一种镀锌板钝化处理装置的制作方法

本发明涉及热镀锌板生产，具体是涉及一种镀锌板钝化处理装置。

背景技术：

1、传统的镀锌板在进行钝化处理时，钝化处理装置通过采用挂钩悬挂的方式将镀锌板放入钝化液中，但此时镀锌板与挂钩接触的地方不能很好的与钝化液接触，从而在特定时间内影响其钝化效果。公告号为cn118127494a的中国专利提供了一种热镀锌板生产用钝化装置及热镀锌板，该装置通过设置扰动机构，扰动板会上下移动带动热镀锌板本体上下移动，对热镀锌板本体和挂钩之间的贴合面进行变化，使得钝化液可以对热镀锌板本体与挂钩之间的贴合面处进行较多的反应，避免现有技术中镀锌板与挂钩接触的地方不能很好的与钝化液接触，从而在特定时间内影响其钝化效果。

2、但是该装置设计依赖于挂钩对镀锌板的勾取作用，如果镀锌板上没有穿孔，挂钩可能无法找到合适的固定点来钩取镀锌板。没有了稳定的勾取方式，镀锌板难以被准确地放置在钝化装置中，无法保证其在钝化液中的正确位置和姿态，从而影响钝化过程的进行。同时，在镀锌板进行钝化之后，传统的清洁辊需要操作人员进行人工移动，自动化程度低，且要控制在镀锌板沉入钝化液之前将清洁辊远离镀锌板，在镀锌板钝化结束后将清洁辊靠近镀锌板，此过程极为繁琐，需要对其进行改进。

3、对此，我们需要针对不同形状的镀锌板的钝化处理装置进行设计，确保镀锌板在钝化过程中能被钝化液充分覆盖。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种镀锌板钝化处理装置。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种镀锌板钝化处理装置，包括钝化箱、设置在钝化箱上方的三轴移动机构和与三轴移动机构输出端相连的工作台，还包括：

4、底板，活动设置在钝化箱的内部；

5、下放机构，与工作台相连，包括若干吸盘、两个触压板和若干电动推杆，两个触压板分别设置在工作台下方的两端，若干电动推杆分别呈对称状态阵列设置在两个电动推杆的两侧，若干吸盘分别与工作台的下端相连且通过吸力带动板件进行移动；

6、若干限位涂抹机构，分别与钝化箱相连，限位涂抹机构包括两个下压齿条、两个刮板和两个清洁辊，两个清洁辊呈对称状态转动设置在钝化箱内侧，两个刮板分别设置在两个清洁辊相远离的一侧且与清洁辊相抵，两个下压齿条分别设置在钝化箱的两侧且与对应电动推杆的输出端相抵。

7、进一步的，底板的下端设置有若干复位弹簧，若干复位弹簧的上端与底板的下端相抵，下端与钝化箱的箱底相抵，底板上等间隔成型有若干漏液孔。

8、进一步的，下放机构还包括双轴电机、两个第一伞齿、两个第二伞齿、两个第一带轮、两个第二带轮、两个滑移螺杆和四个伸缩套杆，双轴电机和工作台固连，两个第一伞齿呈对称状态通过伞齿架转动设置在双轴电机的两侧，两个第一伞齿分别与双轴电机的两个输出端同轴线固连，两个第二伞齿分别与两个第一伞齿相啮合且与对应的伞齿架转动连接，两个第一带轮分别与两个第二伞齿同轴线固连，两个第二带轮分别与工作台的上端转动连接且通过皮带与两个第一带轮传动连接，两个滑移螺杆分别通过螺座与两个第二带轮螺纹连接，每个滑移螺杆的两侧分别设置有伸缩套杆，伸缩套杆的上端与工作台固连，下端与触压板固连。

9、进一步的，限位涂抹机构还包括两个集渣盒，两个集渣盒分别与两个刮板固连，每个刮板上等间隔阵列成型有若干回液孔。

10、进一步的，限位涂抹机构还包括两个限位辊、两个限位轮、四个下压齿轮、两个衔接架、两个下压弹簧和四个偏转机构，两个限位辊分别设置在两个清洁辊的下方，两个限位辊分别与钝化箱转动连接，两个限位轮分别通过轮座与钝化箱的内壁转动连接，板件在工作台向下移动时带动板件与两个限位轮转动连接，每个下压齿条的两侧分别转动设置有下压齿轮，下压齿轮与钝化箱转动连接且与清洁辊的端部同轴线固连，下压齿条与相邻的下压齿轮相啮合，两个衔接架分别与两个下压齿条固连，每个衔接架的两端分别与对应的偏转机构相连，两个下压弹簧分别设置在两个下压齿条的下端，下压弹簧的上端与下压齿条固连，下端与钝化箱固连。

11、进一步的，偏转机构包括牵引座、定座、两个牵引爪和若干回位弹簧，牵引座与衔接架固连，定座与牵引座的中部固连，牵引座的两侧分别设置有若干回位弹簧，回位弹簧的一端与牵引座固连，另一端与对应的牵引爪固连，两个牵引爪呈对称状态设置在牵引座的内部，两个牵引爪的上部分别与牵引座铰接。

