增强型铝基复合材料自动生产线的制作方法

本发明涉及航空用铝基复合材料生产，尤其涉及增强型铝基复合材料自动生产线。

背景技术：

1、增强型铝基复合材料自动生产线是指通过一系列自动化设备和工艺流程，将铝基体与增强相（如碳化硅颗粒、纤维等）进行复合，并加工成所需形状和尺寸的产品。增强型铝基复合材料自动生产线包括铝基体的熔炼、增强相的添加与分散、复合材料的制备等。这些过程需要精确控制温度、搅拌速度等参数，以确保复合材料的均匀性和性能。

2、其中，在熔炼设备对物料熔炼完成后，需要对物料进行进一步的混合搅拌处理，但在物料进入混合搅拌机之前大多不会再对其进行筛分处理，物料中可能含有大小不一的颗粒和杂质。在搅拌过程中，这些颗粒和杂质可能会阻碍熔体的均匀混合，导致铝基复合材料内部成分分布不均，容易影响铝基复合材料的整体性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的增强型铝基复合材料自动生产线。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、增强型铝基复合材料自动生产线，包括铝基复合材料自动生产线组件，所述铝基复合材料自动生产线组件包括搅拌混合装置本体、熔炼设备本体，搅拌混合装置本体顶端两侧对称设置有进料管，两个进料管的顶部均设置有筛分箱体，筛分箱体内的顶部均插设有筛分组件，且筛分箱体内位于筛分组件的下方等距离设置有多个t型顶杆，t型顶杆的底部穿出筛分箱体设置有顶杆组件；

4、两个所述筛分箱体之间的上方连接有辅助下料组件，辅助下料组件的顶端与熔炼设备本体的下料管道连接。

5、优选的，所述筛分组件包括筛分网框，筛分网框的顶部安装有固定环，固定环顶端的外部固定安装有延伸圈环。

6、优选的，所述筛分箱体的顶部位于固定环处开设有放置凹槽，且放置凹槽的深度大于固定环的厚度。

7、优选的，所述辅助下料组件包括辅助下料管道，辅助下料管道包括固定管道部，固定管道部的底部连接有两个倾斜管道部，且倾斜管道部的另一侧连接有延伸管道部，延伸管道部底端中部固定安装有延伸凸管，延伸凸管的直径小于筛分网框的内径。

8、优选的，所述顶杆组件包括连接圈环，连接圈环的外壁位于对应的t型顶杆处均安装有l型连接块，且l型连接块的上方设置有电动伸缩杆本体。

9、优选的，所述筛分箱体内位于t型顶杆处开设有活动通孔，且筛分箱体外壁的上方位于对应的t型顶杆处均安装有延伸凸块,延伸凸块内开设有空腔。

10、优选的，所述电动伸缩杆本体卡设至空腔内，且电动伸缩杆本体的顶伸端穿出延伸凸块与l行连接块连接。

11、优选的，所述延伸管道部底端位于延伸圈环处开设有辅助空腔。

12、本发明的有益效果为：

13、本发明中，通过筛分箱体、筛分组件、顶压组件、t型顶杆以及辅助下料组件的配合设置，便于在熔炼后的物料进入搅拌混合装置本体内之前进行筛分处理，去除物料中的大块杂质和不符合粒度要求的颗粒，使得进入搅拌阶段的物料粒度更加均匀，确保铝基复合材料的整体性能。

技术特征：

1.增强型铝基复合材料自动生产线，包括铝基复合材料自动生产线组件（1），其特征在于，所述铝基复合材料自动生产线组件（1）包括搅拌混合装置本体（11）、熔炼设备本体（12），搅拌混合装置本体（11）顶端两侧对称设置有进料管（111），两个进料管（111）的顶部均设置有筛分箱体（3），筛分箱体（3）内的顶部均插设有筛分组件（4），且筛分箱体（3）内位于筛分组件（4）的下方等距离设置有多个t型顶杆（51），t型顶杆（51）的底部穿出筛分箱体（3）设置有顶杆组件（5）；

2.根据权利要求1所述的增强型铝基复合材料自动生产线，其特征在于，所述筛分组件（4）包括筛分网框（42），筛分网框（42）的顶部安装有固定环（41），固定环（41）顶端的外部固定安装有延伸圈环（43）。

3.根据权利要求1所述的增强型铝基复合材料自动生产线，其特征在于，所述筛分箱体（3）的顶部位于固定环（41）处开设有放置凹槽（31），且放置凹槽（31）的深度大于固定环（41）的厚度。

4.根据权利要求1所述的增强型铝基复合材料自动生产线，其特征在于，所述辅助下料组件（2）包括辅助下料管道（21），辅助下料管道（21）包括固定管道部，固定管道部的底部连接有两个倾斜管道部，且倾斜管道部的另一侧连接有延伸管道部，延伸管道部底端中部固定安装有延伸凸管（22），延伸凸管（22）的直径小于筛分网框（42）的内径。

5.根据权利要求1所述的增强型铝基复合材料自动生产线，其特征在于，所述顶杆组件（5）包括连接圈环（52），连接圈环（52）的外壁位于对应的t型顶杆（51）处均安装有l型连接块（53），且l型连接块（53）的上方设置有电动伸缩杆本体（54）。

6.根据权利要求1所述的增强型铝基复合材料自动生产线，其特征在于，所述筛分箱体（3）内位于t型顶杆（51）处开设有活动通孔，且筛分箱体（3）外壁的上方位于对应的t型顶杆（51）处均安装有延伸凸块,延伸凸块内开设有空腔。

7.根据权利要求5所述的增强型铝基复合材料自动生产线，其特征在于，所述电动伸缩杆本体（54）卡设至空腔内，且电动伸缩杆本体（54）的顶伸端穿出延伸凸块与l行连接块（53）连接。

8.根据权利要求4所述的增强型铝基复合材料自动生产线，其特征在于，所述延伸管道部底端位于延伸圈环（52）处开设有辅助空腔。

技术总结
本发明涉及航空用铝基复合材料生产领域，尤其涉及增强型铝基复合材料自动生产线，包括铝基复合材料自动生产线组件，铝基复合材料自动生产线组件包括搅拌混合装置本体、熔炼设备本体，搅拌混合装置本体顶端两侧对称设置有进料管，两个进料管的顶部均设置有筛分箱体，筛分箱体内的顶部均插设有筛分组件，且筛分箱体内位于筛分组件的下方等距离设置有多个T型顶杆；本发明中，通过筛分箱体、筛分组件、顶压组件、T型顶杆以及辅助下料组件的配合设置，便于在熔炼后的物料进入搅拌混合装置本体内之前进行筛分处理，去除物料中的大块杂质和不符合粒度要求的颗粒，使得进入搅拌阶段的物料粒度更加均匀，确保铝基复合材料的整体性能。

技术研发人员：沈益文,黄海军,沈一鹏,徐杰,陈梦瑶,龚辉,马纪江,卜玉洁,李萍萍,刘赟昕,曹海栗,王文滔,孔德明,奚海波,李海军,刘彩云
受保护的技术使用者：江苏烁源新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/3