一种自动化的模具信号检测装置的制作方法

本发明涉及压铸模具，尤其是一种自动化的模具信号检测装置。

背景技术：

1、随着压铸模具往大型化的不断发展，模具上集成了越来越多用于模具自动化生产的电气部件，这些电气部件形成了电气信号交互系统，电气信号交互系统的有效工作有赖于电信号的正常传输。

2、在现有的压铸模具生产过程中，电气信号交互系统中的检测开关、型面感应器、热电偶极、温度传感器、压力传感器等电气部件的电信号检测主要还是通过工人逐个检查登记确认，这样的方法效率较低、容易错漏且无法实时检测，不利于压铸模具的自动化生产。

技术实现思路

1、为了方便对压铸模具的电气信号交互系统进行电信号检测，减少错漏并实现实时检测，本申请提供一种自动化的模具信号检测装置。

2、本发明提供的一种自动化的模具信号检测装置采用如下的技术方案：

3、一种自动化的模具信号检测装置，包括电信号检测平台，所述电信号检测平台包括依次连接的数据采集单元、数据查找单元、判断单元和报警单元，所述数据采集单元接入到所述电气信号交互系统内，所述数据采集单元采集所述电气信号交互系统内的各所述电气部件的数据和标识符，所述数据查找单元根据标识符查找对应的所述电气部件的异常数据表，所述判断单元将采集的数据与异常数据表进行对比判断，若数据位于异常数据表内，则所述判断单元判断数据存在异常，所述报警单元在接收到异常信号后进行报警。

4、优选的，还包括安装板，所述电信号检测平台通过所述安装板嵌设在所述压铸模具内。

5、优选的，所述安装板为l型板，所述安装板包括竖板和横板，所述横板用于水平插入到所述压铸模具内，所述竖板垂直连接于所述横板的外端顶部，所述横板的顶面与所述竖板的内侧面之间形成安装空间。

6、优选的，所述安装板的横板上设置有电源，所述数据采集单元、所述数据查找单元、所述判断单元和所述报警单元均搭载在所述横板的顶面，所述电源、所述数据采集单元、所述数据查找单元、所述判断单元以及所述报警单元形成检测电路。

7、优选的，所述安装板的横板的顶面架设有铁芯，所述检测电路的部分线路卷绕在所述铁芯上形成线圈，所述线圈与所述铁芯组合形成电磁铁，所述电磁铁的一端朝向所述安装板的竖板的内侧面；所述安装板的竖板水平贯穿有控制杆，所述控制杆内外伸缩地活动设置在所述竖板上，所述控制杆的内端连接有磁性金属块，所述磁性金属块与所述电磁铁的一端相对设置；所述磁性金属块与所述安装板的横板之间连接有弹簧，所述弹簧使所述磁性金属块具有自动离开所述电磁铁的趋势。

8、优选的，所述安装板的竖板的外侧设置有灯珠，所述灯珠与所述电源连接形成发光电路，所述发光电路与所述检测电路并联。

9、优选的，所述安装板的横板的顶面设置有单刀双掷开关，所述单刀双掷开关包括一个输入端和两个输出端，所述输入端活动设置在所述安装板上，所述输出端包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述检测电路电连接，所述第二输出端与所述发光电路电连接，两个所述输出端则分别设置在所述输入端的活动方向的两端。

10、优选的，所述输入端与所述磁性金属块绝缘连接，所述第一输出端位于内侧，所述第二输出端位于外侧。

11、优选的，所述控制杆的外端贴附有亮色贴，当所述控制杆向内缩短时，所述亮色贴隐藏在所述安装板的竖板内，当所述控制杆向外伸长时，所述亮色贴展示在所述控制杆的外端。

12、优选的，所述磁性金属块为铁块。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明的自动化模具信号检测装置，能够对压铸模具的电气信号交互系统进行电信号检测，减少错漏并实现实时检测，利于压铸模具的自动化生产；

15、2、工作人员通过观察控制杆的外端的状态，便能够及时发现电信号检测平台的断电情况，避免电气信号交互系统的电信号传输无法被实时检测；

16、3、当电信号检测平台断电时，通过判断灯珠的发光情况即可方便地作进一步的故障排查，若此时灯珠发光，则表面电源无异常，若此时灯珠熄灭，则表面电源异常，从而快速排查电信号检测平台的断电是否与电源有关；

17、4、工作人员通过观察控制杆的外端的状态，不但能够及时发现电信号检测平台的异常断路情况，还能在排除掉电信号检测平台的异常断路的情况后，及时发现压铸模具异常震动的情况。