12、进一步的，偏转机构还包括顶升座、顶升弹簧、顶升轴、底座和两个第一限位架，顶升座设置在牵引座的下方且通过滑轨与钝化箱滑动连接，底座设置在顶升座的下方且与钝化箱固连，顶升轴的上端与顶升座固连，下端与底座滑动连接，顶升弹簧套设在顶升轴的外部，顶升弹簧的上端与顶升座固连，下端与底座固连，顶升座在牵引座向下移动至极限位置时与两个牵引爪的下端相抵。

13、进一步的，偏转机构还包括衔接座、第一拉簧、第二齿条、衔接触头、第二插杆、第二弹簧和第二限位架，第一拉簧设置在牵引座的上方，第一拉簧的上端与钝化箱固连，下端与第二齿条固连，衔接座与第二齿条的下端固连，第二插杆与衔接座滑动连接，第二弹簧的一端与第二插杆固连，另一端与衔接座固连，衔接触头与衔接座的下端固连且与两个牵引爪的上端相抵，第二限位架设置在第二齿条远离下压齿条的一侧且与钝化箱固连。

14、进一步的，偏转机构还包括第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与钝化箱转动连接且与第二齿条相啮合，第三齿轮与钝化箱转动连接且与第二齿轮相啮合，第三齿轮与刮板的端部固连。

15、进一步的，偏转机构还包括定位座、第一弹簧、第一插杆、第一齿条、第一齿轮、棘轮、换向齿轮、触发齿轮和触发齿条，定位座与钝化箱固连，第一插杆与定位座滑动连接，第一弹簧的一端与第一插杆固连，另一端与定位座固连，第一齿条与第一插杆固连且与定位座远离钝化箱的一侧滑动连接，第一齿轮与定位座转动连接且与第一齿条相啮合，棘轮的内圈与第一齿轮同轴线固连，换向齿轮与棘轮的外圈同轴线固连，触发齿轮与定位座转动连接且与换向齿轮相啮合，触发齿条与衔接架固连且与触发齿轮相啮合，第一插杆与第二插杆相靠近的一端通过斜面滑动配合。

16、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

17、其一：本装置通过采用吸盘对板件进行提升和下放，相比于挂钩拉动板件进行移动，吸盘不会对板件的外壁造成破坏，极大程度上提高板件钝化后的质量；

18、其二：本装置通过设置刮板对清洗辊进行清洗，并且在对清洗辊上的杂质进行处理过程中，当板件向下移动时，刮板和清洗辊相远离，当板件向上移动时，刮板和清洗辊相接触，避免刮板在对清洗辊上的杂质进行处理后，刮板上残留的杂质对清洗辊造成二次污染；

19、其三：本装置通过设置限位辊和限位轮来确保板件能完全浸没在钝化箱的钝化液中，防止板件在钝化过程中发生大幅度窜动，进而提高钝化质量。

技术特征：

1.一种镀锌板钝化处理装置，包括钝化箱（1）、设置在钝化箱（1）上方的三轴移动机构（6）和与三轴移动机构（6）输出端相连的工作台（7），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，底板（3）的下端设置有若干复位弹簧（5），若干复位弹簧（5）的上端与底板（3）的下端相抵，下端与钝化箱（1）的箱底相抵，底板（3）上等间隔成型有若干漏液孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，下放机构（8）还包括双轴电机（9）、两个第一伞齿（10）、两个第二伞齿（11）、两个第一带轮（12）、两个第二带轮（13）、两个滑移螺杆（14）和四个伸缩套杆（15），双轴电机（9）和工作台（7）固连，两个第一伞齿（10）呈对称状态通过伞齿架转动设置在双轴电机（9）的两侧，两个第一伞齿（10）分别与双轴电机（9）的两个输出端同轴线固连，两个第二伞齿（11）分别与两个第一伞齿（10）相啮合且与对应的伞齿架转动连接，两个第一带轮（12）分别与两个第二伞齿（11）同轴线固连，两个第二带轮（13）分别与工作台（7）的上端转动连接且通过皮带与两个第一带轮（12）传动连接，两个滑移螺杆（14）分别通过螺座与两个第二带轮（13）螺纹连接，每个滑移螺杆（14）的两侧分别设置有伸缩套杆（15），伸缩套杆（15）的上端与工作台（7）固连，下端与触压板（16）固连。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，限位涂抹机构（19）还包括两个集渣盒（23），两个集渣盒（23）分别与两个刮板（21）固连，每个刮板（21）上等间隔阵列成型有若干回液孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，限位涂抹机构（19）还包括两个限位辊（26）、两个限位轮（27）、四个下压齿轮（28）、两个衔接架（29）、两个下压弹簧（25）和四个偏转机构（30），两个限位辊（26）分别设置在两个清洁辊（20）的下方，两个限位辊（26）分别与钝化箱（1）转动连接，两个限位轮（27）分别通过轮座与钝化箱（1）的内壁转动连接，板件（2）在工作台（7）向下移动时带动板件（2）与两个限位轮（27）转动连接，每个下压齿条（24）的两侧分别转动设置有下压齿轮（28），下压齿轮（28）与钝化箱（1）转动连接且与清洁辊（20）的端部同轴线固连，下压齿条（24）与相邻的下压齿轮（28）相啮合，两个衔接架（29）分别与两个下压齿条（24）固连，每个衔接架（29）的两端分别与对应的偏转机构（30）相连，两个下压弹簧（25）分别设置在两个下压齿条（24）的下端，下压弹簧（25）的上端与下压齿条（24）固连，下端与钝化箱（1）固连。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，偏转机构（30）包括牵引座（50）、定座（51）、两个牵引爪（52）和若干回位弹簧（49），牵引座（50）与衔接架（29）固连，定座（51）与牵引座（50）的中部固连，牵引座（50）的两侧分别设置有若干回位弹簧（49），回位弹簧（49）的一端与牵引座（50）固连，另一端与对应的牵引爪（52）固连，两个牵引爪（52）呈对称状态设置在牵引座（50）的内部，两个牵引爪（52）的上部分别与牵引座（50）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，偏转机构（30）还包括顶升座（53）、顶升弹簧（55）、顶升轴（56）、底座（57）和两个第一限位架（54），顶升座（53）设置在牵引座（50）的下方且通过滑轨与钝化箱（1）滑动连接，底座（57）设置在顶升座（53）的下方且与钝化箱（1）固连，顶升轴（56）的上端与顶升座（53）固连，下端与底座（57）滑动连接，顶升弹簧（55）套设在顶升轴（56）的外部，顶升弹簧（55）的上端与顶升座（53）固连，下端与底座（57）固连，顶升座（53）在牵引座（50）向下移动至极限位置时与两个牵引爪（52）的下端相抵。

