取向硅钢热轧卷的制备方法及取向硅钢热轧卷与流程

本申请属于取向硅钢热轧卷，具体涉及一种取向硅钢热轧卷的制备方法及取向硅钢热轧卷。

背景技术：

1、取向硅钢具有优良的磁学性能，主要用于电力系统，实现高效的电磁转换。取向硅钢主要用于制造变压器的铁芯，通过其优良的软磁特征和磁化性能，为变压器提供高的磁通量，从而实现高效的电-磁-电的转换功能。

2、取向硅钢主要经过通过铁水脱硫、转炉吹炼、rh精炼、连铸浇铸一系列处理，连铸通过结晶器得到取向硅钢铸坯，对取向硅钢铸坯经过加热、轧制，得到取向硅钢热轧卷。热轧卷板经过酸洗(常化)、冷轧、退火、涂层、拉伸平整等加工工序，得到取向硅钢成品。

3、取向硅钢由于硅含量较高，制造工艺相对复杂，其形成的热轧卷带钢表面容易产生起皮/夹渣等缺陷，造成产品等级下降甚至报废，严重影响产品质量。

技术实现思路

1、本申请提供一种取向硅钢热轧卷的制备方法及取向硅钢热轧卷，旨在改善取向硅钢热轧卷的起皮、夹渣等问题，降低取向硅钢热轧卷的废品率。并且本申请方法操作简单，易于控制，可重复性强，适用于大规模生产。

2、本申请第一方面提供一种取向硅钢热轧卷的制备方法，包括：

3、将铁水转炉冶炼、精炼，以得到精炼钢水；

4、连铸工序：将精炼钢水注入中间包，通过中间包的水口进入结晶器，进行浇注，以得到钢铸坯；

5、取向硅钢热轧卷的制备：将钢铸坯进行热轧，以得到取向硅钢热轧卷；

6、连铸工序中，钢铸坯的厚度为200mm～240mm，宽度为1000mm～1400mm；浇注的速度为0.7m/min～1.0m/min；水口的氩气流量为1.5nl/min～3nl/min。

7、在本申请第一方面可行的实施方式中，连铸工序中，钢铸坯包括如下质量百分含量的组成：0.03％≤c≤0.07％，3.0％≤si≤3.60％，0.05％≤mn≤0.30％，p≤0.03％，s≤0.011％，0.015％≤als≤0.032％，0.005％≤n≤0.0110％，cu≤0.6％，其余为铁和微量元素。

8、在本申请第一方面可行的实施方式中，连铸工序的步骤中，控制中间包的塞棒氩气流量为1nl/min～2nl/min。

9、在本申请第一方面可行的实施方式中，连铸工序的步骤中，中间包的钢水的过热度为30℃～45℃。

10、在本申请第一方面可行的实施方式中，连铸工序的步骤中，中间包的水口的插入深度为105mm～120mm。

11、在本申请第一方面可行的实施方式中，连铸工序的步骤中，钢水液相线温度为1495℃～1500℃；浇注的钢水温度为1510℃～1540℃。

12、在本申请第一方面可行的实施方式中，连铸工序的步骤中，结晶器中采用的保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12pa*s～0.16pa*s，熔化温度950℃～1030℃，碱度为0.65～0.7；保护渣包括质量百分含量的组成：30％≤sio2≤35％，1％≤mgo≤5％，22％≤cao≤32％，1％≤al2o3≤4％，0.3％≤li2o≤1.2％其余为铁和微量元素。

13、在本申请第一方面可行的实施方式中，连铸工序的步骤中，在结晶器中对钢水采用强冷，结晶器宽面水流量4100l/mim～5500l/mim；结晶器窄面水流量550l/mim～610l/mim。

14、在本申请第一方面可行的实施方式中，取向硅钢热轧卷的制备的步骤中，钢铸坯经过加热炉加热，进行轧制，钢铸坯的入炉温度≥300℃，轧制包括5道次粗轧和7道次精轧，粗轧的总压下率为80-86％。

15、本申请第二方面提供一种取向硅钢热轧卷，通过上述的本申请第一方面提供的取向硅钢热轧卷的制备方法制备得到。

技术特征：

1.一种取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，所述连铸工序中，所述钢铸坯包括如下质量百分含量的组成：0.03％≤c≤0.07％，3.0％≤si≤3.60％，0.05％≤mn≤0.30％，p≤0.03％，s≤0.011％，0.015％≤als≤0.032％，0.005％≤n≤0.0110％，cu≤0.6％，其余为铁和微量元素。

3.根据权利要求1所述的取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，所述连铸工序的步骤中，控制中间包的塞棒氩气流量为1nl/min～2nl/min。

4.根据权利要求1所述的取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，所述连铸工序的步骤中，所述中间包的钢水的过热度为30℃～45℃。

5.根据权利要求1所述的取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，所述连铸工序的步骤中，所述中间包的水口的插入深度为105mm～120mm。

6.根据权利要求1所述的取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，所述连铸工序的步骤中，钢水液相线温度为1495℃～1500℃；所述浇注的钢水温度为1510℃～1545℃。

7.根据权利要求1所述的取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，所述连铸工序的步骤中，所述结晶器中采用的保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12pa*s～0.16pa*s，熔化温度950℃～1030℃，碱度为0.65～0.7；所述保护渣包括如下质量百分含量的组成：30％≤sio2≤35％，1％≤mgo≤5％，22％≤cao≤32％，1％≤al2o3≤4％，0.3％≤li2o≤1.2％，其余为铁和微量元素。

8.根据权利要求1所述的取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，所述连铸工序的步骤中，在所述结晶器中对钢水采用强冷，结晶器宽面水流量为4100l/mim～5500l/mim；结晶器窄面水流量为550l/mim～610l/mim。

9.根据权利要求1所述的取向硅钢热轧卷的制备方法，其特征在于，所述取向硅钢热轧卷的制备的步骤中，所述钢铸坯经过加热炉加热，进行轧制，所述钢铸坯的入炉温度≥300℃，所述轧制包括5道次粗轧和7道次精轧，所述粗轧的总压下率为80-86％。

10.一种取向硅钢热轧卷，其特征在于，通过权利要求1～9任一项所述的取向硅钢热轧卷的制备方法制备得到。

技术总结
本申请提供一种取向硅钢热轧卷的制备方法及取向硅钢热轧卷。该制备方法包括：将铁水转炉冶炼、精炼，以得到精炼钢水；连铸工序：将精炼钢水注入中间包，通过中间包的水口进入结晶器，进行浇注，以得到钢铸坯；取向硅钢热轧卷的制备：将钢铸坯进行热轧，以得到取向硅钢热轧卷；连铸工序中，钢铸坯的厚度为200mm～240mm，宽度为1000mm～1400mm；浇注的速度为0.7m/min～1.0m/min；水口的氩气流量为1.5NL/min～3NL/min。本申请取向硅钢热轧卷的制备方法通过优化连铸工艺参数，包括选择钢铸坯的合适尺寸，与之相适应的浇注速度和水口氩气流量，使气泡能够充分上浮溢出，减少取向硅钢铸坯下的气泡缺陷，改善其形成的热轧卷起皮、夹渣等问题，减少废品率。

技术研发人员：李江波,梁亮,刘旭辉,田飞,郑庆,张丽琴,谢凯,朱业超,徐刚军,王自荣,蔡苗,熊智威,许光,谢建府,时朋召,石分午
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/17