滤装置，所述内腔包括喷淋腔和浸没腔，所述喷淋组件位于所述喷淋腔，所述过滤装置的出液口通过管道连通所述喷淋组件，所述过滤装置的回液口通过管道连通所述浸没腔的下端，在所述浸没腔中设置有多个导流板，所述导流板为倾斜布置并且靠近所述喷淋组件的一端为高端，所述导流板的两侧分别固定连接于所述浸没腔的相对两侧壁。

13、根据本发明第一方面的一些实施例，所述喷淋腔和所述浸没腔之间设置有隔板，所述隔板的下端设置有通液孔，所述通液孔中布置有所述导流板，所述导流板的低端连接有可拆卸的滤网，所述滤网封闭所述导流板与所述反应槽形成的通道。

14、根据本发明第二方面的实施例控制方法，应用于第一方面实施例所述的水平沉铜生产线，所述控制方法包括如下步骤：

15、s100、由所述输送组件输送电路板，电路板在所述反应槽的所述内腔中移动；

16、s200、所述控制器控制所述流量控制阀启动，药液从所述喷淋管的两个所述第一喷淋口流出，并且落在电路板上；

17、s300、所述控制器控制所述驱动电机启动，所述驱动电机通过所述第一连杆带动所述第二连杆，从而驱动至少两个所述喷淋管转动，使得从所述第一喷淋口流出的药液摆动。

18、根据本发明第二方面的实施例的控制方法，在所述s200步骤中，通过所述流量控制阀控制所述喷淋管的流量，所述喷淋管的流量满足：

19、

20、其中，q(t) 为时间 t的流量、为基础流量（即整个周期内的最低流量）、k是流量的变化系数，根据电路板上孔的数量设定、t是周期时长，即为电路板在移动过程中经过所述喷淋组件的时长、t是当前时间，从周期开始时刻算起。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.水平沉铜生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水平沉铜生产线，其特征在于，所述电机的输出轴固定有转盘，所述偏心转轴固定在所述转盘的侧面，所述偏心转轴偏离所述输出轴。

3.根据权利要求1所述的水平沉铜生产线，其特征在于，所述电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的周边设置有凸轮槽，所述偏心转轴穿设于所述凸轮槽。

4.根据权利要求1所述的水平沉铜生产线，其特征在于，所述喷淋管的外壁设置有两个支耳，两个所述支耳分布在所述喷淋管的相对两侧，所述支耳连接有销钉，所述第二连杆设置有配合所述销钉的通孔。

5.根据权利要求1所述的水平沉铜生产线，其特征在于，所述喷淋管还设置有第二喷淋口，所述第二喷淋口位于两个所述第一喷淋口的中间，所述第二喷淋口的宽度小于所述第一喷淋口的宽度。

6.根据权利要求1所述的水平沉铜生产线，其特征在于，所述反应槽连接有两个所述喷淋组件，两个所述喷淋组件相对布置在所述内腔的相对两个侧壁，两个所述喷淋组件的所述喷淋管为交错布置。

7.根据权利要求1所述的水平沉铜生产线，其特征在于，所述反应槽连接有过滤装置，所述内腔包括喷淋腔和浸没腔，所述喷淋组件位于所述喷淋腔，所述过滤装置的出液口通过管道连通所述喷淋组件，所述过滤装置的回液口通过管道连通所述浸没腔的下端，在所述浸没腔中设置有多个导流板，所述导流板为倾斜布置并且靠近所述喷淋组件的一端为高端，所述导流板的两侧分别固定连接于所述浸没腔的相对两侧壁。

8.根据权利要求7所述的水平沉铜生产线，其特征在于，所述喷淋腔和所述浸没腔之间设置有隔板，所述隔板的下端设置有通液孔，所述通液孔中布置有所述导流板，所述导流板的低端连接有可拆卸的滤网，所述滤网封闭所述导流板与所述反应槽形成的通道。

9.控制方法，应用于如权利要求1至8中任一项所述的水平沉铜生产线，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，在所述s200步骤中，通过所述流量控制阀控制所述喷淋管的流量，所述喷淋管的流量满足：

技术总结
本发明涉及电路板生产设备技术领域，公开了水平沉铜生产线及控制方法，水平沉铜生产线包括反应槽、喷淋组件和控制器，喷淋组件包括固定座、驱动电机和至少两个喷淋管，固定座固定在反应槽上，固定座的中部设置有电机支架，电机架的两侧至少分别布置一个旋转接头，驱动电机安装于电机支架，电机的输出轴连接有偏心转轴，偏心转轴连接有第一连杆，第一连杆的另一端设置有传动轴，电机支架上端设置有水平的滑动槽，传动轴穿设于滑动槽，喷淋管的输入端装设于旋转接头，旋转接头设置有流量控制阀，喷淋管的外壁连接有第二连杆，第二连杆的另一端设置铰接于传动轴，喷淋管设置有两个第一喷淋口，控制器驱动电机和流量控制阀电性连接于控制器。

技术研发人员：王齐,夏道波,赵红平
受保护的技术使用者：深圳邦基线路板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/16