一种轮毂铸造铝液清渣装置的制作方法

本发明涉及轮毂领域，具体地，涉及一种轮毂铸造铝液清渣装置。

背景技术：

1、铸造铝合金是汽车上用量最大的铝合金材料(约占整车铝合金用量的80％)，因此铸造铝合金零部件的研发改进和制造是实现汽车轻量化的最有效手段之一。

2、由于在对铝合金进行清渣除气的过程中，需要不同的搅拌幅度，给水中通入惰性气体，需要将搅拌杆伸入铝液底部，这里不需要大幅度搅拌，否则惰性气体会立刻四散到铝液各处，无法保证惰性气体对底部的夹渣进行吸附，缓慢搅拌以便于惰性气体分散在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，以吸收氢和吸附夹渣，并通过气泡上升以将夹渣带出铝液表面，使铝液得到初步净化；然后加大搅拌幅度，以防止夹渣又沉淀到底部，并向铝液表面加入精炼剂使夹渣充分反应，最终除去夹渣，进一步实现净化。

3、因此，提供一种搅拌杆能够根据铝液净化进度改变形状的轮毂铸造铝液清渣装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明的目的是克服由于在对铝合金进行清渣除气的过程中，需要不同的搅拌幅度，给水中通入惰性气体，需要将搅拌杆伸入铝液底部，这里不需要大幅度搅拌，否则惰性气体会立刻四散到铝液各处，无法保证惰性气体对底部的夹渣进行吸附，缓慢搅拌以便于惰性气体分散在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，以吸收氢和吸附夹渣，并通过气泡上升以将夹渣带出铝液表面，使铝液得到初步净化；然后加大搅拌幅度，以防止夹渣又沉淀到底部，并向铝液表面加入精炼剂使夹渣充分反应，最终除去夹渣，进一步实现净化。从而提供一种搅拌杆能够根据铝液净化进度改变形状的轮毂铸造铝液清渣装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种轮毂铸造铝液清渣装置，所述装置包括：升降机构、水平架体、第一转动套杆、第二转动套杆、搅拌桨、第一旋转驱动机构以及第二旋转驱动机构，所述升降机构上端水平设置有水平架体，所述水平架体上方设置有气罐，所述气罐下端连通有气管，所述气管竖直贯穿水平架体设置，所述第一转动套杆同轴套设在气管上，且其下端同轴设置有驱动转盘，所述驱动转盘周侧环绕设置有若干个驱动槽，所述第二转动套杆同轴套设在第一转动套杆上，且其下端同轴设置有罩设在驱动转盘上的限位转盘，所述限位转盘周侧环绕设置有若干个与每个驱动槽一一对应的第一限位槽，所述限位转盘周侧环绕设置有若干个与每个驱动槽一一对应的搅拌桨，所述搅拌桨可沿限位转盘轴线方向往复移动，且其靠近驱动转盘一端设置有与驱动槽与第一限位槽相适配的限位杆，所述第一旋转驱动机构设置在水平架体上，以用于驱动第一转动套杆转动，所述第二旋转驱动机构设置在水平架体上，以用于驱动第二转动套杆转动。

3、优选的，所述驱动槽为弧形槽，所述第一限位槽为条形槽，所述限位杆与弧形槽接触部分设置有与其相适配的圆柱，其与条形槽接触部分设置为与其相适配的四棱柱。

4、优选的，所述气管下端环绕设置有若干个出气口。

5、优选的，所述第一旋转驱动机构包括：第一旋转驱动电机、驱动锥齿轮以及传动锥齿轮，所述第一转动套杆上端同轴设置有传动锥齿轮，所述第一旋转驱动电机设置在水平架体上，且其输出轴同轴设置有与传动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。

6、优选的，所述第二旋转驱动机构包括：第二旋转驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮以及传动带，所述第二转动套杆上端同轴设置有传动齿轮，所述第二旋转驱动电机设置在水平架体上，且其输出轴同轴设置有驱动齿轮，所述传动带一端套设在驱动齿轮上，另一端套设在传动齿轮上。

7、优选的，所述升降机构包括：升降架、螺纹升降杆、转动环块、限位组件以及驱动组件，所述升降架设置在水平架体下方，所述螺纹升降杆竖直螺纹装配在升降架内，且其上端与水平架体底部固定，所述转动环块同轴可转动地套设在螺纹升降杆上，且其内侧设置有与螺纹升降杆杆身相适配的螺纹，所述限位组件用以限制螺纹升降杆转动，所述驱动组件用以驱动转动环块转动。

8、优选的，所述限位组件包括：第二限位槽以及限位块，所述螺纹升降杆杆身螺纹沿竖直方向部分缺失以形成第二限位槽，所述升降架内侧设置有与第二限位槽相卡合的限位块。

9、优选的，所述驱动组件包括：第三旋转驱动电机以及驱动蜗杆，所述转动环块周侧环绕设置有若干个蜗齿，所述第三旋转驱动电机设置在升降架上，且其输出轴同轴设置有与蜗齿相啮合的驱动蜗杆。

10、优选的，所述水平架体上设置有直线驱动电机，所述直线驱动电机输出轴竖直向下设置在第二转动套杆一侧，且其输出端设置有扰流板，所述扰流板设置在搅拌桨上方。

11、根据上述技术方案，本发明相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过启动升降机构以通过水平架体带动搅拌桨进入铝液底部，然后通过气管将气罐中的惰性气体通入铝液中，并通过启动第一旋转驱动机构以带动第二转动套杆转动，从而实现通过限位转盘带动搅拌桨缓慢转动，从而确保惰性气体对底部的夹渣进行吸附，并吸收氢；然后再通过向铝液中加入精炼剂，此时启动第一旋转驱动机构，以带动第一转动套杆转动，从而带动驱动转盘转动，进而带动每个搅拌桨通过驱动槽和第一限位槽沿限位转盘轴线方向往复移动，以增大搅拌桨与铝液的接触面积，加大了搅拌幅度，防止夹渣又沉淀到底部，与精炼剂充分反应，最终除去夹渣，提高了清渣除气效果。