8.根据权利要求6所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，偏转机构（30）还包括衔接座（44）、第一拉簧（40）、第二齿条（41）、衔接触头（48）、第二插杆（45）、第二弹簧（46）和第二限位架（47），第一拉簧（40）设置在牵引座（50）的上方，第一拉簧（40）的上端与钝化箱（1）固连，下端与第二齿条（41）固连，衔接座（44）与第二齿条（41）的下端固连，第二插杆（45）与衔接座（44）滑动连接，第二弹簧（46）的一端与第二插杆（45）固连，另一端与衔接座（44）固连，衔接触头（48）与衔接座（44）的下端固连且与两个牵引爪（52）的上端相抵，第二限位架（47）设置在第二齿条（41）远离下压齿条（24）的一侧且与钝化箱（1）固连。

9.根据权利要求8所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，偏转机构（30）还包括第二齿轮（42）和第三齿轮（43），第二齿轮（42）与钝化箱（1）转动连接且与第二齿条（41）相啮合，第三齿轮（43）与钝化箱（1）转动连接且与第二齿轮（42）相啮合，第三齿轮（43）与刮板（21）的端部固连。

10.根据权利要求8所述的一种镀锌板钝化处理装置，其特征在于，偏转机构（30）还包括定位座（31）、第一弹簧（32）、第一插杆（33）、第一齿条（34）、第一齿轮（35）、棘轮（36）、换向齿轮（37）、触发齿轮（38）和触发齿条（39），定位座（31）与钝化箱（1）固连，第一插杆（33）与定位座（31）滑动连接，第一弹簧（32）的一端与第一插杆（33）固连，另一端与定位座（31）固连，第一齿条（34）与第一插杆（33）固连且与定位座（31）远离钝化箱（1）的一侧滑动连接，第一齿轮（35）与定位座（31）转动连接且与第一齿条（34）相啮合，棘轮（36）的内圈与第一齿轮（35）同轴线固连，换向齿轮（37）与棘轮（36）的外圈同轴线固连，触发齿轮（38）与定位座（31）转动连接且与换向齿轮（37）相啮合，触发齿条（39）与衔接架（29）固连且与触发齿轮（38）相啮合，第一插杆（33）与第二插杆（45）相靠近的一端通过斜面滑动配合。

技术总结
本发明涉及热镀锌板生产技术领域，具体是涉及一种镀锌板钝化处理装置。包括钝化箱、设置在钝化箱上方的三轴移动机构和与三轴移动机构输出端相连的工作台，还包括：底板，活动设置在钝化箱内部；下放机构，与工作台相连，包括若干吸盘、两个触压板和若干电动推杆，两个触压板分别设置在工作台下方，若干电动推杆分别设置在两个电动推杆两侧，若干吸盘分别与工作台下端相连；若干限位涂抹机构，分别与钝化箱相连，限位涂抹机构包括两个下压齿条、两个刮板和两个清洁辊，两个清洁辊呈对称状态转动设置在钝化箱内侧，两个刮板分别设置在两个清洁辊相远离的一侧且与清洁辊相抵，两个下压齿条分别设置在钝化箱两侧且与对应电动推杆的输出端相连。

技术研发人员：魏文超,王海陆,董平平,董姝歆,魏文杰
受保护的技术使用者：山东聚德鑫新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9