一种塑料管内壁打磨装置的制作方法

本发明涉及管内壁打磨，具体而言，尤其涉及一种塑料管内壁打磨装置。

背景技术：

1、塑料管的内壁打磨通常是为了提高管内表面的光洁度，这不仅有助于减少流体在流动过程中的摩擦阻力，还能有效防止沉积物的附着，从而提高流体传输效率并确保传输介质的质量。

2、目前，塑料管内壁的打磨工作主要依赖于人工和机械两种方式。在机械打磨技术中，有两类常见的实施方式：一种是将管道固定不动，利用一端的打磨设备深入管道内部进行作业；另一种是采用一体化打磨设备，该设备能够自主进入管道内部进行打磨操作。然而，第一种方法由于打磨设备驱动部件长度的限制，对于较长的管道并不适用；而第二种方法虽然具有较高的灵活性，但对于不同规格和直径的管道来说，其自适应性和兼容性成为一大挑战。此外，对于较长的管道而言，在打磨过程中产生的磨屑的清理及处理也是一项复杂的工作，会增加管道打磨工作的复杂性和成本。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的缺点，本发明提供一种能够适应各种不同直径管道、且集成打磨与清理功能于一体的塑料管内壁打磨装置，旨在提升塑料管内壁打磨的技术水平，在确保操作简便的同时，还能够力求简化操作流程并降低维护成本。

2、技术方案为：本发明提供了这样一种塑料管内壁打磨装置，包括：

3、安装筒，为中空筒体；

4、电机，固定安装在安装筒的左端；

5、连接轴，通过联轴器连接在电机的输出端，且连接轴的末端穿过安装筒的右端；

6、板套，设置在连接轴的末端，板套的两端分别滑动设置有一个伸缩板，伸缩板通过螺栓能够固定在板套上，两个伸缩板的上各设置有一个用于打磨管内壁的打磨块；

7、移动部，设置在安装筒表面，以用于推动装置在管道内移动；

8、集中机构，设置在安装筒的左端，集中机构包括滑动设置在安装筒上的滑动环，滑动环的右侧连接有充气囊，充气囊的右端与安装筒相连接，在安装筒上还固定安装有固定设置的电动推杆二以及滑动设置的气泵，电动推杆二的伸缩端与滑动环相连接，气泵的出气口与充气囊之间接通有连接管；充气囊具有呈现最大直径的贴合圈，以适配贴合管内径，受电动推杆二驱动，使得充气囊的左端中心区域形成内凹面，除中心区域外的环形区域形成朝左拱起的弧面。

9、优选地，移动部包括安装在安装筒上的电动推杆一，安装筒上套设有与之滑动配合的铰接座，铰接座与电动推杆一的伸缩端相连，在安装筒上沿周向间隔设置有至少四个剪叉架，剪叉架的底两端分别与铰接座和安装筒铰接相连，在剪叉架顶端上设置有安装座，安装座上设置有与管内壁贴合的履带组件。

10、优选地，履带组件的履带表面上排列式开设有凹槽，适于抓紧管内壁以推动装置移动。

11、优选地，安装筒上设置有用于反向打磨的反转机构，反转机构包括有设置在安装筒上的外筒，外筒内设置有与连接轴相连的锥齿轮一，在外筒上对称转动设置有锥齿轮二，两个锥齿轮二分别与锥齿轮一的一侧相啮合，在连接轴上还连接有位于锥齿轮一右侧的锥齿轮三，锥齿轮三的两侧分别与两个锥齿轮二相啮合，在锥齿轮三上还设置有位于靠近板套的打磨组件，打磨组件由板套、伸缩板以及打磨块构成。

12、优选地，在安装座上均设置有用于清扫磨屑的清扫机构，清扫机构包括对称设置在安装座一端的连接板，一侧连接板上安装有马达，在两个连接板之间转动设置有与同侧马达输出轴相连的清洁刷，清洁刷与相应履带组件的履带表面相接触。

13、优选地，安装筒上设置有用于收纳充气囊的收纳机构，收纳机构包括对称设置在安装筒上的支撑座，两个支撑座之间设置有套环，在两个支撑座上分别穿设有一个卡板，卡板与同侧支撑座为滑动配合，两个卡板的左端之间设置有套环，两侧卡板贴合泄气后的充气囊以通过套环夹持收纳。

14、优选地，收纳机构还包括分别插设在两侧支撑座上的插杆，两个插杆与支撑座之间还设置有弹性件，且插杆与同侧卡板形成插接配合。

15、优选地，板套的两端以及伸缩板上均开设有排列式的螺纹孔，适于插入螺栓以固定板套与伸缩板之间的位置。

16、本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：

17、1、本发明通过移动部、伸缩式打磨块和集中机构的设置，共同协助以实现了对不同管径的适应性调整，该移动部利用伸缩剪叉架结构，从而根据管道直径自动扩展或收缩，确保最佳定位，以稳定装置的伸入移动；还有，打磨块通过伸缩板与板套的滑动机制，从而调整长度以适应不同作业环境；此外，还设计了内凹形状的充气囊，通过电动推杆二控制充气囊的贴合圈发生变化，从而调整并适配贴合管道，实现高效地推出磨屑，这不仅增强了设备的灵活性和适应性，还实现了清理与打磨一体化，使得装置能够操作更为简易，从而提升装置整体的使用效果以及工作效率。

