一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构及工作方法与流程

本发明涉及铁锈清除，具体为一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构及工作方法。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

2、现有技术中，如专利公开号为：cn202211686761.8的“一种建筑钢结构用喷砂除锈装置”，包括喷砂机，所述喷砂机的底部设置有喷砂回收箱，所述喷砂回收箱的顶部通过连通槽与喷砂机内腔连通，所述喷砂回收箱的内腔转动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有过滤架，本发明涉及喷砂除锈技术领域。该一种建筑钢结构用喷砂除锈装置，刷下来的锈迹经过连通槽落入喷砂回收箱内，落入下方的过滤架内，此时过滤架内的电磁铁通电将内部铁砂吸附，此时水和砂从滤网内漏入砂水腔内，经过翻转后，铁锈在滤水架上方堆积，水落入集水箱内回收，可以有效地对铁锈和砂进行分离，可以避免将铁锈混合水一起喷出，分离效果更好。

3、现有的钢柱粱喷砂除锈装置的喷砂机构基本处于固定的位置进行喷砂工作，不便于根据钢柱粱的直径大小对喷砂机构喷砂范围进行调节，进而导致喷砂除锈的范围不够全面，以至于造成喷砂效果较差的问题。

4、所以我们提出了一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构及工作方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构及工作方法，以解决上述背景技术提出的喷砂机构基本处于固定的位置进行喷砂工作，不便于根据钢柱粱的直径大小对喷砂机构喷砂范围进行调节，进而导致喷砂除锈的范围不够全面，以至于造成喷砂效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，包括喷砂除锈箱，所述喷砂除锈箱的顶部分别安装有喷砂机构和喷漆机构，所述喷砂除锈箱的内壁设置有输送机构，所述喷砂除锈箱的顶部设置有气压泵，所述气压泵设置喷砂机构和喷漆机构之间，所述喷砂除锈箱包括外壳体，所述外壳体的一端开设有钢柱粱进料口，所述外壳体的另一端开设有钢柱粱出料口；

3、所述喷砂机构包括喷砂存储箱，所述喷砂存储箱的顶部固定连接有第一进气管，所述第一进气管的一端固定连接有气压泵，所述喷砂存储箱的底部固定连接有喷砂输送阀，所述喷砂输送阀的两端固定连接有喷砂输送管，所述喷砂输送管的一端固定连接有喷砂输送盒，所述喷砂输送盒的侧面设置有喷砂输送罩，所述喷砂输送罩的内侧均匀分布有多个喷砂头，所述喷砂输送罩的顶部活动连接有调节轨道，所述调节轨道的一端设置有调节电机，所述调节电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁连接在喷砂输送罩的顶部。

4、优选的，所述喷漆机构包括喷漆存储罐，所述喷漆存储罐的顶部固定连接有第二进气管，所述第二进气管一端固定连接在气压泵上，所述喷漆存储罐的底部固定连接有喷漆输送阀，所述喷漆输送阀的两端固定连接有喷漆输送管，所述喷漆输送管的一端连接有喷漆头。

5、优选的，所述输送机构包括导向轨架，所述导向轨架的内侧对称活动连接有滑动块，所述滑动块的侧面连接有连接架，所述连接架的一端连接有输送架，所述输送架上设置有输送辊。

6、优选的，所述外壳体的正面活动安装有门板，所述门板的侧面设置有透明可视窗口。

7、优选的，所述喷砂存储箱的顶部设置有喷砂进料口，所述调节轨道的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接在外壳体的内壁。

8、优选的，所述喷漆存储罐的一端固定安装有油漆进料口，所述喷漆头的内侧均匀分布有多个喷淋头。

9、优选的，所述输送架的一侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端与输送辊的一端相连接。

10、优选的，所述喷漆存储罐的底部对称固定安装有底撑板，所述底撑板均设置在外壳体的顶部。

11、一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构的工作方法，包括以下步骤：

12、s1、将钢柱粱从钢柱粱进料口穿入外壳体的内部，并架设在输送辊上，通过输送电机驱动输送辊向同一方向转动，进而方便了对钢柱粱进行输送以便于完成喷砂除锈工作，且滑动块方便了在导向轨架上调节两个输送辊之间的间距便于根据不同长度的钢柱粱提供输送功能。

13、s2、在输送的过程中，通过气压泵向喷砂存储箱的内部加入气压，通过喷砂输送阀开启阀门向喷砂输送管输出喷砂材料，随后经过喷砂输送盒输送至喷砂输送罩，并在喷砂头均匀喷出，进而实现对钢柱粱提供全面的喷砂除锈工作。

14、s3、在喷砂除锈时，通过调节电机驱动双向丝杆转动，进而方便控制喷砂输送罩在调节轨道的内侧实现对向移动，便于根据钢柱粱的直径调节喷砂头与钢柱粱之间的距离，进而有利于针对不同直径的钢柱粱进行喷砂除锈工作，提升了工作范围。

15、s4、在完成喷砂之后可以通过气压泵配合第二进气管向喷漆存储罐的内侧加入气压，随后通过气压带动油漆经过喷漆输送阀的开启再配合喷漆输送管输送至喷漆头均匀喷出，从而有利于对喷砂除锈完成后的钢柱粱进行喷漆处理，有利于对钢柱粱提供防锈保护处理。

