一种内嵌有铜水套的钢梁及其成型工艺的制作方法

文档序号:40809380发布日期:2025-01-29 02:17阅读:7来源:国知局
一种内嵌有铜水套的钢梁及其成型工艺的制作方法

本发明涉及铜水套的,具体涉及一种内嵌有铜水套的钢梁及其成型工艺。


背景技术:

1、有色冶金炉窑铜冶炼中的沉降电炉高炉,其炉顶区域的多条冷却h型钢梁,起着对炉体炉顶区域承重作用,同时将承受下方炉体内长期处于1300℃~1400℃的熔体温度及烟气的热辐射,冷却h型钢梁在使用中具备较好的实用效果,且生产成本较低,广泛应用于有色冶炼领域。

2、然而,现有的沉降电炉水冷式钢梁在使用时只是预埋浇筑铜管,存在一定的冷却强度不够的弊端,造成承重的水冷钢梁使用寿命偏短。因此,容易变形或烧蚀,给生产和安全带来隐患,通常每隔2~3年进行冷却h型钢梁更换,打乱生产节奏,造成人力、物力的损失。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种内嵌有铜水套的钢梁及其成型工艺,以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种内嵌有铜水套的钢梁,包括铜基体、紫铜管、直浇口、横浇口及斜浇口,所述紫铜管同轴设于铜基体的内部,并在紫铜管的两端均同轴固定有铜接头,所述横浇口平行分布于两根平行的铜基体之间,所述直浇口居中分布于横浇口的中间,所述斜浇口设有两排并对应分布于横浇口与两根铜基体之间,所述铜基体的两端分别设有排气冒口与补液冒口。

3、优选的,这种内嵌有铜水套的钢梁的成型工艺包括以下步骤:

4、s1:模具准备:模具的内部包括用于同时成型两根铜基体的成型腔,并且在成型腔中预先放入紫铜管;

5、s2:熔炼:将铜材料放入熔炉中加热至熔化状态,并且使用搅拌工具将熔化的铜液搅拌均匀;

6、s3:浇铸:将熔化的铜液缓慢倒入到模具中,铜液依次经过直浇口、横浇口及斜浇口充满模具内的两个成型腔,通过排气冒口排出成型腔中的气体,通过补液冒口向成型腔中补充铜液;

7、s4:冷却:将浇铸后的模具放置在空气中自然冷却,并且在模具的成型腔中成型出两根钢梁毛坯件;

8、s5:清理:通过吊具将连在一起的两根钢梁毛坯件吊装起来,再使用喷水枪冲洗掉附着于两根钢梁毛坯件的表面上的型砂,再使用切割工具去除直浇口、横浇口、斜浇口、排气冒口及补液冒口,再使用打磨工具打磨钢梁零件的表面;

9、s6:检测:包括通球检测、气密性检测、内部缺陷检测、外观缺陷检测及力学性能检测;

10、s7:热处理:通过退火处理提高钢梁零件的韧性,通过淬火处理提高钢梁零件的硬度。

11、优选的,所述吊具包括工字梁,所述工字梁的上侧对称分布有一对连接板一,每个连接板一上都铰接有d型卸扣一,并在两个d型卸扣一之间连接有吊装钢丝绳,所述工字梁的下侧均匀分布有若干个连接板二,每个连接板二上都铰接有d型卸扣二,并且d型卸扣二上都连接有扁平起重吊装带。

12、优选的,所述连接板一与连接板二分别焊接于工字梁的上下两侧。

13、与现有技术相比,本发明具有以下优点:

14、本发明中的紫铜管的两端分别连通进水管与排水管,当冷水流经紫铜管的内部时,即可带走铜基体的热量,进而降低钢梁的工作温度,防止因高温辐射而变形、断裂,延长钢梁的使用寿命。



技术特征:

1.一种内嵌有铜水套的钢梁,其特征在于:包括铜基体(11)、紫铜管(12)、直浇口(13)、横浇口(14)及斜浇口(15),所述紫铜管(12)同轴设于铜基体(11)的内部,并在紫铜管(12)的两端均同轴固定有铜接头(18),所述横浇口(14)平行分布于两根平行的铜基体(11)之间,所述直浇口(13)居中分布于横浇口(14)的中间,所述斜浇口(15)设有两排并对应分布于横浇口(14)与两根铜基体(11)之间,所述铜基体(11)的两端分别设有排气冒口(16)与补液冒口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌有铜水套的钢梁,其特征在于:成型工艺包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种内嵌有铜水套的钢梁,其特征在于:所述吊具包括工字梁(21),所述工字梁(21)的上侧对称分布有一对连接板一(22),每个连接板一(22)上都铰接有d型卸扣一(23),并在两个d型卸扣一(23)之间连接有吊装钢丝绳(24),所述工字梁(21)的下侧均匀分布有若干个连接板二(25),每个连接板二(25)上都铰接有d型卸扣二(26),并且d型卸扣二(26)上都连接有扁平起重吊装带(27)。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌有铜水套的钢梁,其特征在于:所述连接板一(22)与连接板二(25)分别焊接于工字梁(21)的上下两侧。


技术总结
本发明公开了一种内嵌有铜水套的钢梁及其成型工艺,涉及铜水套的技术领域,钢梁包括铜基体、紫铜管、直浇口、横浇口及斜浇口,所述紫铜管同轴设于铜基体的内部,并在紫铜管的两端均同轴固定有铜接头,所述横浇口平行分布于两根平行的铜基体之间,所述直浇口居中分布于横浇口的中间,所述斜浇口设有两排并对应分布于横浇口与两根铜基体之间,所述铜基体的两端分别设有排气冒口与补液冒口。成型工艺包括:模具准备;熔炼;浇铸;冷却;清理;检测;热处理。本发明中的紫铜管的两端分别连通进水管与排水管,当冷水流经紫铜管的内部时,即可带走铜基体的热量,进而降低钢梁的工作温度,防止因高温辐射而变形、断裂,延长钢梁的使用寿命。

技术研发人员:管仲,卓坤,牛家东,闻豪,刘金明,庄南海,颜世明
受保护的技术使用者:芜湖福记恒机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/1/28
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