12、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述装置包括：升降机构(1)、水平架体(2)、第一转动套杆(3)、第二转动套杆(4)、搅拌桨(5)、第一旋转驱动机构(6)以及第二旋转驱动机构(7)，所述升降机构(1)上端水平设置有水平架体(2)，所述水平架体(2)上方设置有气罐(201)，所述气罐(201)下端连通有气管(202)，所述气管(202)竖直贯穿水平架体(2)设置，所述第一转动套杆(3)同轴套设在气管(202)上，且其下端同轴设置有驱动转盘(301)，所述驱动转盘(301)周侧环绕设置有若干个驱动槽(30101)，所述第二转动套杆(4)同轴套设在第一转动套杆(3)上，且其下端同轴设置有罩设在驱动转盘(301)上的限位转盘(401)，所述限位转盘(401)周侧环绕设置有若干个与每个驱动槽(30101)一一对应的第一限位槽(40101)，所述限位转盘(401)周侧环绕设置有若干个与每个驱动槽(30101)一一对应的搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)可沿限位转盘(401)轴线方向往复移动，且其靠近驱动转盘(301)一端设置有与驱动槽(30101)与第一限位槽(40101)相适配的限位杆(501)，所述第一旋转驱动机构(6)设置在水平架体(2)上，以用于驱动第一转动套杆(3)转动，所述第二旋转驱动机构(7)设置在水平架体(2)上，以用于驱动第二转动套杆(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述驱动槽(30101)为弧形槽，所述第一限位槽(40101)为条形槽，所述限位杆(501)与弧形槽接触部分设置有与其相适配的圆柱，其与条形槽接触部分设置为与其相适配的四棱柱。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述气管(202)下端环绕设置有若干个出气口(20201)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述第一旋转驱动机构(6)包括：第一旋转驱动电机(601)、驱动锥齿轮(602)以及传动锥齿轮(603)，所述第一转动套杆(3)上端同轴设置有传动锥齿轮(603)，所述第一旋转驱动电机(601)设置在水平架体(2)上，且其输出轴同轴设置有与传动锥齿轮(603)相啮合的驱动锥齿轮(602)。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述第二旋转驱动机构(7)包括：第二旋转驱动电机(701)、驱动齿轮(702)、传动齿轮(703)以及传动带(704)，所述第二转动套杆(4)上端同轴设置有传动齿轮(703)，所述第二旋转驱动电机(701)设置在水平架体(2)上，且其输出轴同轴设置有驱动齿轮(702)，所述传动带(704)一端套设在驱动齿轮(702)上，另一端套设在传动齿轮(703)上。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述升降机构(1)包括：升降架(101)、螺纹升降杆(102)、转动环块(103)、限位组件(104)以及驱动组件(105)，所述升降架(101)设置在水平架体(2)下方，所述螺纹升降杆(102)竖直螺纹装配在升降架(101)内，且其上端与水平架体(2)底部固定，所述转动环块(103)同轴可转动地套设在螺纹升降杆(102)上，且其内侧设置有与螺纹升降杆(102)杆身相适配的螺纹，所述限位组件(104)用以限制螺纹升降杆(102)转动，所述驱动组件(105)用以驱动转动环块(103)转动。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述限位组件(104)包括：第二限位槽(10401)以及限位块(10402)，所述螺纹升降杆(102)杆身螺纹沿竖直方向部分缺失以形成第二限位槽(10401)，所述升降架(101)内侧设置有与第二限位槽(10401)相卡合的限位块(10402)。

8.根据权利要求6所述的一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述驱动组件(105)包括：第三旋转驱动电机(10501)以及驱动蜗杆(10502)，所述转动环块(103)周侧环绕设置有若干个蜗齿(10301)，所述第三旋转驱动电机(10501)设置在升降架(101)上，且其输出轴同轴设置有与蜗齿(10301)相啮合的驱动蜗杆(10502)。

9.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造铝液清渣装置，其特征在于，所述水平架体(2)上设置有直线驱动电机(203)，所述直线驱动电机(203)输出轴竖直向下设置在第二转动套杆(4)一侧，且其输出端设置有扰流板(204)，所述扰流板(204)设置在搅拌桨(5)上方。

技术总结
本发明公开了一种轮毂铸造铝液清渣装置，所述装置包括：升降机构、水平架体、第一转动套杆、第二转动套杆、搅拌桨、第一旋转驱动机构以及第二旋转驱动机构。本申请克服了由于在对铝合金进行清渣除气的过程中，需要不同的搅拌幅度，给水中通入惰性气体，需要将搅拌杆伸入铝液底部，这里不需要大幅度搅拌，否则惰性气体会立刻四散到铝液各处，无法保证惰性气体对底部的夹渣进行吸附，缓慢搅拌以便于惰性气体分散在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理；然后加大搅拌幅度，以防止夹渣又沉淀到底部，并向铝液表面加入精炼剂使夹渣充分反应，最终除去夹渣，进一步实现净化。从而提供一种搅拌杆能够根据铝液净化进度改变形状的轮毂铸造铝液清渣装置。

技术研发人员：吕凤财
受保护的技术使用者：芜湖恩之伟汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/13