18、2、本发明引入了反转机构，通过各个相互啮合的锥齿轮形成运作，从而实现打磨组件相对另外一组打磨部件的反向旋转运作，反向旋转的设计能够实现双向打磨并使得打磨区域能够呈现更为均匀的效果，并且双向打磨能够分散因为持续在一个方向上施加力量而导致的振动或颤动，提升装置的稳定性。

19、3、本发明增设了清扫机构，通过马达驱动清洁刷转动对履带组件进行实时清扫，能够保证履带组件在运行中的清洁度，进而维持良好的抓地力和装置的移动稳定性。

20、4、本发明还通过收纳机构的设置，利用两侧的卡板结构连同套环可以在不使用时方便地折叠并收纳充气囊，不仅节省了存放空间，也便于设备的运输和储存。

技术特征：

1.一种塑料管内壁打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1的一种塑料管内壁打磨装置，其特征在于，移动部（5）包括安装在安装筒（1）上的电动推杆一（51），安装筒（1）上套设有与之滑动配合的铰接座（52），铰接座（52）与电动推杆一（51）的伸缩端相连，在安装筒（1）上沿周向间隔设置有至少四个剪叉架（53），剪叉架（53）的底端分别与铰接座（52）和安装筒（1）铰接相连，在剪叉架（53）顶端上设置有安装座（54），安装座（54）上设置有与管内壁贴合的履带组件（55）。

3.根据权利要求2的一种塑料管内壁打磨装置，其特征在于，履带组件（55）的履带表面上排列式开设有凹槽（551）。

4.根据权利要求3的一种塑料管内壁打磨装置，其特征在于，安装筒（1）上设置有用于反向打磨的反转机构（7），反转机构（7）包括有设置在安装筒（1）上的外筒（71），外筒（71）内设置有与连接轴（3）相连的锥齿轮一（72），在外筒（71）上对称转动设置有锥齿轮二（73），两个锥齿轮二（73）分别与锥齿轮一（72）的一侧相啮合，在连接轴（3）上还连接有位于锥齿轮一（72）右侧的锥齿轮三（74），锥齿轮三（74）的两侧分别与两个锥齿轮二（73）相啮合，在锥齿轮三（74）上还设置有位于靠近板套（4）的打磨组件（75），打磨组件（75）由板套（4）、伸缩板（41）以及打磨块（42）构成。

5.根据权利要求4的一种塑料管内壁打磨装置，其特征在于，在安装座（54）上均设置有用于清扫磨屑的清扫机构（8），清扫机构（8）包括对称设置在安装座（54）一端的连接板（81），一侧连接板（81）上安装有马达（82），在两个连接板（81）之间转动设置有与同侧马达（82）输出轴相连的清洁刷（83），清洁刷（83）与相应履带组件（55）的履带表面相接触。

6.根据权利要求5的一种塑料管内壁打磨装置，其特征在于，安装筒（1）上设置有用于收纳充气囊（61）的收纳机构（9），收纳机构（9）包括对称设置在安装筒（1）上的支撑座（91），在两个支撑座（91）上分别穿设有一个卡板（92），卡板（92）与同侧支撑座（91）为滑动配合，两个卡板（92）之间设置有套环（93），两侧卡板（92）贴合泄气后的充气囊（61）以通过套环（93）夹持收纳。

7.根据权利要求6的一种塑料管内壁打磨装置，其特征在于，收纳机构（9）还包括分别插设在两侧支撑座（91）上的插杆（94），两个插杆（94）与支撑座（91）之间还设置有弹性件（95），且插杆（94）与同侧卡板（92）形成插接配合。

8.根据权利要求7的一种塑料管内壁打磨装置，其特征在于，板套（4）的两端以及伸缩板（41）上均开设有排列式的螺纹孔，适于插入螺栓以固定板套（4）与伸缩板（41）之间的位置。

技术总结
本发明涉及管内壁打磨技术领域，具体而言，尤其涉及一种塑料管内壁打磨装置。包括滑动设置在安装筒上的滑动环，滑动环的右侧连接有充气囊，充气囊的右端与安装筒相连接，在安装筒上还固定安装有固定设置的电动推杆二以及滑动设置的气泵，电动推杆二的伸缩端与滑动环相连接，气泵的出气口与充气囊之间接通有连接管。本发明通过移动部、伸缩式打磨块和集中机构的设置，共同协助以实现了对不同管径的适应性调整，此外，还设计了内凹形状的充气囊，从而调整并适配贴合管道，实现高效地推出磨屑，这不仅增强了设备的灵活性和适应性，还实现了清理与打磨一体化，使得装置能够操作更为简易，从而提升装置整体的使用效果以及工作效率。

技术研发人员：王其峰,王伟光
受保护的技术使用者：江西元财管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10