技术特征：

1.一种自动化的模具信号检测装置，用于检测压铸模具的电气信号交互系统的各电气部件的电信号，其特征在于：包括电信号检测平台，所述电信号检测平台包括依次连接的数据采集单元(11)、数据查找单元(12)、判断单元(13)和报警单元(14)，所述数据采集单元(11)接入到所述电气信号交互系统内，所述数据采集单元(11)采集所述电气信号交互系统内的各所述电气部件的数据和标识符，所述数据查找单元(12)根据标识符查找对应的所述电气部件的异常数据表，所述判断单元(13)将采集的数据与异常数据表进行对比判断，若数据位于异常数据表内，则所述判断单元(13)判断数据存在异常，所述报警单元(14)在接收到异常信号后进行报警。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：还包括安装板(2)，所述电信号检测平台通过所述安装板(2)嵌设在所述压铸模具内。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：所述安装板(2)为l型板，所述安装板(2)包括竖板(21)和横板(22)，所述横板(22)用于水平插入到所述压铸模具内，所述竖板(21)垂直连接于所述横板(22)的外端顶部，所述横板(22)的顶面与所述竖板(21)的内侧面之间形成安装空间。

4.根据权利要求3所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的横板(22)上设置有电源(10)，所述数据采集单元(11)、所述数据查找单元(12)、所述判断单元(13)和所述报警单元(14)均搭载在所述横板(22)的顶面，所述电源(10)、所述数据采集单元(11)、所述数据查找单元(12)、所述判断单元(13)以及所述报警单元(14)形成检测电路。

5.根据权利要求4所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的横板(22)的顶面架设有铁芯(31)，所述检测电路的部分线路卷绕在所述铁芯(31)上形成线圈(32)，所述线圈(32)与所述铁芯(31)组合形成电磁铁(3)，所述电磁铁(3)的一端朝向所述安装板(2)的竖板(21)的内侧面；所述安装板(2)的竖板(21)水平贯穿有控制杆(4)，所述控制杆(4)内外伸缩地活动设置在所述竖板(21)上，所述控制杆(4)的内端连接有磁性金属块(5)，所述磁性金属块(5)与所述电磁铁(3)的一端相对设置；所述磁性金属块(5)与所述安装板(2)的横板(22)之间连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)使所述磁性金属块(5)具有自动离开所述电磁铁(3)的趋势。

6.根据权利要求5所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的竖板(21)的外侧设置有灯珠(7)，所述灯珠(7)与所述电源(10)连接形成发光电路，所述发光电路与所述检测电路并联。

7.根据权利要求6所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的横板(22)的顶面设置有单刀双掷开关，所述单刀双掷开关包括一个输入端(8)和两个输出端，所述输入端(8)活动设置在所述安装板(2)上，所述输出端包括第一输出端(81)和第二输出端(82)，所述第一输出端(81)与所述检测电路电连接，所述第二输出端(82)与所述发光电路电连接，两个所述输出端则分别设置在所述输入端(8)的活动方向的两端。

8.根据权利要求7所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：所述输入端(8)与所述磁性金属块(5)绝缘连接，所述第一输出端(81)位于内侧，所述第二输出端(82)位于外侧。

9.根据权利要求5所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：所述控制杆(4)的外端贴附有亮色贴(41)，当所述控制杆(4)向内缩短时，所述亮色贴(41)隐藏在所述安装板(2)的竖板(21)内，当所述控制杆(4)向外伸长时，所述亮色贴(41)展示在所述控制杆(4)的外端。

10.根据权利要求5所述的一种自动化的模具信号检测装置，其特征在于：所述磁性金属块(5)为铁块。

技术总结
本发明涉及压铸模具技术领域，更具体地说，它涉及一种自动化的模具信号检测装置，包括电信号检测平台，电信号检测平台包括依次连接的数据采集单元、数据查找单元、判断单元和报警单元，数据采集单元接入到电气信号交互系统内，数据采集单元采集电气信号交互系统内的各电气部件的数据和标识符，数据查找单元根据标识符查找对应的电气部件的异常数据表，判断单元将采集的数据与异常数据表进行对比判断，若数据位于异常数据表内，则判断单元判断数据存在异常，报警单元在接收到异常信号后进行报警，本发明的一种自动化的模具信号检测装置能够对压铸模具的电气信号交互系统进行电信号检测，减少错漏并实现实时检测，利于压铸模具的自动化生产。

技术研发人员：陈永标,李树松,陈岳军,周希旺,林显记
受保护的技术使用者：广州市型腔模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19