16、s5、处理完成后的钢柱粱是通过输送电机继续带动输送辊转动，进而有利于将钢柱粱从钢柱粱出料口输出，即可完成除锈工作。

17、s6、在外壳体的正面设有门板，方便从外壳体的正面开启，便于对内部进行手动操作处理，提升了操作的便捷性。

18、s7、电动伸缩杆方便了控制调节轨道以及喷砂结构部分实现升降调节，进而有利于根据不同高度进行调节，有利于在喷砂的过程中进一步提升了喷砂的范围。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、通过气压泵向喷砂存储箱的内部加入气压，通过喷砂输送阀开启阀门向喷砂输送管输出喷砂材料，随后经过喷砂输送盒输送至喷砂输送罩，并在喷砂头均匀喷出，进而实现对钢柱粱提供全面的喷砂除锈工作，通过调节电机驱动双向丝杆转动，进而方便控制喷砂输送罩在调节轨道的内侧实现对向移动，便于根据钢柱粱的直径调节喷砂头与钢柱粱之间的距离，进而有利于针对不同直径的钢柱粱进行喷砂除锈工作，提升了工作范围；

21、2、通过气压泵配合第二进气管向喷漆存储罐的内侧加入气压，随后通过气压带动油漆经过喷漆输送阀的开启再配合喷漆输送管输送至喷漆头均匀喷出，从而有利于对喷砂除锈完成后的钢柱粱进行喷漆处理，有利于对钢柱粱提供防锈保护处理，延长钢柱粱的使用寿命。

技术特征：

1.一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，包括喷砂除锈箱(1)，其特征在于：所述喷砂除锈箱(1)的顶部分别安装有喷砂机构(2)和喷漆机构(3)，所述喷砂除锈箱(1)的内壁设置有输送机构(4)，所述喷砂除锈箱(1)的顶部设置有气压泵(5)，所述气压泵(5)设置喷砂机构(2)和喷漆机构(3)之间，所述喷砂除锈箱(1)包括外壳体(101)，所述外壳体(101)的一端开设有钢柱粱进料口(104)，所述外壳体(101)的另一端开设有钢柱粱出料口(105)；

2.根据权利要求1所述的钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，其特征在于：所述喷漆机构(3)包括喷漆存储罐(301)，所述喷漆存储罐(301)的顶部固定连接有第二进气管(303)，所述第二进气管(303)一端固定连接在气压泵(5)上，所述喷漆存储罐(301)的底部固定连接有喷漆输送阀(304)，所述喷漆输送阀(304)的两端固定连接有喷漆输送管(305)，所述喷漆输送管(305)的一端连接有喷漆头(306)。

3.根据权利要求2所述的钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，其特征在于：所述输送机构(4)包括导向轨架(401)，所述导向轨架(401)的内侧对称活动连接有滑动块(402)，所述滑动块(402)的侧面连接有连接架(403)，所述连接架(403)的一端连接有输送架(404)，所述输送架(404)上设置有输送辊(405)。

4.根据权利要求3所述的钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，其特征在于：所述外壳体(101)的正面活动安装有门板(102)，所述门板(102)的侧面设置有透明可视窗口(103)。

5.根据权利要求4所述的钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，其特征在于：所述喷砂存储箱(201)的顶部设置有喷砂进料口(202)，所述调节轨道(210)的顶部设置有电动伸缩杆(209)，所述电动伸缩杆(209)的顶部连接在外壳体(101)的内壁。

6.根据权利要求5所述的钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，其特征在于：所述喷漆存储罐(301)的一端固定安装有油漆进料口(302)，所述喷漆头(306)的内侧均匀分布有多个喷淋头。

7.根据权利要求6所述的钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，其特征在于：所述输送架(404)的一侧设置有输送电机(406)，所述输送电机(406)的输出端与输送辊(405)的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，其特征在于：所述喷漆存储罐(301)的底部对称固定安装有底撑板，所述底撑板均设置在外壳体(101)的顶部。

9.一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构的工作方法，其特征在于，使用了权利要求8所述的一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种钢柱梁喷砂法铁锈清除机构及工作方法，涉及铁锈清除技术领域，包括喷砂除锈箱，所述喷砂除锈箱的顶部分别安装有喷砂机构和喷漆机构，所述喷砂除锈箱的内壁设置有输送机构，所述喷砂除锈箱的顶部设置有气压泵。该钢柱梁喷砂法铁锈清除机构，通过气压泵向喷砂存储箱的内部加入气压，通过喷砂输送阀开启阀门向喷砂输送管输出喷砂材料，随后经过喷砂输送盒输送至喷砂输送罩，并在喷砂头均匀喷出，进而实现对钢柱粱提供全面的喷砂除锈工作，通过调节电机驱动双向丝杆转动，进而方便控制喷砂输送罩在调节轨道的内侧实现对向移动，便于根据钢柱粱的直径调节喷砂头与钢柱粱之间的距离，有利于针对不同直径的钢柱粱进行喷砂除锈工作。

技术研发人员：肖学湘,陈玉飘,朱善中,陈卫东,陆建华,王娟,顾裔
受保护的技术使用者：江苏承天新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/30